2026年《安全生产技术基础》历年真题高频考点

2026年《安全生产技术基础》高频考点总结

第一章 机械安全技术

第一章机械安全技术

2025年 2024年 2023年 2022年 2021年

单选

题

多选

题

单选

题

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题

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题

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题

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题

第一节 机械安全基础知识 6分 5分 2分 6分 2分 2分 2分

第二节金属切削机床及砂轮机安全

技术 2分 2分 2分 1分 2分 2分 2分 2分

第三节 冲压剪切机械安全技术 1分 1分 2分 3分 1分 2分 1分

第四节木工机械安全技术 1分 2分 2分 1分 2分 1分 2分

第五节 铸造安全技术 1分 1分 2分 1分 1分 2分

第六节锻造安全技术 1分 1分 2分 1分

第七节安全人机工程 3分 2分 5分 4分 5分 5分

合计 21分 22分 20分 16分 20分

第一节 机械安全基础知识

考点一、机械分类

机械类型 定义 设备举例

动力机械 用作动力来源的机械 电动机、内燃机、蒸汽机

金属切削机

械

( 关键词 :

床)

对机械零件的毛坯进行金属切削加工的机械

车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、

螺纹加工机床、铣床、刨床、拉床、电加工

机床、锯床和其他机床

金属成型机

械 除金属切削机械以外的金属加工机械 锻造机械、铸造机械

交通运输机

械 长距离载人和物的机械 汽车、火车、船舶和飞机

起重运输机

械 一定距离内运移货物或人的机械 起重机、运输机、升降机、卷扬机

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2026年《安全生产技术基础》历年真题高频考点

2026年《安全生产技术基础》高频考点总结

第一章 机械安全技术

第一章机械安全技术

2025年 2024年 2023年 2022年 2021年

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题

第一节 机械安全基础知识 6分 5分 2分 6分 2分 2分 2分

第二节金属切削机床及砂轮机安全

技术 2分 2分 2分 1分 2分 2分 2分 2分

第三节 冲压剪切机械安全技术 1分 1分 2分 3分 1分 2分 1分

第四节木工机械安全技术 1分 2分 2分 1分 2分 1分 2分

第五节 铸造安全技术 1分 1分 2分 1分 1分 2分

第六节锻造安全技术 1分 1分 2分 1分

第七节安全人机工程 3分 2分 5分 4分 5分 5分

合计 21分 22分 20分 16分 20分

第一节 机械安全基础知识

考点一、机械分类

机械类型 定义 设备举例

动力机械 用作动力来源的机械 电动机、内燃机、蒸汽机

金属切削机

械

( 关键词 :

床)

对机械零件的毛坯进行金属切削加工的机械

车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、

螺纹加工机床、铣床、刨床、拉床、电加工

机床、锯床和其他机床

金属成型机

械 除金属切削机械以外的金属加工机械 锻造机械、铸造机械

交通运输机

械 长距离载人和物的机械 汽车、火车、船舶和飞机

起重运输机

械 一定距离内运移货物或人的机械 起重机、运输机、升降机、卷扬机

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工程机械

( 关键词 :

施工)

土石方施工工程、路面建设与养护、流动式

起重装卸作业和各种建筑工程等综合性机械

化施工工程所必需的机械装备

挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、 打

桩机、钢筋切断机、混凝土搅拌机、路面机

、凿岩机、线路工程机械以及其他专用工程

机械等

农业机械 用于农、林、牧、副、渔业等生产的机械 拖拉机、林业机械、牧业机械和渔业机械

轻工机械 用于轻工、纺织等部门的机械 纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药

机械、造纸机械

通用机械 广泛用于工农业生产各部门、科研、国防和

生活中的机械

泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分 离

机械、减（变）速机、干燥设备、气体净 化

设备

专用机械 生产中所特有的机械 冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械

考点二、机械使用过程中的危险有害因素

机械性危险

(1)形状或表面特性。如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。

(2)相对位置。机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。

(3)动能。具有运动的机器零部件与人体接触。

(4)势能。人或物距离地面有落差在重力影响下的势能,高空作业人员跌落危险、弹性元

件的势能释放、在压力或真空下的液体或气体的势能、高压流体(液压和气动)压力超过

系统元器件额定安全工作压力等。

(5)质量和稳定性。机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。

(6)机械强度不够导致的断裂或破裂。

(7)料堆(垛)坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。

非机械危险

非机械性危险主要包括电气危险(如电击、电伤)、温度危险(如灼烫、冷冻)、噪声危险

振动危险、辐射危险(如电离辐射、非电离辐射)、材料和物质产生的危险(有毒有害粉

尘)、未履行安全人机工程学原则而产生的危险(照度、高度等)等。

考点三、转动的危险部位及其防护

危险部位 安全防护

转动轴

（无凸起部分） 安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套对其进行防护，

护套和轴可以相互滑动。

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工程机械

( 关键词 :

施工)

土石方施工工程、路面建设与养护、流动式

起重装卸作业和各种建筑工程等综合性机械

化施工工程所必需的机械装备

挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、 打

桩机、钢筋切断机、混凝土搅拌机、路面机

、凿岩机、线路工程机械以及其他专用工程

机械等

农业机械 用于农、林、牧、副、渔业等生产的机械 拖拉机、林业机械、牧业机械和渔业机械

轻工机械 用于轻工、纺织等部门的机械 纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药

机械、造纸机械

通用机械 广泛用于工农业生产各部门、科研、国防和

生活中的机械

泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分 离

机械、减（变）速机、干燥设备、气体净 化

设备

专用机械 生产中所特有的机械 冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械

考点二、机械使用过程中的危险有害因素

机械性危险

(1)形状或表面特性。如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。

(2)相对位置。机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。

(3)动能。具有运动的机器零部件与人体接触。

(4)势能。人或物距离地面有落差在重力影响下的势能,高空作业人员跌落危险、弹性元

件的势能释放、在压力或真空下的液体或气体的势能、高压流体(液压和气动)压力超过

系统元器件额定安全工作压力等。

(5)质量和稳定性。机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。

(6)机械强度不够导致的断裂或破裂。

(7)料堆(垛)坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。

非机械危险

非机械性危险主要包括电气危险(如电击、电伤)、温度危险(如灼烫、冷冻)、噪声危险

振动危险、辐射危险(如电离辐射、非电离辐射)、材料和物质产生的危险(有毒有害粉

尘)、未履行安全人机工程学原则而产生的危险(照度、高度等)等。

考点三、转动的危险部位及其防护

危险部位 安全防护

转动轴

（无凸起部分） 安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套对其进行防护，

护套和轴可以相互滑动。

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转动轴

（有凸起部分）

利用固定式防护罩进行全面封闭

对旋式轧辊

钳形防护罩

牵引辊

钳型条

辊式输送机

（辊轴交替驱动）

应该在驱动轴的下游安装防护罩。

如果所有的辊轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须

安装防护装置。

轴流风扇（机）

使用防护网来进行防护

径流通风机

通向风扇的进风口应该被一定长度的导管所保护，并且其入口应覆盖防护网

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转动轴

（有凸起部分）

利用固定式防护罩进行全面封闭

对旋式轧辊

钳形防护罩

牵引辊

钳型条

辊式输送机

（辊轴交替驱动）

应该在驱动轴的下游安装防护罩。

如果所有的辊轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须

安装防护装置。

轴流风扇（机）

使用防护网来进行防护

径流通风机

通向风扇的进风口应该被一定长度的导管所保护，并且其入口应覆盖防护网

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啮合齿轮

暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护

齿轮防护罩内壁应涂成红

色，其他是黄色

旋转的有辐轮

当有辐轮附属于一个转动轴时，可以利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护，

也可以在手轮上安装一个弹簧离合器，使轴能够自由转动

砂轮机 除了其磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护

旋转的刀具 旋转的刀具应在机器内部。并使用背板防护

考点四、转动和直线运动的危险部位及其防护

危险部位 安全防护

齿条和齿轮 应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。

皮带传动

皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。

一般传动机构离地面2m 以下，应设防护罩。

但在2m以上时，下列3种情况下，也应设置防护罩：

（1）皮带轮中心距的距离在3m以上；

（2）皮带宽度15cm以上；

（3）皮带回转的速度在9m/min以上。

输送链和链轮 采取的防护措施应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位。

考点五、防护装置

考点 要点

一般要求

（1）满足安全防护装置的功能要求；（2）构成元件的抗破坏性；（3）不应出现漏防护区

；（4）不应成为新的危险源；（5）满足安全距离的要求；（6）不影响机器的预定使用；

（7）遵循安全人机工程学原则；（8）满足某些特殊工艺要求

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啮合齿轮

暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护

齿轮防护罩内壁应涂成红

色，其他是黄色

旋转的有辐轮

当有辐轮附属于一个转动轴时，可以利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护，

也可以在手轮上安装一个弹簧离合器，使轴能够自由转动

砂轮机 除了其磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护

旋转的刀具 旋转的刀具应在机器内部。并使用背板防护

考点四、转动和直线运动的危险部位及其防护

危险部位 安全防护

齿条和齿轮 应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。

皮带传动

皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。

一般传动机构离地面2m 以下，应设防护罩。

但在2m以上时，下列3种情况下，也应设置防护罩：

（1）皮带轮中心距的距离在3m以上；

（2）皮带宽度15cm以上；

（3）皮带回转的速度在9m/min以上。

输送链和链轮 采取的防护措施应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位。

考点五、防护装置

考点 要点

一般要求

（1）满足安全防护装置的功能要求；（2）构成元件的抗破坏性；（3）不应出现漏防护区

；（4）不应成为新的危险源；（5）满足安全距离的要求；（6）不影响机器的预定使用；

（7）遵循安全人机工程学原则；（8）满足某些特殊工艺要求

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类型 （1）固定式防护装置（2）活动式防护装置（3）可调式防护装置（4）联锁式防护装置

