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2026 年《安全生产技术基础》高频考点总结 第一章 机械安全技术

第一章机械安全技术

2025 年 2024 年 2023 年 2022 年 2021 年

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第一节 机械安全基础知识 6 分 5 分 2 分 6 分 2 分 2 分 2 分

第二节 金属切削机床及砂轮机

安全技术 2 分 2 分 2 分 1 分 2 分 2 分 2 分 2 分

第三节 冲压剪切机械安全技术 1 分 1 分 2 分 3 分 1 分 2 分 1 分

第四节 木工机械安全技术 1 分 2 分 2 分 1 分 2 分 1 分 2 分

第五节 铸造安全技术 1 分 1 分 2 分 1 分 1 分 2 分

第六节 锻造安全技术 1 分 1 分 2 分 1 分

第七节 安全人机工程 3 分 2 分 5 分 4 分 5 分 5 分

合计 21 分 22 分 20 分 16 分 20 分

第一节 机械安全基础知识 考点一、机械分类

机械类型 定义 设备举例

动力机械 用作动力来源的机械 电动机、内燃机、蒸汽机

金属切削机械

( 关键词 : 床) 对机械零件的毛坯进行金属切削加工的机械

车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺

纹加工机床、铣床、刨床、拉床、电加工机

床、锯床和其他机床

金属成型机械 除金属切削机械以外的金属加工机械 锻造机械、铸造机械

交通运输机械 长距离载人和物的机械 汽车、火车、船舶和飞机

起重运输机械 一定距离内运移货物或人的机械 起重机、运输机、升降机、卷扬机

工程机械

( 关键词 : 施工)

土石方施工工程、路面建设与养护、流动式

起重装卸作业和各种建筑工程等综合性机械

化施工工程所必需的机械装备

挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、 打

桩机、钢筋切断机、混凝土搅拌机、路面机、

凿岩机、线路工程机械以及其他专用工程机

械等

农业机械 用于农、林、牧、副、渔业等生产的机械 拖拉机、林业机械、牧业机械和渔业机械

轻工机械 用于轻工、纺织等部门的机械 纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药

机械、造纸机械

通用机械 广泛用于工农业生产各部门、科研、国防和

生活中的机械

泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分 离

机械、减（变）速机、干燥设备、气体净 化

设备

专用机械 生产中所特有的机械 冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械

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2026 年《安全生产技术基础》高频考点总结 第一章 机械安全技术

第一章机械安全技术

2025 年 2024 年 2023 年 2022 年 2021 年

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第一节 机械安全基础知识 6 分 5 分 2 分 6 分 2 分 2 分 2 分

第二节 金属切削机床及砂轮机

安全技术 2 分 2 分 2 分 1 分 2 分 2 分 2 分 2 分

第三节 冲压剪切机械安全技术 1 分 1 分 2 分 3 分 1 分 2 分 1 分

第四节 木工机械安全技术 1 分 2 分 2 分 1 分 2 分 1 分 2 分

第五节 铸造安全技术 1 分 1 分 2 分 1 分 1 分 2 分

第六节 锻造安全技术 1 分 1 分 2 分 1 分

第七节 安全人机工程 3 分 2 分 5 分 4 分 5 分 5 分

合计 21 分 22 分 20 分 16 分 20 分

第一节 机械安全基础知识 考点一、机械分类

机械类型 定义 设备举例

动力机械 用作动力来源的机械 电动机、内燃机、蒸汽机

金属切削机械

( 关键词 : 床) 对机械零件的毛坯进行金属切削加工的机械

车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺

纹加工机床、铣床、刨床、拉床、电加工机

床、锯床和其他机床

金属成型机械 除金属切削机械以外的金属加工机械 锻造机械、铸造机械

交通运输机械 长距离载人和物的机械 汽车、火车、船舶和飞机

起重运输机械 一定距离内运移货物或人的机械 起重机、运输机、升降机、卷扬机

工程机械

( 关键词 : 施工)

土石方施工工程、路面建设与养护、流动式

起重装卸作业和各种建筑工程等综合性机械

化施工工程所必需的机械装备

挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、 打

桩机、钢筋切断机、混凝土搅拌机、路面机、

凿岩机、线路工程机械以及其他专用工程机

械等

农业机械 用于农、林、牧、副、渔业等生产的机械 拖拉机、林业机械、牧业机械和渔业机械

轻工机械 用于轻工、纺织等部门的机械 纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药

机械、造纸机械

通用机械 广泛用于工农业生产各部门、科研、国防和

生活中的机械

泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分 离

机械、减（变）速机、干燥设备、气体净 化

设备

专用机械 生产中所特有的机械 冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械

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考点二、机械使用过程中的危险有害因素

机械性危险

(1)形状或表面特性。如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。

(2)相对位置。机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。

(3)动能。具有运动的机器零部件与人体接触。

(4)势能。人或物距离地面有落差在重力影响下的势能,高空作业人员跌落危险、弹性元件的势

能释放、在压力或真空下的液体或气体的势能、高压流体(液压和气动)压力超过系统元器件额

定安全工作压力等。

(5)质量和稳定性。机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。

(6)机械强度不够导致的断裂或破裂。

(7)料堆(垛)坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。

非机械危险

非机械性危险主要包括电气危险(如电击、电伤)、温度危险(如灼烫、冷冻)、噪声危险振动危

险、辐射危险(如电离辐射、非电离辐射)、材料和物质产生的危险(有毒有害粉尘)、未履行安

全人机工程学原则而产生的危险(照度、高度等)等。

考点三、转动的危险部位及其防护

危险部位 安全防护

转动轴

（无凸起部分）

安装一个松散的、与轴具有 12mm 净距的护套对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。

转动轴

（有凸起部分）

利用固定式防护罩进行全面封闭

对旋式轧辊

钳形防护罩

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考点二、机械使用过程中的危险有害因素

机械性危险

(1)形状或表面特性。如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。

(2)相对位置。机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。

(3)动能。具有运动的机器零部件与人体接触。

(4)势能。人或物距离地面有落差在重力影响下的势能,高空作业人员跌落危险、弹性元件的势

能释放、在压力或真空下的液体或气体的势能、高压流体(液压和气动)压力超过系统元器件额

定安全工作压力等。

(5)质量和稳定性。机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。

(6)机械强度不够导致的断裂或破裂。

(7)料堆(垛)坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。

非机械危险

非机械性危险主要包括电气危险(如电击、电伤)、温度危险(如灼烫、冷冻)、噪声危险振动危

险、辐射危险(如电离辐射、非电离辐射)、材料和物质产生的危险(有毒有害粉尘)、未履行安

全人机工程学原则而产生的危险(照度、高度等)等。

考点三、转动的危险部位及其防护

危险部位 安全防护

转动轴

（无凸起部分）

安装一个松散的、与轴具有 12mm 净距的护套对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。

转动轴

（有凸起部分）

利用固定式防护罩进行全面封闭

对旋式轧辊

钳形防护罩

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牵引辊

钳型条

辊式输送机

（辊轴交替驱动）

应该在驱动轴的下游安装防护罩。 如果所有的辊轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安装防护装置。

