新教材！2026年注安《安全生产技术基础》四色笔记2.0

❤红色--标注考点，精准定位方向；

❤绿色--易错易混，消除学习盲区；

❤蓝色--数字考点，强化数字记忆；

❤黑色--强化常考，稳固胜利基石。

考试资料由233网校整理提供（整理不易，请尊重版权）

第一章 机械安全技术

第一节 机械安全基础知识

考点一、机械分类★★

机械类型 定义 设备举例

动力机械 用作动力来源的机械 电动机、内燃机、蒸汽机

金属切削机械

( 关键词 : 床)

对机械零件的毛坯进行金属切削加工的机

械

车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机

床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拉床

、电加工机床、锯床和其他机床

金属成型机械 除金属切削机械以外的金属加工机械 锻造机械、铸造机械

交通运输机械 长距离载人和物的机械 汽车、火车、船舶和飞机

起重运输机械 一定距离内运移货物或人的机械 起重机、运输机、升降机、卷扬机

工程机械

( 关键词 : 施工)

土石方施工工程、路面建设与养护、流动

式起重装卸作业和各种建筑工程等综合性

机械化施工工程所必需的机械装备

挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机

、打桩机、钢筋切断机、混凝土搅拌机

、路面机、凿岩机、线路工程机械以及

其他专用工程机械等

农业机械 用于农、林、牧、副、渔业等生产的机械 拖拉机、林业机械、牧业机械和渔业机

械

轻工机械 用于轻工、纺织等部门的机械 纺织机械、食品加工机械、印刷机械、

制 药机械、造纸机械

通用机械 广泛用于工农业生产各部门、科研、国防

和生活中的机械

泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、

分 离机械、减 ( 变) 速机、干燥设

备、气体净 化设备

专用机械 生产中所特有的机械

冶金机械、采煤机械、化工机械、石油

机械

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❤黑色--强化常考，稳固胜利基石。

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第一章 机械安全技术

第一节 机械安全基础知识

考点一、机械分类★★

机械类型 定义 设备举例

动力机械 用作动力来源的机械 电动机、内燃机、蒸汽机

金属切削机械

( 关键词 : 床)

对机械零件的毛坯进行金属切削加工的机

械

车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机

床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拉床

、电加工机床、锯床和其他机床

金属成型机械 除金属切削机械以外的金属加工机械 锻造机械、铸造机械

交通运输机械 长距离载人和物的机械 汽车、火车、船舶和飞机

起重运输机械 一定距离内运移货物或人的机械 起重机、运输机、升降机、卷扬机

工程机械

( 关键词 : 施工)

土石方施工工程、路面建设与养护、流动

式起重装卸作业和各种建筑工程等综合性

机械化施工工程所必需的机械装备

挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机

、打桩机、钢筋切断机、混凝土搅拌机

、路面机、凿岩机、线路工程机械以及

其他专用工程机械等

农业机械 用于农、林、牧、副、渔业等生产的机械 拖拉机、林业机械、牧业机械和渔业机

械

轻工机械 用于轻工、纺织等部门的机械 纺织机械、食品加工机械、印刷机械、

制 药机械、造纸机械

通用机械 广泛用于工农业生产各部门、科研、国防

和生活中的机械

泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、

分 离机械、减 ( 变) 速机、干燥设

备、气体净 化设备

专用机械 生产中所特有的机械

冶金机械、采煤机械、化工机械、石油

机械

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考点二、机械使用过程中的危险有害因素★

机械性危险

（1)形状或表面特性。如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。

（2)相对位置。机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。

（3)动能。具有运动的机器零部件与人体接触。

（4)势能。人或物距离地面有落差在重力影响下的势能，高空作业人员跌落危险、弹

性元件的势能释放、在压力或真空下的液体或气体的势能、高压流体（液压和气动)