安全要求

应设置在进入危险区的唯一通道上。

固定式防护装置应采用永久固定（如焊接等）或借助紧固件（如螺栓等）方式固定，若不

用工具不可能拆除或打开。

活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与被防护的机械借助铰链或导链保持连

接，防止打开的防护装置或活动体脱落或难以复原。

当联锁式防护装置出现丧失安全功能的故障时，应使被其“抑制”的危险机器功能不可能

执行或停止执行，装置失效不得导致意外启动。

可调式防护装置的可调或活动部分调整件，在特定操作期间保持固定、自锁状态，不得因

为机械振动而移位或脱落。

在要求通过防护装置观察机器运行的场合，宜提供大小合适开口的观察孔或观察窗。

防护装置的开口要求。（安全距离-不要求记忆）

考点六、保护装置

考点 要点

种类

（1）联锁装置；（2）急停装置；（3）使能装置；（4）保持一运行 控制装置；（5）双手操纵装置；（6）敏感保护装置；（7）机械约束 装置；（8）限制装置；（9）有限运动控制装置；（10）阻挡装置

技术特征

(1)保护装置零部件的可靠性应作为其安全功能的基础，在规定的使用 寿命期限内， 不会因零部件失效使保护装置丧失主要保护功能。 (2)保护装置应能在危险事件即将发生时，停止危险过程。 (3)重新启动的功能，即当保护装置动作第一次停机后，只有重新启动 ，机器才能开始工作。

(4)光电式、感应式保护装置应具有自检功能，当出现故障时，应使危 险的机器功能不能执行或停止执行，并触发报警器。

(5)保护装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体，保护装置 的性能水平应与之相适应。

(6)保护装置的设计应采用“定向失效模式”的部件或系统、考虑关键件 的加倍冗余，必要时还应考虑采用自动监控。

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类型 （1）固定式防护装置（2）活动式防护装置（3）可调式防护装置（4）联锁式防护装置

安全要求

应设置在进入危险区的唯一通道上。

固定式防护装置应采用永久固定（如焊接等）或借助紧固件（如螺栓等）方式固定，若不

用工具不可能拆除或打开。

活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与被防护的机械借助铰链或导链保持连

接，防止打开的防护装置或活动体脱落或难以复原。

当联锁式防护装置出现丧失安全功能的故障时，应使被其“抑制”的危险机器功能不可能

执行或停止执行，装置失效不得导致意外启动。

可调式防护装置的可调或活动部分调整件，在特定操作期间保持固定、自锁状态，不得因

为机械振动而移位或脱落。

在要求通过防护装置观察机器运行的场合，宜提供大小合适开口的观察孔或观察窗。

防护装置的开口要求。（安全距离-不要求记忆）

考点六、保护装置

考点 要点

种类

（1）联锁装置；（2）急停装置；（3）使能装置；（4）保持一运行 控制装置；（5）双手操纵装置；（6）敏感保护装置；（7）机械约束 装置；（8）限制装置；（9）有限运动控制装置；（10）阻挡装置

技术特征

(1)保护装置零部件的可靠性应作为其安全功能的基础，在规定的使用 寿命期限内， 不会因零部件失效使保护装置丧失主要保护功能。 (2)保护装置应能在危险事件即将发生时，停止危险过程。 (3)重新启动的功能，即当保护装置动作第一次停机后，只有重新启动 ，机器才能开始工作。

(4)光电式、感应式保护装置应具有自检功能，当出现故障时，应使危 险的机器功能不能执行或停止执行，并触发报警器。

(5)保护装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体，保护装置 的性能水平应与之相适应。

(6)保护装置的设计应采用“定向失效模式”的部件或系统、考虑关键件 的加倍冗余，必要时还应考虑采用自动监控。

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安全防护 (保护) 装置的选择

(1)机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合，宜选用固定式 防护装置、 带或不带防护锁定的联锁防护装置、自关闭式防护装置、

敏感保护设备等。

(2)机械正常运转时需要进入危险区的场合，当需要进入危险区的次数 较多，需经 常开启固定式防护装置会带来作业不便时，可考虑采用带 或不带防护锁定的联锁防护装 置、敏感保护设备、可调式防护装置、

自关闭式防护装置、双手操纵装置、带启动功能的联锁防护装置等。

(3)对非运行状态的其他作业期间(如机器的设定、示教、过程转换、故 障查找、 清洗或维护等)需进入危险区的场合，需要移开或拆除防护装 置，或人为抑制安全装置 功能时，可采用保持-运行控制装置、双手操 纵装置、有限运动控制装置等。

补充安全保护装置

补充保护措施也称附加预防措施，是指根据机器预定用途及可合理预见

的误用，可能不得不采用的即不是本质安全设计措施、安全防护（使用

防护装置和/或保护装置），也不是使用信息的保护措施。

考点七、安全色和安全标志

（1）安全色的含义

颜色 人员安全 机械/过程状况

红 危险/禁止 紧急

黄 注意、警告 异常

绿 安全 正常

蓝 执行 强制性

（2）视听信号特征分类

声 光 含义

扫频声 红色 危险，紧急行动

猝发声，快脉冲 红色 危险，紧急行动

交变声 红色 危险，紧急行动

短声 黄色 注意，警戒

序列声 蓝色 命令，强制性行动

拖延声 绿色 正常状态，警报解除

考点八、机械制造生产场所安全技术 ★★★★

（1）通道

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安全防护 (保护) 装置的选择

(1)机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合，宜选用固定式 防护装置、 带或不带防护锁定的联锁防护装置、自关闭式防护装置、

敏感保护设备等。

(2)机械正常运转时需要进入危险区的场合，当需要进入危险区的次数 较多，需经 常开启固定式防护装置会带来作业不便时，可考虑采用带 或不带防护锁定的联锁防护装 置、敏感保护设备、可调式防护装置、

自关闭式防护装置、双手操纵装置、带启动功能的联锁防护装置等。

(3)对非运行状态的其他作业期间(如机器的设定、示教、过程转换、故 障查找、 清洗或维护等)需进入危险区的场合，需要移开或拆除防护装 置，或人为抑制安全装置 功能时，可采用保持-运行控制装置、双手操 纵装置、有限运动控制装置等。

补充安全保护装置

补充保护措施也称附加预防措施，是指根据机器预定用途及可合理预见

的误用，可能不得不采用的即不是本质安全设计措施、安全防护（使用

防护装置和/或保护装置），也不是使用信息的保护措施。

考点七、安全色和安全标志

（1）安全色的含义

颜色 人员安全 机械/过程状况

红 危险/禁止 紧急

黄 注意、警告 异常

绿 安全 正常

蓝 执行 强制性

（2）视听信号特征分类

声 光 含义

扫频声 红色 危险，紧急行动

猝发声，快脉冲 红色 危险，紧急行动

交变声 红色 危险，紧急行动

短声 黄色 注意，警戒

序列声 蓝色 命令，强制性行动

拖延声 绿色 正常状态，警报解除

考点八、机械制造生产场所安全技术 ★★★★

（1）通道

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考点 车间纵向主要通道

运输方式 冷加工 铸造 锻造 热处理 焊接

人工运输 ≥1.0m 1.5m 2~3m 1.5~2.5m 2~3m

电瓶车单向行驶 1.8m 2m / / /

（2）设备布置及安全防护措施

考点 项目 小型机床 中型机床 大型机床 特大型机床

机床安全距离

机床操作面间距 1.1 1.3 1.5 1.8

机床后面、侧面离墙柱间距 0.8 1.0 1.0 1.0

机床操作面离墙柱间距 1.3 1.5 1.8 2.0

机床按重量和尺寸，可分为小型机床(最大外形尺寸<6m)、中型机床(最大外形尺寸6~

12m)、大型机床(最大外形尺寸>12m或质量>10t)、特大型机床(质量在30t以上)。安

全距离从机床活动机件达到的极限位置算起。

安全防护措施

（1）带有机械传动装置的设备及联动生产线时，对运动传动部件产生的危险，应采

用固定式防护装置或活动式联锁防护装置。

（2）重型机床高于500mm操作平台设高度不低于1050mm防护栏杆。

（3）登高检查维修的设备处宜设钢梯；当采用钢直梯时，钢直梯3m以上部分应设安

全护笼。

光照度

(1)备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10%。 (2)安全照明的照度标准值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度标准值 的10% 。

(3)疏散照明的地面平均水平照度值除另有规定外，水平疏散通道不应低于1 lx, 垂直 疏散区域不应低于5 1x。

物资堆放

（1）白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍.（2）成垛堆放生

产物料、产品和剩余物料应堆垛稳固。当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过1.