轴流风扇（机）

使用防护网来进行防护

径流通风机

通向风扇的进风口应该被一定长度的导管所保护，并且其入口应覆盖防护网

啮合齿轮

暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护

齿轮防护罩内壁应涂成红

色，其他是黄色

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牵引辊

钳型条

辊式输送机

（辊轴交替驱动）

应该在驱动轴的下游安装防护罩。 如果所有的辊轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安装防护装置。

轴流风扇（机）

使用防护网来进行防护

径流通风机

通向风扇的进风口应该被一定长度的导管所保护，并且其入口应覆盖防护网

啮合齿轮

暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护

齿轮防护罩内壁应涂成红

色，其他是黄色

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旋转的有辐轮

当有辐轮附属于一个转动轴时，可以利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护，也可以

在手轮上安装一个弹簧离合器，使轴能够自由转动

砂轮机 除了其磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护

旋转的刀具 旋转的刀具应在机器内部。并使用背板防护

考点四、转动和直线运动的危险部位及其防护

危险部位 安全防护

齿条和齿轮 应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。

皮带传动

皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于 50mm。

一般传动机构离地面 2m 以下，应设防护罩。

但在 2m 以上时，下列 3 种情况下，也应设置防护罩：

（1）皮带轮中心距的距离在 3m 以上；

（2）皮带宽度 15cm 以上；

（3）皮带回转的速度在 9m/min 以上。

输送链和链轮 采取的防护措施应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位。

考点五、防护装置

考点 要点

功能 （1）阻挡作用（2）隔离作用（3）容纳作用（4）其他作用

一般要求

（1）满足安全防护装置的功能要求；（2）构成元件的抗破坏性；（3）不应出现漏防护区；

（4）不应成为新的危险源；（5）满足安全距离的要求；（6）不影响机器的预定使用；（7）

遵循安全人机工程学原则；（8）满足某些特殊工艺要求

类型 （1）固定式防护装置（2）活动式防护装置（3）联锁式防护装置

安全要求

（1）应设置在进入危险区的唯一通道上。

（2）固定式防护装置应采用永久固定（如焊接等）或借助紧固件（如螺栓等）方式固定，

若不用工具不可能拆除或打开。

（3）活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与被防护的机械借助铰链或导链保

持连接，防止打开的防护装置或活动体脱落或难以复原。

（4）当联锁式防护装置出现丧失安全功能的故障时，应使被其“抑制”的危险机器功能不

可能执行或停止执行，装置失效不得导致意外启动。

（5）可调式防护装置的可调或活动部分调整件，在特定操作期间保持固定、自锁状态，不

得因为机械振动而移位或脱落。

（6）在要求通过防护装置观察机器运行的场合，宜提供大小合适开口的观察孔或观察窗。

（7）防护装置的开口要求。（安全距离-不要求记忆）

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旋转的有辐轮

当有辐轮附属于一个转动轴时，可以利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护，也可以

在手轮上安装一个弹簧离合器，使轴能够自由转动

砂轮机 除了其磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护

旋转的刀具 旋转的刀具应在机器内部。并使用背板防护

考点四、转动和直线运动的危险部位及其防护

危险部位 安全防护

齿条和齿轮 应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。

皮带传动

皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于 50mm。

一般传动机构离地面 2m 以下，应设防护罩。

但在 2m 以上时，下列 3 种情况下，也应设置防护罩：

（1）皮带轮中心距的距离在 3m 以上；

（2）皮带宽度 15cm 以上；

（3）皮带回转的速度在 9m/min 以上。

输送链和链轮 采取的防护措施应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位。

考点五、防护装置

考点 要点

功能 （1）阻挡作用（2）隔离作用（3）容纳作用（4）其他作用

一般要求

（1）满足安全防护装置的功能要求；（2）构成元件的抗破坏性；（3）不应出现漏防护区；

（4）不应成为新的危险源；（5）满足安全距离的要求；（6）不影响机器的预定使用；（7）

遵循安全人机工程学原则；（8）满足某些特殊工艺要求

类型 （1）固定式防护装置（2）活动式防护装置（3）联锁式防护装置

安全要求

（1）应设置在进入危险区的唯一通道上。

（2）固定式防护装置应采用永久固定（如焊接等）或借助紧固件（如螺栓等）方式固定，

若不用工具不可能拆除或打开。

（3）活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与被防护的机械借助铰链或导链保

持连接，防止打开的防护装置或活动体脱落或难以复原。

（4）当联锁式防护装置出现丧失安全功能的故障时，应使被其“抑制”的危险机器功能不

可能执行或停止执行，装置失效不得导致意外启动。

（5）可调式防护装置的可调或活动部分调整件，在特定操作期间保持固定、自锁状态，不

得因为机械振动而移位或脱落。

（6）在要求通过防护装置观察机器运行的场合，宜提供大小合适开口的观察孔或观察窗。

（7）防护装置的开口要求。（安全距离-不要求记忆）

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考点六、保护装置

考点 要点

种类

（1）联锁装置；（2）双手操纵装置；（3）能动装置；（4）保持一运行控制装置；（5）

敏感保护装置；（6）有源光电保护装置；（7）机械抑制装置；（8）限制装置；（9）有限

运动控制装置

技术特征

（1）保护装置零部件的可靠性应作为其安全功能的基础。

（2）重新启动的功能，即当保护装置动作第一次停机后，只有重新启动，机器才能开始工作。

（3）光电式、感应式保护装置应具有自检功能，当出现故障时，应使危险的机器功能不能执

行或停止执行，并触发报警器。

（4）保护装置的设计应采用定向失效模式的部件或系统、考虑关键件的加倍冗余，必要时还

应考虑采用自动监控。

（5）保护装置应能在危险事件即将发生时，停止危险过程。

（6）保护装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体，保护装置的性能水平应与之相

适应。

安全防护

(保护) 装置

的选择

（1）机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合，优先考虑选用固定式防护装置，包

括进料、取料装置，辅助工作台，适当高度的栅栏，通道防护装置等。

（2）机械正常运转时需要进入危险区的场合，采用联锁装置、自动停机装置、可调防护装置、