压力超过系统元器件额定安全工作压力等。

（5)质量和稳定性。机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。

（6)机械强度不够导致的断裂或破裂。

（7)料堆（垛)坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。

非机械危险

非机械性危险主要包括电气危险（如电击、电伤)、温度危险（如灼烫、冷冻)、噪声

危险振动危险、辐射危险（如电离辐射、非电离辐射)、材料和物质产生的危险（有

毒有害粉尘)、未履行安全人机工程学原则而产生的危险（照度、高度等)等。

考点三、转动的危险部位及其防护 ★★★

危险部位 安全防护

转动轴

（无凸起部分）

安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。

转动轴

（有凸起部分）

利用固定式防护罩进行全面封闭

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考点二、机械使用过程中的危险有害因素★

机械性危险

（1)形状或表面特性。如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。

（2)相对位置。机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。

（3)动能。具有运动的机器零部件与人体接触。

（4)势能。人或物距离地面有落差在重力影响下的势能，高空作业人员跌落危险、弹

性元件的势能释放、在压力或真空下的液体或气体的势能、高压流体（液压和气动)

压力超过系统元器件额定安全工作压力等。

（5)质量和稳定性。机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。

（6)机械强度不够导致的断裂或破裂。

（7)料堆（垛)坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。

非机械危险

非机械性危险主要包括电气危险（如电击、电伤)、温度危险（如灼烫、冷冻)、噪声

危险振动危险、辐射危险（如电离辐射、非电离辐射)、材料和物质产生的危险（有

毒有害粉尘)、未履行安全人机工程学原则而产生的危险（照度、高度等)等。

考点三、转动的危险部位及其防护 ★★★

危险部位 安全防护

转动轴

（无凸起部分）

安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。

转动轴

（有凸起部分）

利用固定式防护罩进行全面封闭

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对旋式轧辊

钳形防护罩

牵引辊

钳型条

辊式输送机

（辊轴交替驱动

）

应该在驱动轴的下游安装防护罩。

如果所有的辊轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安装防护装置。

危险部位 安全防护

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对旋式轧辊

钳形防护罩

牵引辊

钳型条

辊式输送机

（辊轴交替驱动

）

应该在驱动轴的下游安装防护罩。

如果所有的辊轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安装防护装置。

危险部位 安全防护

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轴流风扇（机）

使用防护网来进行防护

径流通风机

通向风扇的进风口应该被一定长度的导管所保护，并且其入口应覆盖防护网

啮合齿轮

暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护

齿轮防护罩内壁应涂成红色，其他是黄色

危险部位 安全防护

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轴流风扇（机）

使用防护网来进行防护

径流通风机

通向风扇的进风口应该被一定长度的导管所保护，并且其入口应覆盖防护网

啮合齿轮

暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护

齿轮防护罩内壁应涂成红色，其他是黄色

危险部位 安全防护

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旋转的有辐轮

当有辐轮附属于一个转动轴时，可以利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护，也可

以在手轮上安装一个弹簧离合器，使轴能够自由转动

危险部位 安全防护

考点四、转动和直线运动的危险部位及其防护★★★

危险部位 安全防护

齿条和齿轮 应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。

皮带传动

皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。

一般传动机构离地面2m 以下，应设防护罩。