4m,且高与底边长之比不应大于3。

第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术

考点一、金属切削机床及砂轮机安全技术

考点 要点

主要危险

（1）机械危险（2）电气危险（3）热危险（4）噪声危害（5）振动危险 （6）辐射危险 （7）材料物质产生的危险（8）人类工效学危险（9）与机床使用环境有关的危险（10） 组合危险

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考点 车间纵向主要通道

运输方式 冷加工 铸造 锻造 热处理 焊接

人工运输 ≥1.0m 1.5m 2~3m 1.5~2.5m 2~3m

电瓶车单向行驶 1.8m 2m / / /

（2）设备布置及安全防护措施

考点 项目 小型机床 中型机床 大型机床 特大型机床

机床安全距离

机床操作面间距 1.1 1.3 1.5 1.8

机床后面、侧面离墙柱间距 0.8 1.0 1.0 1.0

机床操作面离墙柱间距 1.3 1.5 1.8 2.0

机床按重量和尺寸，可分为小型机床(最大外形尺寸<6m)、中型机床(最大外形尺寸6~

12m)、大型机床(最大外形尺寸>12m或质量>10t)、特大型机床(质量在30t以上)。安

全距离从机床活动机件达到的极限位置算起。

安全防护措施

（1）带有机械传动装置的设备及联动生产线时，对运动传动部件产生的危险，应采

用固定式防护装置或活动式联锁防护装置。

（2）重型机床高于500mm操作平台设高度不低于1050mm防护栏杆。

（3）登高检查维修的设备处宜设钢梯；当采用钢直梯时，钢直梯3m以上部分应设安

全护笼。

光照度

(1)备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10%。 (2)安全照明的照度标准值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度标准值 的10% 。

(3)疏散照明的地面平均水平照度值除另有规定外，水平疏散通道不应低于1 lx, 垂直 疏散区域不应低于5 1x。

物资堆放

（1）白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍.（2）成垛堆放生

产物料、产品和剩余物料应堆垛稳固。当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过1.

4m,且高与底边长之比不应大于3。

第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术

考点一、金属切削机床及砂轮机安全技术

考点 要点

主要危险

（1）机械危险（2）电气危险（3）热危险（4）噪声危害（5）振动危险 （6）辐射危险 （7）材料物质产生的危险（8）人类工效学危险（9）与机床使用环境有关的危险（10） 组合危险

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安全措施

（1）运动部件与运动、静止部件之间，不应存在挤压危险和剪切危险。

(3)有惯性冲击的机床往复运动部件应设置可靠的限位装置，必要时可采取可靠的 缓冲措

施。

(4)可能由于超负荷发生损坏的运动部件应设置超负荷保险装置。因结构原因不能 设置时

，应在机床上(或说明书中)标明机床的极限使用条件。

(5)运动中有可能松脱的零件、部件应采取防松措施(如设置防松装置)。

(6)对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向。

(7)在紧急停止或动力系统发生故障时， 运动部件应就地停止或返回设计规定的位 置，垂

直或倾斜运动部件的下沉不应造成危险。

(8)运动部件不准许同时运动时，其控制机构应联锁。不能实现联锁的，应在控制 机构附

近设置警告标志，并在说明书中说明。

考点二、砂轮机安全技术

考点 要点

砂轮主轴

（1）砂轮或砂轮卡盘应采取防松措施，紧固砂轮或砂轮卡盘的主轴端部螺纹的旋向须 尽可能地与砂轮工作旋转方向相反，砂轮主轴应有旋转方向的标志，标志应明显并可长

期保持。

（2）主轴螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L＞l）； （3）主轴轴端螺纹应延伸到砂轮中心孔内，但不得超过设计允许使用的最小厚度砂轮 中心孔长度的1/2（h＞H/2）。

砂轮卡盘

（1）一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,切断用砂轮的卡盘直径不得小 于砂轮直径的1/4; （2）卡盘结构应均匀平衡，各表面平滑无锐棱，夹紧装配后，与砂轮接触的环形压紧 面应平整、不得翘曲；

（3）卡盘与砂轮两侧面的非接触部分应有不小于1.5mm 的间隙。

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安全措施

（1）运动部件与运动、静止部件之间，不应存在挤压危险和剪切危险。

(3)有惯性冲击的机床往复运动部件应设置可靠的限位装置，必要时可采取可靠的 缓冲措

施。

(4)可能由于超负荷发生损坏的运动部件应设置超负荷保险装置。因结构原因不能 设置时

，应在机床上(或说明书中)标明机床的极限使用条件。

(5)运动中有可能松脱的零件、部件应采取防松措施(如设置防松装置)。

(6)对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向。

(7)在紧急停止或动力系统发生故障时， 运动部件应就地停止或返回设计规定的位 置，垂

直或倾斜运动部件的下沉不应造成危险。

(8)运动部件不准许同时运动时，其控制机构应联锁。不能实现联锁的，应在控制 机构附

近设置警告标志，并在说明书中说明。

考点二、砂轮机安全技术

考点 要点

砂轮主轴

（1）砂轮或砂轮卡盘应采取防松措施，紧固砂轮或砂轮卡盘的主轴端部螺纹的旋向须 尽可能地与砂轮工作旋转方向相反，砂轮主轴应有旋转方向的标志，标志应明显并可长

期保持。

（2）主轴螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L＞l）； （3）主轴轴端螺纹应延伸到砂轮中心孔内，但不得超过设计允许使用的最小厚度砂轮 中心孔长度的1/2（h＞H/2）。

砂轮卡盘

（1）一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,切断用砂轮的卡盘直径不得小 于砂轮直径的1/4; （2）卡盘结构应均匀平衡，各表面平滑无锐棱，夹紧装配后，与砂轮接触的环形压紧 面应平整、不得翘曲；

（3）卡盘与砂轮两侧面的非接触部分应有不小于1.5mm 的间隙。

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砂轮防护罩

由圆周构件和两侧面构件组成，留有一定形状的开口。

（1）台式和落地式砂轮机防护罩的最大开口角度不准超过90°，在砂轮主轴中心线水 平面以上部分不准超过65°。如果还要使用在砂轮主轴中心线水平面以下砂轮部分加工 时，砂轮防护罩的最大开口角度可以增大至125°。切割砂轮机和直向手提式砂轮机用 砂轮防护罩的最大开口角度不准超过180°，任何时候都应将砂轮的上半部罩住。顶部 磨削用砂轮防护罩在使用砂轮中心线水平面以上部分时，防护罩顶部最大开口角度不准

超过60°。 （2）防护罩（除开口部分外）应能防护砂轮的圆周面和侧面、法兰和主轴的末端，且

不借助工具不能拆除。

（3）砂轮圆周表面和可调护板边缘之间的间隙应小于６ｍｍ。安装设计允许的最厚砂 轮时，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙应小于15ｍｍ。

其他要求

①在空运转条件下，噪声声压级不得超过80dB（A）。 ②高精度磨削机械不超过75dB（A） ③干磨用磨削机械应设置吸尘器，能在设计允许最大磨削规范条件下使操作人员呼吸的 粉尘浓度不高于10mg/m3。

第三节 冲压剪切机械安全技术、第四节 木工机械安全技术

考点一、冲压事故与安全防护

考点 要点

危险因素 （1）机械危险（2）电气危险（3）热危险（4）噪声振动危险（5）材料和物质危险 （6）违反人类工效学原则导致的危险

安全对策

（1）采用手用工具送取料，避免手部伸入模口区。

（2）设计安全化模具，缩小模口危险区，设置滑块小行程，使人手无法伸进模口区

。

（3）提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料。

（4）在操作区采用安全装置，保障滑块的下行程期间，人手处于危险模口区之外。

安全防护装置 固定式防护装置、活动式防护装置、联锁式防护装置、双手操纵装置、光电保护装置

、感应式安全装置

考点二、剪板机安全技术

考点 要点

一般安全要求

设置有单次循环模式，只能完成一个行程

压料装置应确保剪切作业前将材料压紧

安装在刀架上的刀片，不能仅依靠摩擦固定

后挡料和前托料不能调整到刀口下方，不允许将后挡料调整到刀口之间

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砂轮防护罩

由圆周构件和两侧面构件组成，留有一定形状的开口。

（1）台式和落地式砂轮机防护罩的最大开口角度不准超过90°，在砂轮主轴中心线水 平面以上部分不准超过65°。如果还要使用在砂轮主轴中心线水平面以下砂轮部分加工 时，砂轮防护罩的最大开口角度可以增大至125°。切割砂轮机和直向手提式砂轮机用 砂轮防护罩的最大开口角度不准超过180°，任何时候都应将砂轮的上半部罩住。顶部 磨削用砂轮防护罩在使用砂轮中心线水平面以上部分时，防护罩顶部最大开口角度不准

超过60°。 （2）防护罩（除开口部分外）应能防护砂轮的圆周面和侧面、法兰和主轴的末端，且

不借助工具不能拆除。

（3）砂轮圆周表面和可调护板边缘之间的间隙应小于６ｍｍ。安装设计允许的最厚砂 轮时，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙应小于15ｍｍ。