自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。

（3）对非运行状态的其他作业期间需进入危险区的场合，可采用手动控制模式、止-动操纵

装置或双手操纵装置、点动-有限的运动操纵装置等。

补充安全保

护装置

（1） 急停装置容易识别、清晰可见，急停器件为红色掌揿或蘑菇式开关、拉杆操作开关等，

附近衬托色为黄色。

（2）急停装置应能迅速停止危险运动或危险过程而不产生附加风险。

（3）急停装置应设有防止意外操作的措施，通常与操作控制站隔开以避免相互混淆，可设置

在操作者无危险随手可及之处，也可设置在可碎玻璃壳内。

（4）急停装置被启动后应保持接合状态，在用手动重调之前应不可能恢复电路。

考点七、安全色和安全标志 （1）安全色的含义

颜色 人员安全 机械/过程状况

红 危险/禁止 紧急

黄 注意、警告 异常

绿 安全 正常

蓝 执行 强制性

（2）视听信号特征分类

声 光 含义

扫频声 红色 危险，紧急行动

猝发声，快脉冲 红色 危险，紧急行动

交变声 红色 危险，紧急行动

短声 黄色 注意，警戒

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考点六、保护装置

考点 要点

种类

（1）联锁装置；（2）双手操纵装置；（3）能动装置；（4）保持一运行控制装置；（5）

敏感保护装置；（6）有源光电保护装置；（7）机械抑制装置；（8）限制装置；（9）有限

运动控制装置

技术特征

（1）保护装置零部件的可靠性应作为其安全功能的基础。

（2）重新启动的功能，即当保护装置动作第一次停机后，只有重新启动，机器才能开始工作。

（3）光电式、感应式保护装置应具有自检功能，当出现故障时，应使危险的机器功能不能执

行或停止执行，并触发报警器。

（4）保护装置的设计应采用定向失效模式的部件或系统、考虑关键件的加倍冗余，必要时还

应考虑采用自动监控。

（5）保护装置应能在危险事件即将发生时，停止危险过程。

（6）保护装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体，保护装置的性能水平应与之相

适应。

安全防护

(保护) 装置

的选择

（1）机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合，优先考虑选用固定式防护装置，包

括进料、取料装置，辅助工作台，适当高度的栅栏，通道防护装置等。

（2）机械正常运转时需要进入危险区的场合，采用联锁装置、自动停机装置、可调防护装置、

自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。

（3）对非运行状态的其他作业期间需进入危险区的场合，可采用手动控制模式、止-动操纵

装置或双手操纵装置、点动-有限的运动操纵装置等。

补充安全保

护装置

（1） 急停装置容易识别、清晰可见，急停器件为红色掌揿或蘑菇式开关、拉杆操作开关等，

附近衬托色为黄色。

（2）急停装置应能迅速停止危险运动或危险过程而不产生附加风险。

（3）急停装置应设有防止意外操作的措施，通常与操作控制站隔开以避免相互混淆，可设置

在操作者无危险随手可及之处，也可设置在可碎玻璃壳内。

（4）急停装置被启动后应保持接合状态，在用手动重调之前应不可能恢复电路。

考点七、安全色和安全标志 （1）安全色的含义

颜色 人员安全 机械/过程状况

红 危险/禁止 紧急

黄 注意、警告 异常

绿 安全 正常

蓝 执行 强制性

（2）视听信号特征分类

声 光 含义

扫频声 红色 危险，紧急行动

猝发声，快脉冲 红色 危险，紧急行动

交变声 红色 危险，紧急行动

短声 黄色 注意，警戒

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序列声 蓝色 命令，强制性行动

拖延声 绿色 正常状态，警报解除

考点八、机械制造生产场所安全技术 ★★★★

（1）通道

考点 车间纵向主要通道

运输方式 冷加工 铸造 锻造 热处理 焊接

人工运输 ≥1.0m 1.5m 2~3m 1.5~2.5m 2~3m

电瓶车单向行

驶 1.8m 2m / / /

（2）设备布置及安全防护措施

考点 项目 小型机床 中型机床 大型机床 特大型机床

机床安全距离

机床操作面间

距 1.1 1.3 1.5 1.8

机床后面、侧面

离墙柱间距 0.8 1.0 1.0 1.0

机床操作面离

墙柱间距 1.3 1.5 1.8 2.0

机床按重量和尺寸，可分为小型机床(最大外形尺寸<6m)、中型机床(最大外形尺寸

6~12m)、大型机床(最大外形尺寸>12m 或质量>10t)、特大型机床(质量在 30t 以上)。

安全距离从机床活动机件达到的极限位置算起。

安全防护措施

（1）带有机械传动装置的设备及联动生产线时，对运动传动部件产生的危险，应采用固

定式防护装置或活动式联锁防护装置。

（2）重型机床高于 500mm 操作平台设高度不低于 1050mm 防护栏杆。

（3）登高检查维修的设备处宜设钢梯；当采用钢直梯时，钢直梯 3m 以上部分应设安全

护笼。

采光照明

（1）室内工作及相关辅助场所，均应设置正常照明；

（2）当下列场所正常照明电源失效时，应设置应急照明：需确保正常工作或活动继续进

行的场所，应设置备用照明；需确保处于潜在危险之中的人员安全的场所，应设置安全照

明；需确保人员安全疏散的出口和通道，应设置疏散照明。

（3）备用照明照度标准值除另有规定外，不应低于该场所一般照明照度标准值的 10%。

（4）安全照明照度标准值除另有规定外，不应低于该场所一般照明照度标准值的 10%且

不应低于 15Lx。

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序列声 蓝色 命令，强制性行动

拖延声 绿色 正常状态，警报解除

考点八、机械制造生产场所安全技术 ★★★★

（1）通道

考点 车间纵向主要通道

运输方式 冷加工 铸造 锻造 热处理 焊接

人工运输 ≥1.0m 1.5m 2~3m 1.5~2.5m 2~3m

电瓶车单向行

驶 1.8m 2m / / /

（2）设备布置及安全防护措施

考点 项目 小型机床 中型机床 大型机床 特大型机床

机床安全距离

机床操作面间

距 1.1 1.3 1.5 1.8

机床后面、侧面

离墙柱间距 0.8 1.0 1.0 1.0

机床操作面离

墙柱间距 1.3 1.5 1.8 2.0

机床按重量和尺寸，可分为小型机床(最大外形尺寸<6m)、中型机床(最大外形尺寸

6~12m)、大型机床(最大外形尺寸>12m 或质量>10t)、特大型机床(质量在 30t 以上)。

安全距离从机床活动机件达到的极限位置算起。

安全防护措施

（1）带有机械传动装置的设备及联动生产线时，对运动传动部件产生的危险，应采用固

定式防护装置或活动式联锁防护装置。

（2）重型机床高于 500mm 操作平台设高度不低于 1050mm 防护栏杆。

（3）登高检查维修的设备处宜设钢梯；当采用钢直梯时，钢直梯 3m 以上部分应设安全

护笼。

采光照明

（1）室内工作及相关辅助场所，均应设置正常照明；

（2）当下列场所正常照明电源失效时，应设置应急照明：需确保正常工作或活动继续进

行的场所，应设置备用照明；需确保处于潜在危险之中的人员安全的场所，应设置安全照

明；需确保人员安全疏散的出口和通道，应设置疏散照明。

（3）备用照明照度标准值除另有规定外，不应低于该场所一般照明照度标准值的 10%。

（4）安全照明照度标准值除另有规定外，不应低于该场所一般照明照度标准值的 10%且

不应低于 15Lx。

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（5）疏散照明的地面平均水平照度值应符合下列规定：水平疏散通道不应低于 1Lx，人