但在2m以上时，下列3种情况下，也应设置防护罩：

（1）皮带轮中心距的距离在3m以上；

（2）皮带宽度15cm以上；

（3）皮带回转的速度在9m/min以上。

输送链和链轮 采取的防护措施应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入链轮部位。

考点五、防护装置★★★

考点 要点

一般要求

（1）满足安全防护装置的功能要求；（2）构成元件的抗破坏性；（3）不应出现漏防

护区；（4）不应成为新的危险源；（5）满足安全距离的要求；（6）不影响机器的预

定使用；（7）遵循安全人机工程学原则；（8）满足某些特殊工艺要求

类型 （1）固定式防护装置；（2）活动式防护装置；（3）可调式防护装置（4）联锁式防护

装置

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旋转的有辐轮

当有辐轮附属于一个转动轴时，可以利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护，也可

以在手轮上安装一个弹簧离合器，使轴能够自由转动

危险部位 安全防护

考点四、转动和直线运动的危险部位及其防护★★★

危险部位 安全防护

齿条和齿轮 应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。

皮带传动

皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。

一般传动机构离地面2m 以下，应设防护罩。

但在2m以上时，下列3种情况下，也应设置防护罩：

（1）皮带轮中心距的距离在3m以上；

（2）皮带宽度15cm以上；

（3）皮带回转的速度在9m/min以上。

输送链和链轮 采取的防护措施应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入链轮部位。

考点五、防护装置★★★

考点 要点

一般要求

（1）满足安全防护装置的功能要求；（2）构成元件的抗破坏性；（3）不应出现漏防

护区；（4）不应成为新的危险源；（5）满足安全距离的要求；（6）不影响机器的预

定使用；（7）遵循安全人机工程学原则；（8）满足某些特殊工艺要求

类型 （1）固定式防护装置；（2）活动式防护装置；（3）可调式防护装置（4）联锁式防护

装置

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安全要求

（1）应设置在进入危险区的唯一通道上。

（2）固定式防护装置应采用永久固定（如焊接等）或借助紧固件（如螺栓等）方式固

定，若不用工具不可能拆除或打开。

（3）活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与被防护的机械借助铰链或导

链保持连接，防止打开的防护装置或活动体脱落或难以复原。

（4）当联锁式防护装置出现丧失安全功能的故障时，应使被其“遮蔽”的危险机器功

能不可能执行或停止执行，装置失效不得导致意外启动。

（5）可调式防护装置的可调或活动部分调整件，在特定操作期间保持固定、自锁状态

，不得因为机械振动而移位或脱落。

（6）在要求通过防护装置观察机器运行的场合，宜提供大小合适开口的观察孔或观察

窗。

（7）防护装置的开口要求。

考点 要点

考点六、保护装置★★★

考点 要点

种类

（1）联锁装置；（2）急停装置；（3）使能装置；（4）保持一运行控制装置；（5）

双手操纵装置；（6）敏感保护装置；（7）机械约束装置；（8）限制装置；（9）有限

运动控制装置；（10）阻挡装置

技术特征

(1)保护装置零部件的可靠性应作为其安全功能的基础，在规定的使用寿命期限内， 不

会因零部件失效使保护装置丧失主要保护功能。

(2)保护装置应能在危险事件即将发生时，停止危险过程。

(3)重新启动的功能，即当保护装置动作第一次停机后，只有重新启动，机器才能开始

工作。

(4)光电式、感应式保护装置应具有自检功能，当出现故障时，应使危险的机器功能不

能执行或停止执行，并触发报警器。

(5)保护装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体，保护装置的性能水平应与

之相适应。

(6)保护装置的设计应采用“定向失效模式”的部件或系统、考虑关键件的加倍冗余，

必要时还应考虑采用自动监控。

考点七、安全色和安全标志 ★

（1）安全色的含义

颜色 人员安全 机械/过程状况 红 危险/禁止 紧急

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安全要求

（1）应设置在进入危险区的唯一通道上。

（2）固定式防护装置应采用永久固定（如焊接等）或借助紧固件（如螺栓等）方式固

定，若不用工具不可能拆除或打开。

（3）活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与被防护的机械借助铰链或导

链保持连接，防止打开的防护装置或活动体脱落或难以复原。

（4）当联锁式防护装置出现丧失安全功能的故障时，应使被其“遮蔽”的危险机器功

能不可能执行或停止执行，装置失效不得导致意外启动。

（5）可调式防护装置的可调或活动部分调整件，在特定操作期间保持固定、自锁状态