其他要求

①在空运转条件下，噪声声压级不得超过80dB（A）。 ②高精度磨削机械不超过75dB（A） ③干磨用磨削机械应设置吸尘器，能在设计允许最大磨削规范条件下使操作人员呼吸的 粉尘浓度不高于10mg/m3。

第三节 冲压剪切机械安全技术、第四节 木工机械安全技术

考点一、冲压事故与安全防护

考点 要点

危险因素 （1）机械危险（2）电气危险（3）热危险（4）噪声振动危险（5）材料和物质危险 （6）违反人类工效学原则导致的危险

安全对策

（1）采用手用工具送取料，避免手部伸入模口区。

（2）设计安全化模具，缩小模口危险区，设置滑块小行程，使人手无法伸进模口区

。

（3）提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料。

（4）在操作区采用安全装置，保障滑块的下行程期间，人手处于危险模口区之外。

安全防护装置 固定式防护装置、活动式防护装置、联锁式防护装置、双手操纵装置、光电保护装置

、感应式安全装置

考点二、剪板机安全技术

考点 要点

一般安全要求

设置有单次循环模式，只能完成一个行程

压料装置应确保剪切作业前将材料压紧

安装在刀架上的刀片，不能仅依靠摩擦固定

后挡料和前托料不能调整到刀口下方，不允许将后挡料调整到刀口之间

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剪板机的前面和后面分别设置紧急停止按钮

安全防护装置 光电保护装置的复位装置应放置在可以清楚观察危险区域的位置。

每一个检测区域严禁安装多个复位装置。

考点三、木材加工特点和危险因素

考点 要点

机械危险 刀具切割伤、木料反弹冲击伤、锯条断裂或刨刀片飞出以及木屑碎片抛射飞出伤人—最

典型、最常见的伤害类型

生物效应 皮肤症状、视力失调、呼吸道黏膜刺激病变、过敏

化学危害 粘结剂、修饰剂、涂料带来的非机械性伤害

木粉尘伤害 职业性尘肺

火灾和爆炸 堆积粉尘的固体火灾、扬尘的粉尘爆炸

噪声和振动 噪声聋和手臂振动病，听力损伤

考点四、木工安全技术 （带锯机、圆锯机）

考点 要点

带锯机

带锯条的安全要求：

带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4。

锯条焊接应牢固平整，接头不得超过3 个，两接头之间长度应为总长的1/5 以上。

严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。

安全防护装置：

上锯轮在任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4 以上；上锯轮处于最高位置时，其上端与防

护罩内衬表面应有不小于100mm的足够间隔。

圆锯机

圆锯机锯片的切割伤害、木材的反弹抛射打击伤害是主要危险。

（1）锯轴转速不得超过圆锯片的最大允许转速。

（2）圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。

（3）分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。与锯片最

靠近点的距离不超过3mm，其他各点与锯片的距离不得超过8mm。

第五节 铸造安全技术、第六节 锻造安全技术

考点一、铸造安全技术

考点 要点

危险有害因素 （1）火灾及爆炸（2）灼烫（3）机械伤害（4）高处坠落（5）尘毒危害（6）噪声振

动（7）高温和热辐射

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剪板机的前面和后面分别设置紧急停止按钮

安全防护装置 光电保护装置的复位装置应放置在可以清楚观察危险区域的位置。

每一个检测区域严禁安装多个复位装置。

考点三、木材加工特点和危险因素

考点 要点

机械危险 刀具切割伤、木料反弹冲击伤、锯条断裂或刨刀片飞出以及木屑碎片抛射飞出伤人—最

典型、最常见的伤害类型

生物效应 皮肤症状、视力失调、呼吸道黏膜刺激病变、过敏

化学危害 粘结剂、修饰剂、涂料带来的非机械性伤害

木粉尘伤害 职业性尘肺

火灾和爆炸 堆积粉尘的固体火灾、扬尘的粉尘爆炸

噪声和振动 噪声聋和手臂振动病，听力损伤

考点四、木工安全技术 （带锯机、圆锯机）

考点 要点

带锯机

带锯条的安全要求：

带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4。

锯条焊接应牢固平整，接头不得超过3 个，两接头之间长度应为总长的1/5 以上。

严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。

安全防护装置：

上锯轮在任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4 以上；上锯轮处于最高位置时，其上端与防

护罩内衬表面应有不小于100mm的足够间隔。

圆锯机

圆锯机锯片的切割伤害、木材的反弹抛射打击伤害是主要危险。

（1）锯轴转速不得超过圆锯片的最大允许转速。

（2）圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。

（3）分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。与锯片最

靠近点的距离不超过3mm，其他各点与锯片的距离不得超过8mm。

第五节 铸造安全技术、第六节 锻造安全技术

考点一、铸造安全技术

考点 要点

危险有害因素 （1）火灾及爆炸（2）灼烫（3）机械伤害（4）高处坠落（5）尘毒危害（6）噪声振

动（7）高温和热辐射

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通用要求

（1）机器结构的设计和外形布局应确保其稳定性。当不能通过设计满足其稳定性要 求时，应采取其他措施实现稳定性。例如采用地脚螺栓、锁定装置、运动限制器、焊

接。

（2）对于易造成缠绕、卷入等危险的运动部件（如滚筒筛筛体、激振器偏心块等） 和传动装置（如链、链轮、传动带、带轮等），应予以封闭或设置防护罩。

（3）对于有移动、升降、翻转、回转或摆动动作的机器，其动作危险区域应设置防 护围栏或采取其他防护措施，并应在明显位置设置警示标志；同时，应在其运动部件

的端部或突出部位喷涂表示危险位置的安全标记。

（4）往复运动部件应设置机械限位装置，有惯性冲击的运动部件应采取缓冲措施。 （5）急停装置应设置在操作人员易于接近且无操作危险的位置。由多人协同操作的 机器，每个操作点都应设置急停装置。

（6）在可能发生熔融金属飞溅场合的外露电缆管线应采用耐高温电缆或耐高温防烫 防护套。

（7））使用燃气的燃烧装置的燃气总管应设置管道压力监测报警装置，监测报警装 置应与紧急自动切断装置联锁。燃烧装置应设置火焰监测和熄火保护系统。使用或产

生易燃易爆或有毒气体的机器应设置气体泄漏报警装置。

型砂制备和砂再

生设备

（1）辗轮/转子混砂机、连续式混砂机和双盘冷却器的检修门应采用联锁防护和补充 防护措施。

（2）移动式混砂机移动时应发出声光报警信号，接近或触碰人或障碍物时应能自动 停止。

（3）输送长度大于3m的带式输送机应设置双侧拉绳开关。 （4）斗式提升机应设置防逆转装置。 （5）开放式料斗和筒仓顶部的固定开口应设置防护网（格栅或刚性金属网）或周边 设置护栏。

造型制芯设备

（1）造型和制芯生产线的每台单机均设置手动控制装置；控制台、操作工位均设置 急停装置；生产线启动时发出声光报警信号；生产线过渡车工作区域设置防护围栏。

（2）无箱造型线的造型机操作侧和换模区域应设置带安全开关的安全门或光幕，并 与主机联锁。有箱造型线的造型机模板快速更换装置的工作区域应设置防护围栏。

（3）人员需要进入的造型机模板自动交换装置工作区域应采用敏感保护设备。 （4）下芯机械手回转机构应设置回转限位器。

落砂除芯设备

（1）用于高温铸件落砂的固定式落砂机所配套的电动激振器引接电缆应设置耐高温 防烫防护套。

（2）取件机械手应设置机械限位装置。 （3）除芯机翻转摆动机构应设置机械限位装置，并与工件夹紧装置联锁。 （4）除芯机应配备封闭式隔声除尘罩。

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通用要求

（1）机器结构的设计和外形布局应确保其稳定性。当不能通过设计满足其稳定性要 求时，应采取其他措施实现稳定性。例如采用地脚螺栓、锁定装置、运动限制器、焊

接。

（2）对于易造成缠绕、卷入等危险的运动部件（如滚筒筛筛体、激振器偏心块等） 和传动装置（如链、链轮、传动带、带轮等），应予以封闭或设置防护罩。

（3）对于有移动、升降、翻转、回转或摆动动作的机器，其动作危险区域应设置防 护围栏或采取其他防护措施，并应在明显位置设置警示标志；同时，应在其运动部件

的端部或突出部位喷涂表示危险位置的安全标记。

（4）往复运动部件应设置机械限位装置，有惯性冲击的运动部件应采取缓冲措施。 （5）急停装置应设置在操作人员易于接近且无操作危险的位置。由多人协同操作的 机器，每个操作点都应设置急停装置。