员密集场所、避难层（间）不应低于 3Lx，垂直疏散区域不应低于 5Lx。

注释：最新规范有新调整，建议考生以蓝宝典为准并注意备用照明和安全照明照度区别。

物资堆放

（1）白班存放为每班加工量的 1.5 倍，夜班存放为加工量的 2.5 倍.

（2）成垛堆放生产物料、产品和剩余物料应堆垛稳固。当直接存放在地面上时，堆垛高

度不应超过 1.4m,且高与底边长之比不应大于 3。

第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 考点一、金属切削机床及砂轮机安全技术

考点 要点

主要危险

（1）机械危险（2）电气危险（3）热危险（4）噪声危害（5）振动危险 （6）辐射危险

（7）物质和材料产生的危险（8）设计时忽视人机工程学产生的危险

（9）故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险

（10）安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当

安全措施

（1）运动部件与运动、静止部件之间，不应存在挤压危险和剪切危险。

（2）运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置。

（3）对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向，防止反向转动导致危险。

（4）对于有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置缓冲装置。

（5）高度超过 500mm，应安装护栏、护笼等。

（6）平台与通道上最小净高应为 2100mm，通道最小净宽度应为 600mm，最佳为

800mm。当经常通过或有多人同时交叉通过的通道宽度应为 1000mm。平台、通道应防

滑、防跌落，尽量不应使操作人员接近机床的危险区。

（7）相邻地板构件之间的最大高度差不应超过 4mm。

考点二、砂轮机安全技术

考点 要点

危险因素 （1）机械伤害（2）噪声危害（3）粉尘危害

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（5）疏散照明的地面平均水平照度值应符合下列规定：水平疏散通道不应低于 1Lx，人

员密集场所、避难层（间）不应低于 3Lx，垂直疏散区域不应低于 5Lx。

注释：最新规范有新调整，建议考生以蓝宝典为准并注意备用照明和安全照明照度区别。

物资堆放

（1）白班存放为每班加工量的 1.5 倍，夜班存放为加工量的 2.5 倍.