，不得因为机械振动而移位或脱落。

（6）在要求通过防护装置观察机器运行的场合，宜提供大小合适开口的观察孔或观察

窗。

（7）防护装置的开口要求。

考点 要点

考点六、保护装置★★★

考点 要点

种类

（1）联锁装置；（2）急停装置；（3）使能装置；（4）保持一运行控制装置；（5）

双手操纵装置；（6）敏感保护装置；（7）机械约束装置；（8）限制装置；（9）有限

运动控制装置；（10）阻挡装置

技术特征

(1)保护装置零部件的可靠性应作为其安全功能的基础，在规定的使用寿命期限内， 不

会因零部件失效使保护装置丧失主要保护功能。

(2)保护装置应能在危险事件即将发生时，停止危险过程。

(3)重新启动的功能，即当保护装置动作第一次停机后，只有重新启动，机器才能开始

工作。

(4)光电式、感应式保护装置应具有自检功能，当出现故障时，应使危险的机器功能不

能执行或停止执行，并触发报警器。

(5)保护装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体，保护装置的性能水平应与

之相适应。

(6)保护装置的设计应采用“定向失效模式”的部件或系统、考虑关键件的加倍冗余，

必要时还应考虑采用自动监控。

考点七、安全色和安全标志 ★

（1）安全色的含义

颜色 人员安全 机械/过程状况 红 危险/禁止 紧急

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黄 注意、警告 异常

绿 安全 正常

蓝 执行 强制性

颜色 人员安全 机械/过程状况

（2）视听信号特征分类

声 光 含义

扫频声 红色 危险，紧急行动

猝发声，快脉冲 红色 危险，紧急行动

交变声 红色 危险，紧急行动

短声 黄色 注意，警戒

序列声 蓝色 命令，强制性行动

拖延声 绿色 正常状态，警报解除

考点八、机械制造生产场所安全技术 ★★★★

（1）通道

考点 车间纵向主要通道

运输方式 冷加工 铸造 锻造 热处理 焊接

人工运输 ≥1.0m 1.5m 2~3m 1.5~2.5m 2~3m

电瓶车单向行驶 1.8m 2m

（2）设备布置及安全防护措施

考点 项目 小型机床 中型机床 大型机床 特大型机床

机床安全距离

机床操作面间距 1.1 1.3 1.5 1.8

机床后面、侧面离墙柱间距 0.8 1.0 1.0 1.0

机床操作面离墙柱间距 1.3 1.5 1.8 2.0

机床按重量和尺寸，可分为小型机床(最大外形尺寸<6m)、中型机床(最大外形尺寸6~

12m)、大型机床(最大外形尺寸>12m或质量>10t)、特大型机床(质量在30t以上)。安

全距离从机床活动机件达到的极限位置算起。

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黄 注意、警告 异常

绿 安全 正常

蓝 执行 强制性

颜色 人员安全 机械/过程状况

（2）视听信号特征分类

声 光 含义

扫频声 红色 危险，紧急行动

猝发声，快脉冲 红色 危险，紧急行动

交变声 红色 危险，紧急行动

短声 黄色 注意，警戒

序列声 蓝色 命令，强制性行动

拖延声 绿色 正常状态，警报解除

考点八、机械制造生产场所安全技术 ★★★★

（1）通道

考点 车间纵向主要通道

运输方式 冷加工 铸造 锻造 热处理 焊接

人工运输 ≥1.0m 1.5m 2~3m 1.5~2.5m 2~3m

电瓶车单向行驶 1.8m 2m

（2）设备布置及安全防护措施

考点 项目 小型机床 中型机床 大型机床 特大型机床

机床安全距离

机床操作面间距 1.1 1.3 1.5 1.8

机床后面、侧面离墙柱间距 0.8 1.0 1.0 1.0

机床操作面离墙柱间距 1.3 1.5 1.8 2.0

机床按重量和尺寸，可分为小型机床(最大外形尺寸<6m)、中型机床(最大外形尺寸6~

12m)、大型机床(最大外形尺寸>12m或质量>10t)、特大型机床(质量在30t以上)。安

全距离从机床活动机件达到的极限位置算起。

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安全防护措施

（1）带有机械传动装置的设备及联动生产线时，对运动传动部件产生的危险，应采

用固定式防护装置或活动式联锁防护装置。

（2）重型机床高于500mm操作平台设高度不低于1050mm防护栏杆。

（3）登高检查维修的设备处宜设钢梯；当采用钢直梯时，钢直梯3m以上部分应设安

全护笼。

采光照明

(1)备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10%。

(2)安全照明的照度标准值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度标准值 的10%

。

(3)疏散照明的地面平均水平照度值除另有规定外，水平疏散通道不应低于1Lx, 垂

直疏散区域不应低于5Lx。

物资堆放

（1）白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍.（2）成垛堆放生

产物料、产品和剩余物料应堆垛稳固。当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过1.