（6）在可能发生熔融金属飞溅场合的外露电缆管线应采用耐高温电缆或耐高温防烫 防护套。

（7））使用燃气的燃烧装置的燃气总管应设置管道压力监测报警装置，监测报警装 置应与紧急自动切断装置联锁。燃烧装置应设置火焰监测和熄火保护系统。使用或产

生易燃易爆或有毒气体的机器应设置气体泄漏报警装置。

型砂制备和砂再

生设备

（1）辗轮/转子混砂机、连续式混砂机和双盘冷却器的检修门应采用联锁防护和补充 防护措施。

（2）移动式混砂机移动时应发出声光报警信号，接近或触碰人或障碍物时应能自动 停止。

（3）输送长度大于3m的带式输送机应设置双侧拉绳开关。 （4）斗式提升机应设置防逆转装置。 （5）开放式料斗和筒仓顶部的固定开口应设置防护网（格栅或刚性金属网）或周边 设置护栏。

造型制芯设备

（1）造型和制芯生产线的每台单机均设置手动控制装置；控制台、操作工位均设置 急停装置；生产线启动时发出声光报警信号；生产线过渡车工作区域设置防护围栏。

（2）无箱造型线的造型机操作侧和换模区域应设置带安全开关的安全门或光幕，并 与主机联锁。有箱造型线的造型机模板快速更换装置的工作区域应设置防护围栏。

（3）人员需要进入的造型机模板自动交换装置工作区域应采用敏感保护设备。 （4）下芯机械手回转机构应设置回转限位器。

落砂除芯设备

（1）用于高温铸件落砂的固定式落砂机所配套的电动激振器引接电缆应设置耐高温 防烫防护套。

（2）取件机械手应设置机械限位装置。 （3）除芯机翻转摆动机构应设置机械限位装置，并与工件夹紧装置联锁。 （4）除芯机应配备封闭式隔声除尘罩。

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熔炼浇筑设备

（1）水冷冲天炉冷却水套和水冷风口应进行耐压试验；冷却水套的试验压力为0.4M Pa，保压时间为30min；水冷风口的试验压力为1.6MPa，保压时间为30min；耐压 试验过程不应有渗漏现象。

（2）冲天炉炉底门除带有锁定机构外，还应设置附加支撑，防止炉底门意外开启。 （3）外热风冲天炉至燃烧室、换热器之间的高温烟气管道应内衬耐火材料；换热器 至冲天炉之间的热风管道外表面应包覆耐火绝热材料。外热风冲天炉的燃烧室、风箱

和风管应设置泄爆装置。

（4）冲天炉加料平台应设置一氧化碳浓度监测装置及警示标志。 （5）冲天炉及冲天炉加料机的高空作业平台以及加料机地坑周边，应设置护栏。 （6）冲天炉加料机应设置制动机和料桶上升/下降极限位置限制器。 （7）电炉加料机运行时应设置声光报警信号。 （8）冲天炉加料机和电炉加料机上均应设置急停装置。 （9）带吊梁的浇包应设置吊梁锁定装置（安全卡或插销）。电动浇包应设置防止熔 融金属溅落到电气设备上的防护罩，电缆应采用耐高温防烫防护套。

倾转式浇包的倾转机构应具备自锁或锁定功能。底注式浇包的塞杆机构应设置锁定装

置。

考点二、锻造作业安全技术

考点 要点

危险有害因素 热辐射、振动、噪声、粉尘、有害气体、光污染、高频电磁辐射

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熔炼浇筑设备

（1）水冷冲天炉冷却水套和水冷风口应进行耐压试验；冷却水套的试验压力为0.4M Pa，保压时间为30min；水冷风口的试验压力为1.6MPa，保压时间为30min；耐压 试验过程不应有渗漏现象。

（2）冲天炉炉底门除带有锁定机构外，还应设置附加支撑，防止炉底门意外开启。 （3）外热风冲天炉至燃烧室、换热器之间的高温烟气管道应内衬耐火材料；换热器 至冲天炉之间的热风管道外表面应包覆耐火绝热材料。外热风冲天炉的燃烧室、风箱

和风管应设置泄爆装置。

（4）冲天炉加料平台应设置一氧化碳浓度监测装置及警示标志。 （5）冲天炉及冲天炉加料机的高空作业平台以及加料机地坑周边，应设置护栏。 （6）冲天炉加料机应设置制动机和料桶上升/下降极限位置限制器。 （7）电炉加料机运行时应设置声光报警信号。 （8）冲天炉加料机和电炉加料机上均应设置急停装置。 （9）带吊梁的浇包应设置吊梁锁定装置（安全卡或插销）。电动浇包应设置防止熔 融金属溅落到电气设备上的防护罩，电缆应采用耐高温防烫防护套。

倾转式浇包的倾转机构应具备自锁或锁定功能。底注式浇包的塞杆机构应设置锁定装

置。

考点二、锻造作业安全技术

考点 要点

危险有害因素 热辐射、振动、噪声、粉尘、有害气体、光污染、高频电磁辐射

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技术措施

（1）工作部件做往复运动的锻压机械，应按需要设置安全栓并应与主传动或工作部 件的控制系统联锁；

（2）外露的传动装置必须有防护罩，防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上 。

（3）较大型的空气锤或蒸汽—空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操 作室或屏蔽装置。

（4）模锻锤的脚踏板操作装置的脚踏部分的上部及两侧应有防护罩，脚踏处应设有 防滑板（垫）。

（5）螺旋传动的锻压机械应设置缓冲器； （6）锻压机械应按自身特点和工艺对象设置力、扭矩、能量超载保护装置，超载保 护动作应与锻压机械工作部件的操纵联锁。

（7）多人操作的锻压机械，每个操作点都应设置急停装置。急停装置应能自锁，操 作件应为红色，接近操作间周围的衬托色应为黄色，操作按钮应为掌揪式或蘑菇头式

。

（8）锻压机械液压和气动系统中应安装压力表和防止超载的安全装置，动力源断开 后，蓄能器应能自动泄压或安全闭锁，渗漏不应引起危险。

第七节 安全人机工程

考点一、劳动强度

（1）体力劳动强度计算

体力劳动强度指数的计算方法为：I=Rt·M·S·W·10

其中，Rt—劳动时间率=工作日净劳动时间（min）/工作日总工时（min），%表示；

M—8h工作日能量代谢率，kJ/(min ·m²)表示；

S—性别系数，男性=1，女性=1.3；

W—体力劳动方式系数，搬运=1，扛=0.40，推/拉=0.05；

（2）体力劳动强度指数

指数大反映劳动强度大，指数小反映劳动强度小。体力劳动强度按大小分为4级。

体力劳动强度级别 体力劳动强度指数 劳动强度

Ⅰ Ⅰ≤15 轻

Ⅱ 15<Ⅰ≤20 中

Ⅲ 20<Ⅰ≤25 重

Ⅳ Ⅰ>25 极重

（3）体力劳动强度分级描述

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技术措施

（1）工作部件做往复运动的锻压机械，应按需要设置安全栓并应与主传动或工作部 件的控制系统联锁；

（2）外露的传动装置必须有防护罩，防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上 。

（3）较大型的空气锤或蒸汽—空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操 作室或屏蔽装置。

（4）模锻锤的脚踏板操作装置的脚踏部分的上部及两侧应有防护罩，脚踏处应设有 防滑板（垫）。

（5）螺旋传动的锻压机械应设置缓冲器； （6）锻压机械应按自身特点和工艺对象设置力、扭矩、能量超载保护装置，超载保 护动作应与锻压机械工作部件的操纵联锁。

（7）多人操作的锻压机械，每个操作点都应设置急停装置。急停装置应能自锁，操 作件应为红色，接近操作间周围的衬托色应为黄色，操作按钮应为掌揪式或蘑菇头式

。

（8）锻压机械液压和气动系统中应安装压力表和防止超载的安全装置，动力源断开 后，蓄能器应能自动泄压或安全闭锁，渗漏不应引起危险。

第七节 安全人机工程

考点一、劳动强度

（1）体力劳动强度计算

体力劳动强度指数的计算方法为：I=Rt·M·S·W·10

其中，Rt—劳动时间率=工作日净劳动时间（min）/工作日总工时（min），%表示；

M—8h工作日能量代谢率，kJ/(min ·m²)表示；

S—性别系数，男性=1，女性=1.3；

W—体力劳动方式系数，搬运=1，扛=0.40，推/拉=0.05；

（2）体力劳动强度指数

指数大反映劳动强度大，指数小反映劳动强度小。体力劳动强度按大小分为4级。

体力劳动强度级别 体力劳动强度指数 劳动强度

Ⅰ Ⅰ≤15 轻

Ⅱ 15<Ⅰ≤20 中

Ⅲ 20<Ⅰ≤25 重

Ⅳ Ⅰ>25 极重

（3）体力劳动强度分级描述

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体力劳动强度分级 职业描述

Ⅰ级（轻劳动） 坐姿：手工作业或腿的轻度活动（正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等）；

立姿：操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作。

Ⅱ级（中等劳动）

手和臂持续动作（如锯木头等）；

臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作）；

臂和躯干的工作（如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄

田、摘水果和蔬菜等）。

Ⅲ级（重劳动） 臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）。

Ⅳ级（极重劳动） 大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动。

考点二、人机功能的比较

考点 要点

人优于机器的功能

(1)在感知方面，人的某些感官的感受能力比起机器来要优越。 (2)人能够运用多种通道接收信息。 (3)人具有高度的灵活性和可塑性，能随机应变，采取灵活的程序和策略处理问 题。