（2）成垛堆放生产物料、产品和剩余物料应堆垛稳固。当直接存放在地面上时，堆垛高

度不应超过 1.4m,且高与底边长之比不应大于 3。

第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 考点一、金属切削机床及砂轮机安全技术

考点 要点

主要危险

（1）机械危险（2）电气危险（3）热危险（4）噪声危害（5）振动危险 （6）辐射危险

（7）物质和材料产生的危险（8）设计时忽视人机工程学产生的危险

（9）故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险

（10）安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当

安全措施

（1）运动部件与运动、静止部件之间，不应存在挤压危险和剪切危险。

（2）运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置。

（3）对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向，防止反向转动导致危险。

（4）对于有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置缓冲装置。

（5）高度超过 500mm，应安装护栏、护笼等。

（6）平台与通道上最小净高应为 2100mm，通道最小净宽度应为 600mm，最佳为

800mm。当经常通过或有多人同时交叉通过的通道宽度应为 1000mm。平台、通道应防

滑、防跌落，尽量不应使操作人员接近机床的危险区。

（7）相邻地板构件之间的最大高度差不应超过 4mm。

考点二、砂轮机安全技术

考点 要点

危险因素 （1）机械伤害（2）噪声危害（3）粉尘危害

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砂轮主轴

（1）砂轮主轴端部螺纹其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；

（2）端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L>1cm）；

（3）主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的 1/2 。

砂轮卡盘

（1）一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3；

（2）切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/4；

（3）卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于 1.5mm 的足够间隙。

砂轮防护罩

（1）砂轮防护罩的总开口角度应不大于 90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工

时，防护罩开口角度可以增大到 125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩

开口角度都应不大于 65°。

（2）砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于 15mm。

（3）防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至 6mm 以下；托架台面与砂轮主轴

中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于 3mm。

（4）防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以补偿砂轮的磨损。砂轮的圆周表面

与防护罩可调护板之间的距离应不大于 1.6mm。

（5）应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于 2mm。

其他要求

（1）台式、落地砂轮机在空运转条件下，噪声声压级不得超过 80dB。

（2）干式磨削砂轮机应设置吸尘装置，砂轮防护罩应备有吸尘口，带除尘装置的砂轮机的粉

尘浓度不应超过 10mg/m3。

（3）砂轮机只可单向旋转，并标有方向。

使用安全

（1）有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。

（2）新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。

（3）更换新砂轮时，速度应进行验算，在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度。

（4）应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。

（5）任何情况下，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。

（6）禁止多人共用一台砂轮机同时操作。

第三节 冲压剪切机械安全技术、第四节 木工机械安全技术 考点一、冲压事故与安全防护

考点 要点

危险因素 （1）机械危险（2）电气危险（3）热危险（4）噪声振动危险（5）材料和物质危险

（6）违反安全人机学原则导致的危险

安全对策

（1）采用手用工具送取料，避免手部伸入模口区。

（2）设计安全化模具，缩小模口危险区，设置滑块小行程，使人手无法伸进模口区。

（3）提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料。

（4）在操作区采用安全装置，保障滑块的下行程期间，人手处于危险模口区之外。

安全防护装置

安全保护装置：活动式、固定栅栏式、推手式、拉手式

安全保护控制装置：双手操作式、光电感应保护装置

功能要求：

（1）在滑块运行期间，人体的任一部分不能进入工作危险区。

（2）在滑块向下行程期间，当人体的任一部分进入危险区之前，滑块能停止下行程或超过

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砂轮主轴

（1）砂轮主轴端部螺纹其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；

（2）端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L>1cm）；

（3）主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的 1/2 。

砂轮卡盘

（1）一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3；

（2）切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/4；

（3）卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于 1.5mm 的足够间隙。

砂轮防护罩

（1）砂轮防护罩的总开口角度应不大于 90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工

时，防护罩开口角度可以增大到 125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩

开口角度都应不大于 65°。

（2）砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于 15mm。

（3）防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至 6mm 以下；托架台面与砂轮主轴

中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于 3mm。

（4）防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以补偿砂轮的磨损。砂轮的圆周表面

与防护罩可调护板之间的距离应不大于 1.6mm。

（5）应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于 2mm。

其他要求

（1）台式、落地砂轮机在空运转条件下，噪声声压级不得超过 80dB。

（2）干式磨削砂轮机应设置吸尘装置，砂轮防护罩应备有吸尘口，带除尘装置的砂轮机的粉

尘浓度不应超过 10mg/m3。

（3）砂轮机只可单向旋转，并标有方向。

使用安全

（1）有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。

（2）新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。

（3）更换新砂轮时，速度应进行验算，在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度。

（4）应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。

（5）任何情况下，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。

（6）禁止多人共用一台砂轮机同时操作。

第三节 冲压剪切机械安全技术、第四节 木工机械安全技术 考点一、冲压事故与安全防护

考点 要点

危险因素 （1）机械危险（2）电气危险（3）热危险（4）噪声振动危险（5）材料和物质危险

（6）违反安全人机学原则导致的危险

安全对策

（1）采用手用工具送取料，避免手部伸入模口区。

（2）设计安全化模具，缩小模口危险区，设置滑块小行程，使人手无法伸进模口区。

（3）提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料。

（4）在操作区采用安全装置，保障滑块的下行程期间，人手处于危险模口区之外。

安全防护装置

安全保护装置：活动式、固定栅栏式、推手式、拉手式

安全保护控制装置：双手操作式、光电感应保护装置

功能要求：

（1）在滑块运行期间，人体的任一部分不能进入工作危险区。

（2）在滑块向下行程期间，当人体的任一部分进入危险区之前，滑块能停止下行程或超过

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下死点。

【注】危险区开口小于 6mm 的压力机可不配置安全防护装置。

考点二、剪板机安全技术

考点 要点

一般安全要求

设置有单次循环模式，只能完成一个行程

压料装置应确保剪切作业前将材料压紧

安装在刀架上的刀片，不能仅依靠摩擦固定

后挡料和前托料不能调整到刀口下方，不允许将后挡料调整到刀口之间

剪板机的前面和后面分别设置紧急停止按钮

安全防护装置 光电保护装置的复位装置应放置在可以清楚观察危险区域的位置。

每一个检测区域严禁安装多个复位装置。

考点三、木材加工特点和危险因素

考点 要点

机械危险 刀具切割伤、木料反弹冲击伤、锯条断裂或刨刀片飞出以及木屑碎片抛射飞出伤人—最典型、

最常见的伤害类型

生物效应 皮肤症状、视力失调、呼吸道黏膜刺激病变、过敏

化学危害 粘结剂、修饰剂、涂料带来的非机械性伤害

木粉尘伤害 职业性尘肺

火灾和爆炸 堆积粉尘的固体火灾、扬尘的粉尘爆炸

噪声和振动 噪声聋和手臂振动病，听力损伤

考点四、木工安全技术 （带锯机、圆锯机）

考点 要点

带锯机

带锯条的安全要求：

（1）带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的 1/4。

（2）锯条焊接应牢固平整，接头不得超过 3 个，两接头之间长度应为总长的 1/5 以上。

（3）严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。

安全防护装置：

上锯轮在任何位置，防护罩均应能罩住锯轮 3/4 以上；上锯轮处于最高位置时，其上端与

防护罩内衬表面应有不小于 100mm 的足够间隔。

圆锯机

圆锯机锯片的切割伤害、木材的反弹抛射打击伤害是主要危险。

（1）锯轴转速不得超过圆锯片的最大允许转速。

（2）圆锯片连续断裂 2 齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。

（3）分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。与锯片

最靠近点的距离不超过 3mm，其他各点与锯片的距离不得超过 8mm。

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下死点。

【注】危险区开口小于 6mm 的压力机可不配置安全防护装置。

考点二、剪板机安全技术

考点 要点

一般安全要求

设置有单次循环模式，只能完成一个行程

压料装置应确保剪切作业前将材料压紧

安装在刀架上的刀片，不能仅依靠摩擦固定

后挡料和前托料不能调整到刀口下方，不允许将后挡料调整到刀口之间

剪板机的前面和后面分别设置紧急停止按钮

安全防护装置 光电保护装置的复位装置应放置在可以清楚观察危险区域的位置。

每一个检测区域严禁安装多个复位装置。

考点三、木材加工特点和危险因素

考点 要点

机械危险 刀具切割伤、木料反弹冲击伤、锯条断裂或刨刀片飞出以及木屑碎片抛射飞出伤人—最典型、

最常见的伤害类型

生物效应 皮肤症状、视力失调、呼吸道黏膜刺激病变、过敏

化学危害 粘结剂、修饰剂、涂料带来的非机械性伤害

木粉尘伤害 职业性尘肺

火灾和爆炸 堆积粉尘的固体火灾、扬尘的粉尘爆炸

噪声和振动 噪声聋和手臂振动病，听力损伤

考点四、木工安全技术 （带锯机、圆锯机）

考点 要点

带锯机

带锯条的安全要求：

（1）带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的 1/4。

（2）锯条焊接应牢固平整，接头不得超过 3 个，两接头之间长度应为总长的 1/5 以上。

（3）严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。

安全防护装置：

上锯轮在任何位置，防护罩均应能罩住锯轮 3/4 以上；上锯轮处于最高位置时，其上端与

防护罩内衬表面应有不小于 100mm 的足够间隔。

圆锯机

圆锯机锯片的切割伤害、木材的反弹抛射打击伤害是主要危险。

（1）锯轴转速不得超过圆锯片的最大允许转速。

（2）圆锯片连续断裂 2 齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。

（3）分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。与锯片

最靠近点的距离不超过 3mm，其他各点与锯片的距离不得超过 8mm。

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第五节 铸造安全技术、第六节 锻造安全技术 考点一、铸造安全技术