4m,且高与底边长之比不应大于3。

考点 项目 小型机床 中型机床 大型机床 特大型机床

第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术

考点一、金属切削机床及砂轮机安全技术 ★

考点 要点

主要危险

（1）机械危险（2）电气危险（3）热危险（4）噪声危害（5）振动危险 （6）辐射危

险（7）材料物质产生的危险（8）人类工效学危险（9）与机床使用环境有关的危险（1

0）组合危险

1类机床

①应设置防护装置防止接近切削刀具或旋转工件。

②轴线连续进给运动速度不应超过2m/min。

③采用保持-运行控制的快速移动速度，应不超过5m/min（小型）或10m/min（大型机床

）。

④停止或紧急停止时，进给运动应不迟于主运动停止。

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安全防护措施

（1）带有机械传动装置的设备及联动生产线时，对运动传动部件产生的危险，应采

用固定式防护装置或活动式联锁防护装置。

（2）重型机床高于500mm操作平台设高度不低于1050mm防护栏杆。

（3）登高检查维修的设备处宜设钢梯；当采用钢直梯时，钢直梯3m以上部分应设安

全护笼。

采光照明

(1)备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10%。

(2)安全照明的照度标准值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度标准值 的10%

。

(3)疏散照明的地面平均水平照度值除另有规定外，水平疏散通道不应低于1Lx, 垂

直疏散区域不应低于5Lx。

物资堆放

（1）白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍.（2）成垛堆放生

产物料、产品和剩余物料应堆垛稳固。当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过1.