(4)人能长期大量储存信息并能综合利用记忆的信息进行分析和判断。 (5)人具有总结和利用经验，除旧创新，改进工作的能力。而机器无论多么复杂 ， 只能按照人预先编排好的程序进行工作。

(6)人能进行归纳、推理，在获得实际观察资料的基础上，归纳出一般结论，形 成概念，并能创造、发明。

(7)人的最重要特点是有感情、意识和个性，具有能动性，能继承历史、文化和 精 神遗产。人在社会生活中，接受社会的影响，有明显的社会性。

机器优于人的功能

(1)机器能平稳而准确地输出巨大的动力，输出值域宽广；而人受身体结构和生 理特性的限制，可使用的力量小和输出功率较小。

(2)机器的动作速度极快，信息传递、加工和反应的速度也极快。 (3)机器运行的精度高，现代机器能做极高精度的精细工作；产生的误差随机器 精度提高而减小。而人的操作精度远不如机器，对刺激的感受阈也有限。

(4)机器的稳定性好，做重复性工作而不存在疲劳和单调等问题。人的工作易受 身心因素和环境条件等的影响，因此在感受外界作用和操作的稳定性方面不如机

器。

(5)机器对特定信息的感受和反应能力一般比人高。 (6)机器能同时完成多种操作，且可保持较高的效率和准确度。人一般只能同时 完成1～2项操作，而且两项操作容易相互干扰，而难以持久地进行。 (7)机器能在恶劣的环境条件下工作。

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体力劳动强度分级 职业描述

Ⅰ级（轻劳动） 坐姿：手工作业或腿的轻度活动（正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等）；

立姿：操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作。

Ⅱ级（中等劳动）

手和臂持续动作（如锯木头等）；

臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作）；

臂和躯干的工作（如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄

田、摘水果和蔬菜等）。

Ⅲ级（重劳动） 臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）。

Ⅳ级（极重劳动） 大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动。

考点二、人机功能的比较

考点 要点

人优于机器的功能

(1)在感知方面，人的某些感官的感受能力比起机器来要优越。 (2)人能够运用多种通道接收信息。 (3)人具有高度的灵活性和可塑性，能随机应变，采取灵活的程序和策略处理问 题。

(4)人能长期大量储存信息并能综合利用记忆的信息进行分析和判断。 (5)人具有总结和利用经验，除旧创新，改进工作的能力。而机器无论多么复杂 ， 只能按照人预先编排好的程序进行工作。

(6)人能进行归纳、推理，在获得实际观察资料的基础上，归纳出一般结论，形 成概念，并能创造、发明。

(7)人的最重要特点是有感情、意识和个性，具有能动性，能继承历史、文化和 精 神遗产。人在社会生活中，接受社会的影响，有明显的社会性。

机器优于人的功能

(1)机器能平稳而准确地输出巨大的动力，输出值域宽广；而人受身体结构和生 理特性的限制，可使用的力量小和输出功率较小。

(2)机器的动作速度极快，信息传递、加工和反应的速度也极快。 (3)机器运行的精度高，现代机器能做极高精度的精细工作；产生的误差随机器 精度提高而减小。而人的操作精度远不如机器，对刺激的感受阈也有限。

(4)机器的稳定性好，做重复性工作而不存在疲劳和单调等问题。人的工作易受 身心因素和环境条件等的影响，因此在感受外界作用和操作的稳定性方面不如机

器。

(5)机器对特定信息的感受和反应能力一般比人高。 (6)机器能同时完成多种操作，且可保持较高的效率和准确度。人一般只能同时 完成1～2项操作，而且两项操作容易相互干扰，而难以持久地进行。 (7)机器能在恶劣的环境条件下工作。

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考点三、疲劳产生的原因

考点 要点

工作条

件因素

泛指一切对劳动者的劳动过程产生影响的工作环境，包括劳动制度和生产组织不

合理。如作业时间过久、强度过大、速度过快、体位欠佳等；机器设备和工具条

件差，设计不良。如控制器、显示器不适合于人的心理及生理要求；工作环境很

差。如照明欠佳，噪声太强，振动、高温、高湿以及空气污染等。

作业者本身的因素 包括作业者的熟练程度、操作技巧、身体素质及对工作的适应性，营养、年龄、

休息、生活条件以及劳动情绪等。

考点四、消除疲劳的途径

消除疲劳的途径归纳起来有以下四个方面：

（1）在进行显示器和控制器设计时应充分考虑人的生理、心理因素。

（2）通过改变操作内容、播放音乐等手段克服单调乏味的作业。

（3）改善工作环境，科学地安排环境色彩、环境装饰及作业场所布局，保证合理的温湿度、充

足的光照等。

（4）避免超负荷的体力或脑力劳动，合理安排作息时间，注意劳逸结合等。

高频习题

【25-1】操作人员易接触到的运动零部件是机械设备最危险的部位。例如，对旋式轧辊有 可能卷入操作人员的手、臂或身体，进而造成伤害。为了避免这类伤害，应在此类部位安装的

防护装置是（ ）。 A．钳形防护罩

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考点三、疲劳产生的原因

考点 要点

工作条

件因素

泛指一切对劳动者的劳动过程产生影响的工作环境，包括劳动制度和生产组织不

合理。如作业时间过久、强度过大、速度过快、体位欠佳等；机器设备和工具条

件差，设计不良。如控制器、显示器不适合于人的心理及生理要求；工作环境很

差。如照明欠佳，噪声太强，振动、高温、高湿以及空气污染等。

作业者本身的因素 包括作业者的熟练程度、操作技巧、身体素质及对工作的适应性，营养、年龄、

休息、生活条件以及劳动情绪等。

考点四、消除疲劳的途径

消除疲劳的途径归纳起来有以下四个方面：

（1）在进行显示器和控制器设计时应充分考虑人的生理、心理因素。

（2）通过改变操作内容、播放音乐等手段克服单调乏味的作业。

（3）改善工作环境，科学地安排环境色彩、环境装饰及作业场所布局，保证合理的温湿度、充

足的光照等。

（4）避免超负荷的体力或脑力劳动，合理安排作息时间，注意劳逸结合等。

高频习题

【25-1】操作人员易接触到的运动零部件是机械设备最危险的部位。例如，对旋式轧辊有 可能卷入操作人员的手、臂或身体，进而造成伤害。为了避免这类伤害，应在此类部位安装的

防护装置是（ ）。 A．钳形防护罩

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B．可调式防护罩 C．联锁防护装置 D．金属防护网 【25-2】机械设备的安全措施包括本质安全设计、安全防护及使用安全信息。本质安全设

计是通过改变机器设计或工作特性，减小危险或与危险相关风险的安全措施。下列机械设备安

全措施中，属于本质安全设计的是（ ）。 A．限制最大应力 B．隔离动力供应 C．安装保护装置 D．实现急停功能 【25-3】保护装置是通过自身的结构功能限制或防止机器某种危险的装置。常见的有联锁

装置、双手操纵装置、能动装置、限制装置等。关于各种保护装置功能的说法，正确的是（

）。 A．机械式、电气式联锁装置用于防止危险机器功能在特定条件下运行 B．使能装置与启动控制一起使用，在不连续操作时可使机器执行预定功能 C．限制装置是用于防止机器或危险机器状态超过设计载荷限度的装置 D．行程限制装置不与机器控制系统同时作用，以控制机器元件作有限运动 【25-4】某陶瓷公司工人违规横跨磨边机，失足被运行的同步带卷入磨边机。为防止机械

正常运行期间人员误入危险区，应采用有效防护措施。下列安全防护装置中，该类场所应优先

选用的是（ ）。 A．联锁式防护装置 B．活动式防护装置 C．固定式防护装置 D．可控式防护装置 【25-5】机械运行状况通常用红、黄、蓝、绿四种颜色表示，以辨识运行状况并及时采取

正确的安全措施。下列机械运行状况中，用黄色表示的是（ ）。 A．紧急情况 B．异常情况 C．强制执行 D．正常情况 【25-6】切削机床存在多种危险因素，应采取必要的防护装置，减少潜在的危险因素。切

削机床的运动部件在有限滑轨运行或有行程要求时，应设置的防护装置是（ ）。 A．隔离装置

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B．可调式防护罩 C．联锁防护装置 D．金属防护网 【25-2】机械设备的安全措施包括本质安全设计、安全防护及使用安全信息。本质安全设

计是通过改变机器设计或工作特性，减小危险或与危险相关风险的安全措施。下列机械设备安

全措施中，属于本质安全设计的是（ ）。 A．限制最大应力 B．隔离动力供应 C．安装保护装置 D．实现急停功能 【25-3】保护装置是通过自身的结构功能限制或防止机器某种危险的装置。常见的有联锁

装置、双手操纵装置、能动装置、限制装置等。关于各种保护装置功能的说法，正确的是（

）。 A．机械式、电气式联锁装置用于防止危险机器功能在特定条件下运行 B．使能装置与启动控制一起使用，在不连续操作时可使机器执行预定功能 C．限制装置是用于防止机器或危险机器状态超过设计载荷限度的装置 D．行程限制装置不与机器控制系统同时作用，以控制机器元件作有限运动 【25-4】某陶瓷公司工人违规横跨磨边机，失足被运行的同步带卷入磨边机。为防止机械