考点 要点

危险有害

因素

（1）火灾及爆炸（2）灼烫（3）机械伤害（4）高处坠落（5）尘毒危害（6）噪声振动

（7）高温和热辐射

工艺要求

工艺布置：造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在

非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。

工艺设备：凡产生粉尘污染的定型铸造设备应配置密闭罩。

工艺方法：冲天炉熔炼不宜加萤石。

工艺操作：浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三道工序。浇注前检查浇包是否符合要求，

升降机构、倾转机构、自锁机构及抬架是否完好、灵活、可靠;浇包盛铁水不得太满，不得

超过容积的 80%，以免洒出伤人:浇注时，所有与金属溶液接触的工具如扒渣棒、火钳等均

需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。

建筑要求

（1）铸造车间应在高温、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑

的下风侧。

（2）铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。

（3）熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。有桥式起重设备的边跨，宜在适当高度

位置设置能启闭的窗扇。

除尘

（1）颚式破碎机上部，直接给料，落差小于 1m 时，可只做密闭罩而不排风。

（2）当下部落差大于或等于 1m 时，下部均应设置排风密封罩。

（3）球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。

考点二、锻造作业安全技术

考点 要点

危险有害

因素 （1）机械伤害（2）火灾爆炸（3）灼烫

锻造作业

手柄操纵 应该设置简易的操作室或屏蔽装置

模锻锤的脚踏板应置于挡板之下，操作者需将脚伸入挡板内进行操纵

高压蒸汽管道 必须装有安全阀和凝结罐

蓄力器

装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置

都应有安全阀

安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内

重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器

第七节 安全人机工程 考点一、劳动强度

（1）体力劳动强度计算

体力劳动强度指数的计算方法为：I=T·M·S·W·10

其中，T—劳动时间率=工作日净劳动时间（min）/工作日总工时（min），%表示；

M—8h 工作日能量代谢率，kJ/(min ·m²)表示；

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第五节 铸造安全技术、第六节 锻造安全技术 考点一、铸造安全技术