4m,且高与底边长之比不应大于3。

考点 项目 小型机床 中型机床 大型机床 特大型机床

第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术

考点一、金属切削机床及砂轮机安全技术 ★

考点 要点

主要危险

（1）机械危险（2）电气危险（3）热危险（4）噪声危害（5）振动危险 （6）辐射危

险（7）材料物质产生的危险（8）人类工效学危险（9）与机床使用环境有关的危险（1

0）组合危险

1类机床

①应设置防护装置防止接近切削刀具或旋转工件。

②轴线连续进给运动速度不应超过2m/min。

③采用保持-运行控制的快速移动速度，应不超过5m/min（小型）或10m/min（大型机床

）。

④停止或紧急停止时，进给运动应不迟于主运动停止。

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基本要求

2类机床

（1）工作区应采用固定式和/或活动式防护装置。

（2）活动式防护装置打开时（如调整），机床运动应符合下列规定：

①轴线进给运动由保持-运行控制，速度不应超过2m/min，步进移动在6mm以下。

②主轴运转应由保持-运行控制，主轴应不超过50r/min，或手动数据输入后执行“循环

启动”指令。

③启动停止指令，在无刀具的情况下，主轴应在2转内停止；出现断电或意外情况下，

允许主轴惯性停止运转。

④停止或紧急停止时，进给运动应不迟于主运动停止。

3类和4类机床

（1）工作区应采用固定式和/联锁活动式防护装置封闭。

（2）断电后会出现持续一段时间运行（如主轴滑行或旋转）的机床，应采用带锁定机

构的防护装置，防止接近机床危险运动。

（3）人员整个身体接近或滞留在危险区不易被操作者察觉到的机床，应采取下列安全

措施：

①采用感应保护装置。

②采用技术手段（如采用安全挂锁）防止关门。

③双重确认（内部和外部防护装置）。

④从允许查看危险区域的位置确认（直接启动防护锁定机构）。

⑤通过保护装置（例如重力、弹簧操作或挂锁），防止防护装置关闭或自动关闭。

考点 要点

考点二、砂轮机安全技术 ★★★★★

考点 要点

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基本要求

2类机床

（1）工作区应采用固定式和/或活动式防护装置。

（2）活动式防护装置打开时（如调整），机床运动应符合下列规定：

①轴线进给运动由保持-运行控制，速度不应超过2m/min，步进移动在6mm以下。

②主轴运转应由保持-运行控制，主轴应不超过50r/min，或手动数据输入后执行“循环

启动”指令。

③启动停止指令，在无刀具的情况下，主轴应在2转内停止；出现断电或意外情况下，

允许主轴惯性停止运转。

④停止或紧急停止时，进给运动应不迟于主运动停止。

3类和4类机床

（1）工作区应采用固定式和/联锁活动式防护装置封闭。

（2）断电后会出现持续一段时间运行（如主轴滑行或旋转）的机床，应采用带锁定机

构的防护装置，防止接近机床危险运动。

（3）人员整个身体接近或滞留在危险区不易被操作者察觉到的机床，应采取下列安全

措施：

①采用感应保护装置。

②采用技术手段（如采用安全挂锁）防止关门。

③双重确认（内部和外部防护装置）。

④从允许查看危险区域的位置确认（直接启动防护锁定机构）。

⑤通过保护装置（例如重力、弹簧操作或挂锁），防止防护装置关闭或自动关闭。

考点 要点

考点二、砂轮机安全技术 ★★★★★

考点 要点

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砂轮主轴

（1）砂轮或砂轮卡盘应采取防松措施，紧固砂轮或砂轮卡盘的主轴端部螺纹的旋向须

尽可能地与砂轮工作旋转方向相反，砂轮主轴应有旋转方向的标志，标志应明显并可长

期保持。

（2）主轴螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L＞l）；

（3）主轴轴端螺纹应延伸到砂轮中心孔内，但不得超过设计允许使用的最小厚度砂轮

中心孔长度的1/2（h＞H/2）。

砂轮卡盘

（1）一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3；

（2）切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；

（3）卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。

砂轮防护罩

由圆周构件和两侧面构件组成，留有一定形状的开口。

（1）台式和落地式砂轮机防护罩的最大开口角度不准超过90°，在砂轮主轴中心线水

平面以上部分不准超过65°。如果还要使用在砂轮主轴中心线水平面以下砂轮部分加工

时，砂轮防护罩的最大开口角度可以增大至125°。切割砂轮机和直向手提式砂轮机用

砂轮防护罩的最大开口角度不准超过180°，任何时候都应将砂轮的上半部罩住。顶部

磨削用砂轮防护罩在使用砂轮中心线水平面以上部分时，防护罩顶部最大开口角度不准

超过60°。

（2）防护罩（除开口部分外）应能防护砂轮的圆周面和侧面、法兰和主轴的末端，且

不借助工具不能拆除。

（3）砂轮圆周表面和可调护板边缘之间的间隙应小于６ｍｍ。安装设计允许的最厚砂

轮时，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙应小于15ｍｍ。

其他要求

①在空运转条件下，噪声声压级不得超过80dB（A）。

②高精度磨削机械不超过75dB（A）

③干磨用磨削机械应设置吸尘器，能在设计允许最大磨削规范条件下使操作人员呼吸的

粉尘浓度不高于10mg/m3。

考点 要点