正常运行期间人员误入危险区，应采用有效防护措施。下列安全防护装置中，该类场所应优先

选用的是（ ）。 A．联锁式防护装置 B．活动式防护装置 C．固定式防护装置 D．可控式防护装置 【25-5】机械运行状况通常用红、黄、蓝、绿四种颜色表示，以辨识运行状况并及时采取

正确的安全措施。下列机械运行状况中，用黄色表示的是（ ）。 A．紧急情况 B．异常情况 C．强制执行 D．正常情况 【25-6】切削机床存在多种危险因素，应采取必要的防护装置，减少潜在的危险因素。切

削机床的运动部件在有限滑轨运行或有行程要求时，应设置的防护装置是（ ）。 A．隔离装置

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B．平衡装置 C．限位装置 D．缓冲装置 【25-7】下列参数中，属于动态参数的是（ ）。 A．关节活动度 B．上臂推举力 C．人体耗氧量 D．人体表面积 【25-38】剪板机的危险部位是前部、后部和侧面，其操作危险区是刀口和压料装置及其

关联区域。关于剪板机及其安全防护装置技术要求的说法，正确的是（ ） A．固定式防护装置不应遮挡剪切线 B．剪板机不应设置单次循环模式 C．剪板机紧急停机按钮应设置在侧面 D．防护装置安全距离应按操作速度确定 【25-43】关于圆锯机分料刀安全技术要求的说法，正确的是（ ） A．引导边应设计为圆弧型形状 B．圆弧半径不应大于圆锯片半径 C．刀宽应与锯片厚度保持一致 D．顶部应不低于锯片圆周上的高点 【25-45】金属切削机床运动部件与运动部件之间、运动部件与静止部件之间存在挤压或

剪切危险因素，为防止对人的伤害，应限定人体各部位与机床部件间最小安全距离。根据《机

械安全防止人体部位挤压的最小间距》（GB/T 12265），头部与运动部件之间最小安全距离 是（ ）mm。

A．120 B．180 C．300 D．500 【25-49】关于叉车安全保护装置和安全监控装置设置的说法，错误的是（ ） A．乘驾式电动叉车应当设置司机坐（站）姿状态感知系统 B．所有叉车应当设置护顶架，保护司机免受因重物坠落而伤害 C．侧面式叉车应当设置后视镜，其货叉侧应设置视频监视装置 D．所有叉车应当设置司机权限信息采集器，以验证司机操作权限 【25-65】工作环境照明设计关系到劳动效率、视力防护、劳动者健康和舒适度等问题，

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2026年《安全生产技术基础》历年真题高频考点

2026年《安全生产技术基础》高频考点总结

第一章 机械安全技术

第一章机械安全技术

2025年 2024年 2023年 2022年 2021年

单选

题

多选

题

单选

题

多选

题

单选

题

多选

题

单选

题

多选

题

单选

题

多选

题

第一节 机械安全基础知识 6分 5分 2分 6分 2分 2分 2分

第二节金属切削机床及砂轮机安全

技术 2分 2分 2分 1分 2分 2分 2分 2分

第三节 冲压剪切机械安全技术 1分 1分 2分 3分 1分 2分 1分

第四节木工机械安全技术 1分 2分 2分 1分 2分 1分 2分

第五节 铸造安全技术 1分 1分 2分 1分 1分 2分

第六节锻造安全技术 1分 1分 2分 1分

第七节安全人机工程 3分 2分 5分 4分 5分 5分

合计 21分 22分 20分 16分 20分

第一节 机械安全基础知识

考点一、机械分类

机械类型 定义 设备举例

动力机械 用作动力来源的机械 电动机、内燃机、蒸汽机

金属切削机

械

( 关键词 :

床)

对机械零件的毛坯进行金属切削加工的机械

车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、

螺纹加工机床、铣床、刨床、拉床、电加工

机床、锯床和其他机床

金属成型机

械 除金属切削机械以外的金属加工机械 锻造机械、铸造机械

交通运输机

械 长距离载人和物的机械 汽车、火车、船舶和飞机

起重运输机

械 一定距离内运移货物或人的机械 起重机、运输机、升降机、卷扬机

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2026年《安全生产技术基础》历年真题高频考点

2026年《安全生产技术基础》高频考点总结

第一章 机械安全技术

第一章机械安全技术

2025年 2024年 2023年 2022年 2021年

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题

第一节 机械安全基础知识 6分 5分 2分 6分 2分 2分 2分

第二节金属切削机床及砂轮机安全

技术 2分 2分 2分 1分 2分 2分 2分 2分

第三节 冲压剪切机械安全技术 1分 1分 2分 3分 1分 2分 1分

第四节木工机械安全技术 1分 2分 2分 1分 2分 1分 2分

第五节 铸造安全技术 1分 1分 2分 1分 1分 2分

第六节锻造安全技术 1分 1分 2分 1分

第七节安全人机工程 3分 2分 5分 4分 5分 5分

合计 21分 22分 20分 16分 20分

第一节 机械安全基础知识

考点一、机械分类

机械类型 定义 设备举例

动力机械 用作动力来源的机械 电动机、内燃机、蒸汽机

金属切削机

械

( 关键词 :

床)

对机械零件的毛坯进行金属切削加工的机械

车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、

螺纹加工机床、铣床、刨床、拉床、电加工

机床、锯床和其他机床

金属成型机

械 除金属切削机械以外的金属加工机械 锻造机械、铸造机械

交通运输机

械 长距离载人和物的机械 汽车、火车、船舶和飞机

起重运输机

械 一定距离内运移货物或人的机械 起重机、运输机、升降机、卷扬机

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工程机械

( 关键词 :

施工)

土石方施工工程、路面建设与养护、流动式

起重装卸作业和各种建筑工程等综合性机械

化施工工程所必需的机械装备

挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、 打

桩机、钢筋切断机、混凝土搅拌机、路面机

、凿岩机、线路工程机械以及其他专用工程

机械等

农业机械 用于农、林、牧、副、渔业等生产的机械 拖拉机、林业机械、牧业机械和渔业机械

轻工机械 用于轻工、纺织等部门的机械 纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药

机械、造纸机械

通用机械 广泛用于工农业生产各部门、科研、国防和

生活中的机械

泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分 离

机械、减（变）速机、干燥设备、气体净 化

设备

专用机械 生产中所特有的机械 冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械

考点二、机械使用过程中的危险有害因素

机械性危险

(1)形状或表面特性。如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。

(2)相对位置。机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。

(3)动能。具有运动的机器零部件与人体接触。

(4)势能。人或物距离地面有落差在重力影响下的势能,高空作业人员跌落危险、弹性元

件的势能释放、在压力或真空下的液体或气体的势能、高压流体(液压和气动)压力超过

系统元器件额定安全工作压力等。

(5)质量和稳定性。机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。

(6)机械强度不够导致的断裂或破裂。

(7)料堆(垛)坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。

非机械危险

非机械性危险主要包括电气危险(如电击、电伤)、温度危险(如灼烫、冷冻)、噪声危险

振动危险、辐射危险(如电离辐射、非电离辐射)、材料和物质产生的危险(有毒有害粉

尘)、未履行安全人机工程学原则而产生的危险(照度、高度等)等。

考点三、转动的危险部位及其防护

危险部位 安全防护

转动轴

（无凸起部分） 安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套对其进行防护，

护套和轴可以相互滑动。

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工程机械

( 关键词 :

施工)