考点 要点

危险有害

因素

（1）火灾及爆炸（2）灼烫（3）机械伤害（4）高处坠落（5）尘毒危害（6）噪声振动

（7）高温和热辐射

工艺要求

工艺布置：造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在

非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。

工艺设备：凡产生粉尘污染的定型铸造设备应配置密闭罩。

工艺方法：冲天炉熔炼不宜加萤石。

工艺操作：浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三道工序。浇注前检查浇包是否符合要求，

升降机构、倾转机构、自锁机构及抬架是否完好、灵活、可靠;浇包盛铁水不得太满，不得

超过容积的 80%，以免洒出伤人:浇注时，所有与金属溶液接触的工具如扒渣棒、火钳等均

需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。

建筑要求

（1）铸造车间应在高温、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑

的下风侧。

（2）铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。

（3）熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。有桥式起重设备的边跨，宜在适当高度

位置设置能启闭的窗扇。

除尘

（1）颚式破碎机上部，直接给料，落差小于 1m 时，可只做密闭罩而不排风。

（2）当下部落差大于或等于 1m 时，下部均应设置排风密封罩。

（3）球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。

考点二、锻造作业安全技术

考点 要点

危险有害

因素 （1）机械伤害（2）火灾爆炸（3）灼烫

锻造作业

手柄操纵 应该设置简易的操作室或屏蔽装置

模锻锤的脚踏板应置于挡板之下，操作者需将脚伸入挡板内进行操纵

高压蒸汽管道 必须装有安全阀和凝结罐

蓄力器

装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置

都应有安全阀

安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内

重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器

第七节 安全人机工程 考点一、劳动强度

（1）体力劳动强度计算

体力劳动强度指数的计算方法为：I=T·M·S·W·10

其中，T—劳动时间率=工作日净劳动时间（min）/工作日总工时（min），%表示；

M—8h 工作日能量代谢率，kJ/(min ·m²)表示；

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S—性别系数，男性=1，女性=1.3；

W—体力劳动方式系数，搬运=1，扛=0.40，推/拉=0.05；

（2）体力劳动强度指数

指数大反映劳动强度大，指数小反映劳动强度小。体力劳动强度按大小分为 4 级。

体力劳动强度级别 体力劳动强度指数 劳动强度

Ⅰ Ⅰ≤15 轻

Ⅱ 15<Ⅰ≤20 中

Ⅲ 20<Ⅰ≤25 重

Ⅳ Ⅰ>25 极重

（3）体力劳动强度分级描述

体力劳动强度分级 职业描述

Ⅰ级（轻劳动） 坐姿：手工作业或腿的轻度活动（正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等）；

立姿：操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作。

Ⅱ级（中等劳动）

手和臂持续动作（如锯木头等）；

臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作）；

臂和躯干的工作（如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、

摘水果和蔬菜等）。

Ⅲ级（重劳动） 臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）。

Ⅳ级（极重劳动） 大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动。

考点二、人机功能的比较

考点 要点

人优于机器

的功能

（1）人的某些感官的感受能力比起机器来要优越。

（2）一种信息通道发生障碍时可运用其他的通道进行补偿；机器只能按设计的固定结构和方

法输入信息。

（3）随机应变，采取灵活的程序和策略处理问题。能学习和适应环境，能应付意外事件有良

好的优化决策能力。

（4）长期大量储存信息并能综合利用记忆的信息进行分析和判断。

（5）具有总结和利用经验，除旧创新，改进工作的能力。

（6）归纳和推理，归纳出一般结论，形成概念，并能创造、发明。

（7）最重要特点是有感情、意识和个性，具有能动性，能继承历史、文化和精神遗产。人有

明显的社会性。

机器优于人

的功能

（1）机器能平稳而准确地输出巨大的动力，输出值域宽广。

（2）动作速度极快，信息传递、加工和反应的速度也极快。

（3）运行的精度高，现代机器能做极高精度的精细工作；误差随机器精度提高而减小。

（4）稳定性好，做重复性工作而不存在疲劳和单调等问题。

（5）对特定信息的感受和反应能力一般比人高，如机器可以接收超声、电离辐射、微波、电

磁波和磁场等信号。

（6）能同时完成多种操作，且可保持较高的效率和准确度。

（7）能在恶劣的环境条件下工作，如机器在高压、低压、高温、低温、超重、缺氧、辐射、

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S—性别系数，男性=1，女性=1.3；

W—体力劳动方式系数，搬运=1，扛=0.40，推/拉=0.05；

（2）体力劳动强度指数

指数大反映劳动强度大，指数小反映劳动强度小。体力劳动强度按大小分为 4 级。

体力劳动强度级别 体力劳动强度指数 劳动强度

Ⅰ Ⅰ≤15 轻

Ⅱ 15<Ⅰ≤20 中

Ⅲ 20<Ⅰ≤25 重

Ⅳ Ⅰ>25 极重

（3）体力劳动强度分级描述

体力劳动强度分级 职业描述

Ⅰ级（轻劳动） 坐姿：手工作业或腿的轻度活动（正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等）；

立姿：操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作。

Ⅱ级（中等劳动）

手和臂持续动作（如锯木头等）；

臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作）；

臂和躯干的工作（如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、

摘水果和蔬菜等）。

Ⅲ级（重劳动） 臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）。

Ⅳ级（极重劳动） 大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动。

考点二、人机功能的比较

考点 要点

人优于机器

的功能

（1）人的某些感官的感受能力比起机器来要优越。

（2）一种信息通道发生障碍时可运用其他的通道进行补偿；机器只能按设计的固定结构和方

法输入信息。

（3）随机应变，采取灵活的程序和策略处理问题。能学习和适应环境，能应付意外事件有良

好的优化决策能力。

（4）长期大量储存信息并能综合利用记忆的信息进行分析和判断。

（5）具有总结和利用经验，除旧创新，改进工作的能力。

（6）归纳和推理，归纳出一般结论，形成概念，并能创造、发明。

（7）最重要特点是有感情、意识和个性，具有能动性，能继承历史、文化和精神遗产。人有

明显的社会性。

机器优于人

的功能

（1）机器能平稳而准确地输出巨大的动力，输出值域宽广。

（2）动作速度极快，信息传递、加工和反应的速度也极快。

（3）运行的精度高，现代机器能做极高精度的精细工作；误差随机器精度提高而减小。

（4）稳定性好，做重复性工作而不存在疲劳和单调等问题。

（5）对特定信息的感受和反应能力一般比人高，如机器可以接收超声、电离辐射、微波、电

磁波和磁场等信号。

（6）能同时完成多种操作，且可保持较高的效率和准确度。

（7）能在恶劣的环境条件下工作，如机器在高压、低压、高温、低温、超重、缺氧、辐射、

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振动等条件下都可以很好地工作。

考点三、疲劳产生的原因

考点 要点

工作条

件因素

泛指一切对劳动者的劳动过程产生影响的工作环境，包括劳动制度和生产组织不合理。如作业

时间过久、强度过大、速度过快、体位欠佳等；机器设备和工具条件差，设计不良。如控制器、

显示器不适合于人的心理及生理要求；工作环境很差。如照明欠佳，噪声太强，振动、高温、

高湿以及空气污染等。

作业者本身

的因素

包括作业者的熟练程度、操作技巧、身体素质及对工作的适应性，营养、年龄、休息、生活条

件以及劳动情绪等。

考点四、消除疲劳的途径

消除疲劳的途径归纳起来有以下四个方面：

（1）在进行显示器和控制器设计时应充分考虑人的生理、心理因素。

（2）通过改变操作内容、播放音乐等手段克服单调乏味的作业。

（3）改善工作环境，科学地安排环境色彩、环境装饰及作业场所布局，保证合理的温湿度、充足的光照等。

（4）避免超负荷的体力或脑力劳动，合理安排作息时间，注意劳逸结合等。

考点五、人机功能分配

系统类型 人机关系 机械 人 安全性

人工操作

半自动化

人机共体

机为主体 动力源 操作者、控制者

功能分配的合理性

机器的本质安全性

人为失误状况

自动化系统 机为主体 闭环系统 监视者和管理者 机器的本质安全性、冗余系统

人处于低负荷时的应急反应

考点六、色彩对人的影响

（1）对引起眼睛疲劳而言，蓝、紫色最甚，红、橙色次之，黄绿、绿、绿蓝等色调不易引起视觉疲劳且认

读速度快、准确度高。

（2）红色色调会使人的各种器官机能兴奋和不稳定，有促使血压升高及脉搏加快的作用；而蓝色、绿色等

色调则会抑制各种器官的兴奋并使机能稳定，可起到一定的降低血压及减缓脉搏的作用。

高频习题 【25-1】操作人员易接触到的运动零部件是机械设备最危险的部位。例如，对旋式轧辊有可能卷入操作人员

的手、臂或身体，进而造成伤害。为了避免这类伤害，应在此类部位安装的防护装置是（ ）。

A．钳形防护罩

B．可调式防护罩

C．联锁防护装置

D．金属防护网

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振动等条件下都可以很好地工作。

考点三、疲劳产生的原因

考点 要点

工作条

件因素

泛指一切对劳动者的劳动过程产生影响的工作环境，包括劳动制度和生产组织不合理。如作业

时间过久、强度过大、速度过快、体位欠佳等；机器设备和工具条件差，设计不良。如控制器、

显示器不适合于人的心理及生理要求；工作环境很差。如照明欠佳，噪声太强，振动、高温、

高湿以及空气污染等。

作业者本身

的因素

包括作业者的熟练程度、操作技巧、身体素质及对工作的适应性，营养、年龄、休息、生活条

件以及劳动情绪等。

考点四、消除疲劳的途径

消除疲劳的途径归纳起来有以下四个方面：

（1）在进行显示器和控制器设计时应充分考虑人的生理、心理因素。

（2）通过改变操作内容、播放音乐等手段克服单调乏味的作业。

（3）改善工作环境，科学地安排环境色彩、环境装饰及作业场所布局，保证合理的温湿度、充足的光照等。

（4）避免超负荷的体力或脑力劳动，合理安排作息时间，注意劳逸结合等。

考点五、人机功能分配

系统类型 人机关系 机械 人 安全性

人工操作

半自动化

人机共体

机为主体 动力源 操作者、控制者

功能分配的合理性

机器的本质安全性

人为失误状况

自动化系统 机为主体 闭环系统 监视者和管理者 机器的本质安全性、冗余系统

人处于低负荷时的应急反应

考点六、色彩对人的影响

（1）对引起眼睛疲劳而言，蓝、紫色最甚，红、橙色次之，黄绿、绿、绿蓝等色调不易引起视觉疲劳且认

读速度快、准确度高。

（2）红色色调会使人的各种器官机能兴奋和不稳定，有促使血压升高及脉搏加快的作用；而蓝色、绿色等

色调则会抑制各种器官的兴奋并使机能稳定，可起到一定的降低血压及减缓脉搏的作用。

高频习题 【25-1】操作人员易接触到的运动零部件是机械设备最危险的部位。例如，对旋式轧辊有可能卷入操作人员

的手、臂或身体，进而造成伤害。为了避免这类伤害，应在此类部位安装的防护装置是（ ）。

A．钳形防护罩

B．可调式防护罩

C．联锁防护装置

D．金属防护网

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【25-2】机械设备的安全措施包括本质安全设计、安全防护及使用安全信息。本质安全设计是通过改变机器