第三节 冲压剪切机械安全技术 第四节 木工机械安全技术

考点一、冲压事故与安全防护★

考点 要点

危险因素 （1）机械危险；（2）电气危险；（3）热危险；（4）噪声振动危险；

（5）材料和物质危险；（6）违反安全人类工效学原则导致的危险

安全对策

（1）采用手用工具送取料，避免手部伸入模口区。

（2）设计安全化模具，缩小模口危险区，设置滑块小行程，使人手无法伸进模口区。

（3）提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料。

（4）在操作区采用安全装置，保障滑块的下行程期间，人手处于危险模口区之外。

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砂轮主轴

（1）砂轮或砂轮卡盘应采取防松措施，紧固砂轮或砂轮卡盘的主轴端部螺纹的旋向须

尽可能地与砂轮工作旋转方向相反，砂轮主轴应有旋转方向的标志，标志应明显并可长

期保持。

（2）主轴螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L＞l）；

（3）主轴轴端螺纹应延伸到砂轮中心孔内，但不得超过设计允许使用的最小厚度砂轮

中心孔长度的1/2（h＞H/2）。

砂轮卡盘

（1）一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3；

（2）切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；

（3）卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。

砂轮防护罩

由圆周构件和两侧面构件组成，留有一定形状的开口。

（1）台式和落地式砂轮机防护罩的最大开口角度不准超过90°，在砂轮主轴中心线水

平面以上部分不准超过65°。如果还要使用在砂轮主轴中心线水平面以下砂轮部分加工

时，砂轮防护罩的最大开口角度可以增大至125°。切割砂轮机和直向手提式砂轮机用

砂轮防护罩的最大开口角度不准超过180°，任何时候都应将砂轮的上半部罩住。顶部

磨削用砂轮防护罩在使用砂轮中心线水平面以上部分时，防护罩顶部最大开口角度不准

超过60°。

（2）防护罩（除开口部分外）应能防护砂轮的圆周面和侧面、法兰和主轴的末端，且

不借助工具不能拆除。

（3）砂轮圆周表面和可调护板边缘之间的间隙应小于６ｍｍ。安装设计允许的最厚砂

轮时，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙应小于15ｍｍ。

其他要求

①在空运转条件下，噪声声压级不得超过80dB（A）。

②高精度磨削机械不超过75dB（A）

③干磨用磨削机械应设置吸尘器，能在设计允许最大磨削规范条件下使操作人员呼吸的

粉尘浓度不高于10mg/m3。

考点 要点

第三节 冲压剪切机械安全技术 第四节 木工机械安全技术

考点一、冲压事故与安全防护★

考点 要点

危险因素 （1）机械危险；（2）电气危险；（3）热危险；（4）噪声振动危险；

（5）材料和物质危险；（6）违反安全人类工效学原则导致的危险

安全对策

（1）采用手用工具送取料，避免手部伸入模口区。

（2）设计安全化模具，缩小模口危险区，设置滑块小行程，使人手无法伸进模口区。

（3）提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料。

（4）在操作区采用安全装置，保障滑块的下行程期间，人手处于危险模口区之外。

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安全防护装置 固定式防护装置、活动式防护装置、联锁式防护装置、双手操纵装置、光电保护装置、

感应式安全装置

光电保护装置

①响应时间与安全距离。光电保护装置的光束数小于或等于100时，响应时间不大于18m

s；光束数大于100时，响应时间不大于30ms。

②抗干扰性。光线式安全装置在白炽灯、闪烁灯光、高频电子电源荧光灯干扰下应能正

常工作，受到频闪灯光干扰不应失灵。

冲压机器人安

全

①冲压机器人本体，控制装置，动力源都应接地，接地电阻≤0.1Ω。动力交流电源电

路与壳体之间绝缘电阻不小于1MΩ。

②冲压机器人在额定负载和额定工作速度下，连续运行120h，工作应正常。平均无故障

时间一般应不小于50000h，平均修复时间不大于30min。

③冲压机器人在额定负载运行时产生的噪声应不大于80dB（A）。

考点 要点

考点二、剪板机安全技术★★★★

考点 要点

一般安全要求

设置有单次循环模式，只能完成一个行程

压料装置应确保剪切作业前将材料压紧

安装在刀架上的刀片，不能仅依靠摩擦固定

后挡料和前托料不能调整到刀口下方，不允许将后挡料调整到刀口之间

剪板机的前面和后面分别设置紧急停止按钮

安全防护装置 光电保护装置的复位装置应放置在可以清楚观察危险区域的位置。

每一个检测区域严禁安装多个复位装置。

考点三、木材加工特点和危险因素★★★

考点 要点

机械危险 刀具切割伤、木料反弹冲击伤、锯条断裂或刨刀片飞出以及木屑碎片抛射飞出伤人—最

典型、最常见的伤害类型

生物效应 皮肤症状、视力失调、呼吸道黏膜刺激病变、过敏

化学危害 粘结剂、修饰剂、涂料带来的非机械性伤害

木粉尘伤害 职业性尘肺

火灾和爆炸 堆积粉尘的固体火灾、扬尘的粉尘爆炸

噪声和振动 噪声聋和手臂振动病，听力损伤

考点四、木工安全技术 （带锯机、圆锯机）★★★★

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安全防护装置 固定式防护装置、活动式防护装置、联锁式防护装置、双手操纵装置、光电保护装置、

感应式安全装置

光电保护装置

①响应时间与安全距离。光电保护装置的光束数小于或等于100时，响应时间不大于18m

s；光束数大于100时，响应时间不大于30ms。

②抗干扰性。光线式安全装置在白炽灯、闪烁灯光、高频电子电源荧光灯干扰下应能正

常工作，受到频闪灯光干扰不应失灵。

冲压机器人安

全

①冲压机器人本体，控制装置，动力源都应接地，接地电阻≤0.1Ω。动力交流电源电

路与壳体之间绝缘电阻不小于1MΩ。

②冲压机器人在额定负载和额定工作速度下，连续运行120h，工作应正常。平均无故障

时间一般应不小于50000h，平均修复时间不大于30min。

③冲压机器人在额定负载运行时产生的噪声应不大于80dB（A）。

考点 要点

考点二、剪板机安全技术★★★★

考点 要点

一般安全要求

设置有单次循环模式，只能完成一个行程

压料装置应确保剪切作业前将材料压紧

安装在刀架上的刀片，不能仅依靠摩擦固定

后挡料和前托料不能调整到刀口下方，不允许将后挡料调整到刀口之间

剪板机的前面和后面分别设置紧急停止按钮

安全防护装置 光电保护装置的复位装置应放置在可以清楚观察危险区域的位置。

每一个检测区域严禁安装多个复位装置。

考点三、木材加工特点和危险因素★★★

考点 要点

机械危险 刀具切割伤、木料反弹冲击伤、锯条断裂或刨刀片飞出以及木屑碎片抛射飞出伤人—最

典型、最常见的伤害类型

生物效应 皮肤症状、视力失调、呼吸道黏膜刺激病变、过敏

化学危害 粘结剂、修饰剂、涂料带来的非机械性伤害

木粉尘伤害 职业性尘肺

火灾和爆炸 堆积粉尘的固体火灾、扬尘的粉尘爆炸

噪声和振动 噪声聋和手臂振动病，听力损伤

考点四、木工安全技术 （带锯机、圆锯机）★★★★

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考点 要点

带锯机

带锯条的安全要求：

带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4。

锯条焊接应牢固平整，接头不得超过3 个，两接头之间长度应为总长的1/5 以上。

严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。

安全防护装置：上锯轮在任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4 以上；上锯轮处于最高

位置时，其上端与防护罩内衬表面应有不小于100mm的足够间隔。

圆锯机

圆锯机锯片的切割伤害、木材的反弹抛射打击伤害是主要危险。

（1）锯轴转速不得超过圆锯片的最大允许转速。

（2）圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。

（3）分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。与

锯片最靠近点的距离不超过3mm，其他各点与锯片的距离不得超过8mm。

第五节 铸造安全技术 第六节 锻造作业安全技术

考点一、铸造安全技术★★★★★

考点 要点

危险有害因素 （1）火灾及爆炸；（2）灼烫；（3）机械伤害；（4）高处坠落；（5）尘毒危害；（6

）噪声振动；（7）高温和热辐射

通用要求

（1）机器结构的设计和外形布局应确保其稳定性。当不能通过设计满足其稳定性要求

时，应采取其他措施实现稳定性。例如采用地脚螺栓、锁定装置、运动限制器、焊接。

（2）对于易造成缠绕、卷入等危险的运动部件（如滚筒筛筛体、激振器偏心块等）和

传动装置（如链、链轮、传动带、带轮等），应予以封闭或设置防护罩。

（3）对于有移动、升降、翻转、回转或摆动动作的机器，其动作危险区域应设置防护

围栏或采取其他防护措施，并应在明显位置设置警示标志；同时，应在其运动部件的端

部或突出部位喷涂表示危险位置的安全标记。

（4）往复运动部件应设置机械限位装置，有惯性冲击的运动部件应采取缓冲措施。

（5）急停装置应设置在操作人员易于接近且无操作危险的位置。由多人协同操作的机

器，每个操作点都应设置急停装置。

（6）在可能发生熔融金属飞溅场合的外露电缆管线应采用耐高温电缆或耐高温防烫防

护套。

（7））使用燃气的燃烧装置的燃气总管应设置管道压力监测报警装置，监测报警装置

应与紧急自动切断装置联锁。燃烧装置应设置火焰监测和熄火保护系统。使用或产生易

燃易爆或有毒气体的机器应设置气体泄漏报警装置。

233网校（www.233.com）：面向建筑工程、消防安全、金融经济、社工等考证人群

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