设计或工作特性，减小危险或与危险相关风险的安全措施。下列机械设备安全措施中，属于本质安全设计的

是（ ）。

A．限制最大应力

B．隔离动力供应

C．安装保护装置

D．实现急停功能

【25-3】保护装置是通过自身的结构功能限制或防止机器某种危险的装置。常见的有联锁装置、双手操纵装

置、能动装置、限制装置等。关于各种保护装置功能的说法，正确的是（ ）。

A．机械式、电气式联锁装置用于防止危险机器功能在特定条件下运行

B．能动装置与启动控制一起使用，在不连续操作时可使机器执行预定功能

C．限制装置是用于防止机器或危险机器状态超过设计载荷限度的装置

D．行程限制装置不与机器控制系统同时作用，以控制机器元件作有限运动

【25-4】某陶瓷公司工人违规横跨磨边机，失足被运行的同步带卷入磨边机。为防止机械正常运行期间人员

误入危险区，应采用有效防护措施。下列安全防护装置中，该类场所应优先选用的是（ ）。

A．联锁式防护装置

B．活动式防护装置

C．固定式防护装置

D．可控式防护装置

【25-5】机械运行状况通常用红、黄、蓝、绿四种颜色表示，以辨识运行状况并及时采取正确的安全措施。

下列机械运行状况中，用黄色表示的是（ ）。

A．紧急情况

B．异常情况

C．强制执行

D．正常情况

【25-6】切削机床存在多种危险因素，应采取必要的防护装置，减少潜在的危险因素。切削机床的运动部件

在有限滑轨运行或有行程要求时，应设置的防护装置是（ ）。

A．隔离装置

B．平衡装置

C．限位装置

D．缓冲装置

【25-7】下列参数中，属于动态参数的是（ ）。

A．关节活动度

B．上臂推举力

C．人体耗氧量

D．人体表面积

【25-10】锻造加工过程中由于红热的坯料、机械设备、工具等存在危险有害因素，可能造成人身伤害。关

于锻造加工危险有害因素可能造成伤害事故的说法，错误的是（ ）

A．红热的坯料、锻件及飞溅氧化皮温度高，可造成灼烫

B．红热的坯料、锻件及飞溅氧化皮遇可燃物，可引发火灾

C．锻造作业工作环境恶劣且产生振动，可造成高处坠落

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【25-2】机械设备的安全措施包括本质安全设计、安全防护及使用安全信息。本质安全设计是通过改变机器

设计或工作特性，减小危险或与危险相关风险的安全措施。下列机械设备安全措施中，属于本质安全设计的

是（ ）。

A．限制最大应力

B．隔离动力供应

C．安装保护装置

D．实现急停功能

【25-3】保护装置是通过自身的结构功能限制或防止机器某种危险的装置。常见的有联锁装置、双手操纵装

置、能动装置、限制装置等。关于各种保护装置功能的说法，正确的是（ ）。

A．机械式、电气式联锁装置用于防止危险机器功能在特定条件下运行

B．能动装置与启动控制一起使用，在不连续操作时可使机器执行预定功能

C．限制装置是用于防止机器或危险机器状态超过设计载荷限度的装置

D．行程限制装置不与机器控制系统同时作用，以控制机器元件作有限运动

【25-4】某陶瓷公司工人违规横跨磨边机，失足被运行的同步带卷入磨边机。为防止机械正常运行期间人员

误入危险区，应采用有效防护措施。下列安全防护装置中，该类场所应优先选用的是（ ）。

A．联锁式防护装置

B．活动式防护装置

C．固定式防护装置

D．可控式防护装置

【25-5】机械运行状况通常用红、黄、蓝、绿四种颜色表示，以辨识运行状况并及时采取正确的安全措施。

下列机械运行状况中，用黄色表示的是（ ）。

A．紧急情况

B．异常情况

C．强制执行

D．正常情况

【25-6】切削机床存在多种危险因素，应采取必要的防护装置，减少潜在的危险因素。切削机床的运动部件

在有限滑轨运行或有行程要求时，应设置的防护装置是（ ）。

A．隔离装置

B．平衡装置

C．限位装置

D．缓冲装置

【25-7】下列参数中，属于动态参数的是（ ）。

A．关节活动度

B．上臂推举力

C．人体耗氧量

D．人体表面积

【25-10】锻造加工过程中由于红热的坯料、机械设备、工具等存在危险有害因素，可能造成人身伤害。关

于锻造加工危险有害因素可能造成伤害事故的说法，错误的是（ ）

A．红热的坯料、锻件及飞溅氧化皮温度高，可造成灼烫

B．红热的坯料、锻件及飞溅氧化皮遇可燃物，可引发火灾

C．锻造作业工作环境恶劣且产生振动，可造成高处坠落

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D．锻件或工具被打飞、模具或冲头打崩，可导致机械伤害

【25-34】体力劳动强度分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级。依据体力劳动强度指数 I（I=10·T·M·S·W）的计算

值来确定。其中，T 为劳动时间率，M 为 8h 工作日能量代谢率，S 为性别系数（男 1，女 1.3），W 为体力

劳动方式系数（搬 1.00，扛 0.40，推／拉 0.05），10 为计算常数。经测得某男性搬运工的工作日净劳动时

间为 6h，工作日总工时为 8h，8h 工作日能量代谢率为 4kJ/（min·m²），则该工人的体力劳动强度等级是

（ ）

A．Ⅰ级

B．Ⅱ级

C．Ⅲ级

D．Ⅳ级

【25-38】剪板机的危险部位是前部、后部和侧面，其操作危险区是刀口和压料装置及其关联区域。关于剪

板机及其安全防护装置技术要求的说法，正确的是（ ）

A．固定式防护装置不应遮挡剪切线

B．剪板机不应设置单次循环模式

C．剪板机紧急停机按钮应设置在侧面

D．防护装置安全距离应按操作速度确定

【25-43】关于圆锯机分料刀安全技术要求的说法，正确的是（ ）

A．引导边应设计为圆弧型形状

B．圆弧半径不应大于圆锯片半径

C．刀宽应与锯片厚度保持一致

D．顶部应不低于锯片圆周上的高点

【25-45】金属切削机床运动部件与运动部件之间、运动部件与静止部件之间存在挤压或剪切危险因素，为

防止对人的伤害，应限定人体各部位与机床部件间最小安全距离。根据《机械安全防止人体部位挤压的最小

间距》（GB/T 12265），头部与运动部件之间最小安全距离是（ ）mm。

A．120

B．180

C．300

D．500

【25-49】关于叉车安全保护装置和安全监控装置设置的说法，错误的是（ ）

A．乘驾式电动叉车应当设置司机坐（站）姿状态感知系统

B．所有叉车应当设置护顶架，保护司机免受因重物坠落而伤害

C．侧面式叉车应当设置后视镜，其货叉侧应设置视频监视装置

D．所有叉车应当设置司机权限信息采集器，以验证司机操作权限

【25-63】金属铸造是一种传统的金属热加工造型工艺，铸造作业危险有害因素众多，可能导致火灾、爆炸、

灼烫、机械伤害、尘毒危害和热辐射等多种伤害。关于铸造工艺安全技术要求的说法，正确的是（ ）

A．混砂机应配置密闭罩或防护设施

B．造型工段应布置在自然风通道

C．冲天炉应加萤石以降低炉渣的熔点

D．落砂清理不应采用机器人作业

【25-65】工作环境照明设计关系到劳动效率、视力防护、劳动者健康和舒适度等问题，设计时应考虑视觉

作业的照明与作业安全、视觉工效之间的关系。下列工作场所中，可以只设置一般照明的是（ ）