土石方施工工程、路面建设与养护、流动式

起重装卸作业和各种建筑工程等综合性机械

化施工工程所必需的机械装备

挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、 打

桩机、钢筋切断机、混凝土搅拌机、路面机

、凿岩机、线路工程机械以及其他专用工程

机械等

农业机械 用于农、林、牧、副、渔业等生产的机械 拖拉机、林业机械、牧业机械和渔业机械

轻工机械 用于轻工、纺织等部门的机械 纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药

机械、造纸机械

通用机械 广泛用于工农业生产各部门、科研、国防和

生活中的机械

泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分 离

机械、减（变）速机、干燥设备、气体净 化

设备

专用机械 生产中所特有的机械 冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械

考点二、机械使用过程中的危险有害因素

机械性危险

(1)形状或表面特性。如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。

(2)相对位置。机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。

(3)动能。具有运动的机器零部件与人体接触。

(4)势能。人或物距离地面有落差在重力影响下的势能,高空作业人员跌落危险、弹性元

件的势能释放、在压力或真空下的液体或气体的势能、高压流体(液压和气动)压力超过

系统元器件额定安全工作压力等。

(5)质量和稳定性。机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。

(6)机械强度不够导致的断裂或破裂。

(7)料堆(垛)坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。

非机械危险

非机械性危险主要包括电气危险(如电击、电伤)、温度危险(如灼烫、冷冻)、噪声危险

振动危险、辐射危险(如电离辐射、非电离辐射)、材料和物质产生的危险(有毒有害粉

尘)、未履行安全人机工程学原则而产生的危险(照度、高度等)等。

考点三、转动的危险部位及其防护

危险部位 安全防护

转动轴

（无凸起部分） 安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套对其进行防护，

护套和轴可以相互滑动。

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转动轴

（有凸起部分）

利用固定式防护罩进行全面封闭

对旋式轧辊

钳形防护罩

牵引辊

钳型条

辊式输送机

（辊轴交替驱动）

应该在驱动轴的下游安装防护罩。

如果所有的辊轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须

安装防护装置。

轴流风扇（机）

使用防护网来进行防护

径流通风机

通向风扇的进风口应该被一定长度的导管所保护，并且其入口应覆盖防护网

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转动轴

（有凸起部分）

利用固定式防护罩进行全面封闭

对旋式轧辊

钳形防护罩

牵引辊

钳型条

辊式输送机

（辊轴交替驱动）

应该在驱动轴的下游安装防护罩。

如果所有的辊轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须

安装防护装置。

轴流风扇（机）

使用防护网来进行防护

径流通风机

通向风扇的进风口应该被一定长度的导管所保护，并且其入口应覆盖防护网

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啮合齿轮

暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护

齿轮防护罩内壁应涂成红

色，其他是黄色

旋转的有辐轮

当有辐轮附属于一个转动轴时，可以利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护，

也可以在手轮上安装一个弹簧离合器，使轴能够自由转动

砂轮机 除了其磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护

旋转的刀具 旋转的刀具应在机器内部。并使用背板防护

考点四、转动和直线运动的危险部位及其防护

危险部位 安全防护

齿条和齿轮 应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。

皮带传动

皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。

一般传动机构离地面2m 以下，应设防护罩。

但在2m以上时，下列3种情况下，也应设置防护罩：

（1）皮带轮中心距的距离在3m以上；

（2）皮带宽度15cm以上；

（3）皮带回转的速度在9m/min以上。

输送链和链轮 采取的防护措施应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位。

考点五、防护装置

考点 要点

一般要求

（1）满足安全防护装置的功能要求；（2）构成元件的抗破坏性；（3）不应出现漏防护区

；（4）不应成为新的危险源；（5）满足安全距离的要求；（6）不影响机器的预定使用；

（7）遵循安全人机工程学原则；（8）满足某些特殊工艺要求

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啮合齿轮

暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护

齿轮防护罩内壁应涂成红

色，其他是黄色

旋转的有辐轮

当有辐轮附属于一个转动轴时，可以利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护，

也可以在手轮上安装一个弹簧离合器，使轴能够自由转动

砂轮机 除了其磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护

旋转的刀具 旋转的刀具应在机器内部。并使用背板防护

考点四、转动和直线运动的危险部位及其防护

危险部位 安全防护

齿条和齿轮 应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。

皮带传动

皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。

一般传动机构离地面2m 以下，应设防护罩。

但在2m以上时，下列3种情况下，也应设置防护罩：

（1）皮带轮中心距的距离在3m以上；

（2）皮带宽度15cm以上；

（3）皮带回转的速度在9m/min以上。

输送链和链轮 采取的防护措施应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位。

考点五、防护装置

考点 要点

一般要求

（1）满足安全防护装置的功能要求；（2）构成元件的抗破坏性；（3）不应出现漏防护区

；（4）不应成为新的危险源；（5）满足安全距离的要求；（6）不影响机器的预定使用；

（7）遵循安全人机工程学原则；（8）满足某些特殊工艺要求

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类型 （1）固定式防护装置（2）活动式防护装置（3）可调式防护装置（4）联锁式防护装置

安全要求

应设置在进入危险区的唯一通道上。

固定式防护装置应采用永久固定（如焊接等）或借助紧固件（如螺栓等）方式固定，若不

用工具不可能拆除或打开。

活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与被防护的机械借助铰链或导链保持连

接，防止打开的防护装置或活动体脱落或难以复原。

当联锁式防护装置出现丧失安全功能的故障时，应使被其“抑制”的危险机器功能不可能

执行或停止执行，装置失效不得导致意外启动。

可调式防护装置的可调或活动部分调整件，在特定操作期间保持固定、自锁状态，不得因

为机械振动而移位或脱落。

在要求通过防护装置观察机器运行的场合，宜提供大小合适开口的观察孔或观察窗。

防护装置的开口要求。（安全距离-不要求记忆）

考点六、保护装置

考点 要点

种类

（1）联锁装置；（2）急停装置；（3）使能装置；（4）保持一运行 控制装置；（5）双手操纵装置；（6）敏感保护装置；（7）机械约束 装置；（8）限制装置；（9）有限运动控制装置；（10）阻挡装置

技术特征

(1)保护装置零部件的可靠性应作为其安全功能的基础，在规定的使用 寿命期限内， 不会因零部件失效使保护装置丧失主要保护功能。 (2)保护装置应能在危险事件即将发生时，停止危险过程。 (3)重新启动的功能，即当保护装置动作第一次停机后，只有重新启动 ，机器才能开始工作。

(4)光电式、感应式保护装置应具有自检功能，当出现故障时，应使危 险的机器功能不能执行或停止执行，并触发报警器。

(5)保护装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体，保护装置 的性能水平应与之相适应。

(6)保护装置的设计应采用“定向失效模式”的部件或系统、考虑关键件 的加倍冗余，必要时还应考虑采用自动监控。

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类型 （1）固定式防护装置（2）活动式防护装置（3）可调式防护装置（4）联锁式防护装置

安全要求

应设置在进入危险区的唯一通道上。

固定式防护装置应采用永久固定（如焊接等）或借助紧固件（如螺栓等）方式固定，若不

用工具不可能拆除或打开。

活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与被防护的机械借助铰链或导链保持连

接，防止打开的防护装置或活动体脱落或难以复原。

当联锁式防护装置出现丧失安全功能的故障时，应使被其“抑制”的危险机器功能不可能

执行或停止执行，装置失效不得导致意外启动。

可调式防护装置的可调或活动部分调整件，在特定操作期间保持固定、自锁状态，不得因

为机械振动而移位或脱落。

在要求通过防护装置观察机器运行的场合，宜提供大小合适开口的观察孔或观察窗。

防护装置的开口要求。（安全距离-不要求记忆）

考点六、保护装置

考点 要点

种类

（1）联锁装置；（2）急停装置；（3）使能装置；（4）保持一运行 控制装置；（5）双手操纵装置；（6）敏感保护装置；（7）机械约束 装置；（8）限制装置；（9）有限运动控制装置；（10）阻挡装置

技术特征

(1)保护装置零部件的可靠性应作为其安全功能的基础，在规定的使用 寿命期限内， 不会因零部件失效使保护装置丧失主要保护功能。 (2)保护装置应能在危险事件即将发生时，停止危险过程。 (3)重新启动的功能，即当保护装置动作第一次停机后，只有重新启动 ，机器才能开始工作。

(4)光电式、感应式保护装置应具有自检功能，当出现故障时，应使危 险的机器功能不能执行或停止执行，并触发报警器。

(5)保护装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体，保护装置 的性能水平应与之相适应。

(6)保护装置的设计应采用“定向失效模式”的部件或系统、考虑关键件 的加倍冗余，必要时还应考虑采用自动监控。

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安全防护 (保护) 装置的选择

(1)机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合，宜选用固定式 防护装置、 带或不带防护锁定的联锁防护装置、自关闭式防护装置、

敏感保护设备等。

(2)机械正常运转时需要进入危险区的场合，当需要进入危险区的次数 较多，需经 常开启固定式防护装置会带来作业不便时，可考虑采用带 或不带防护锁定的联锁防护装 置、敏感保护设备、可调式防护装置、

自关闭式防护装置、双手操纵装置、带启动功能的联锁防护装置等。

(3)对非运行状态的其他作业期间(如机器的设定、示教、过程转换、故 障查找、 清洗或维护等)需进入危险区的场合，需要移开或拆除防护装 置，或人为抑制安全装置 功能时，可采用保持-运行控制装置、双手操 纵装置、有限运动控制装置等。

补充安全保护装置

补充保护措施也称附加预防措施，是指根据机器预定用途及可合理预见

的误用，可能不得不采用的即不是本质安全设计措施、安全防护（使用

防护装置和/或保护装置），也不是使用信息的保护措施。

考点七、安全色和安全标志

（1）安全色的含义

颜色 人员安全 机械/过程状况

红 危险/禁止 紧急

黄 注意、警告 异常

绿 安全 正常

蓝 执行 强制性

（2）视听信号特征分类

声 光 含义

扫频声 红色 危险，紧急行动

猝发声，快脉冲 红色 危险，紧急行动

交变声 红色 危险，紧急行动

短声 黄色 注意，警戒

序列声 蓝色 命令，强制性行动

拖延声 绿色 正常状态，警报解除

考点八、机械制造生产场所安全技术 ★★★★

（1）通道

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安全防护 (保护) 装置的选择

(1)机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合，宜选用固定式 防护装置、 带或不带防护锁定的联锁防护装置、自关闭式防护装置、

敏感保护设备等。

(2)机械正常运转时需要进入危险区的场合，当需要进入危险区的次数 较多，需经 常开启固定式防护装置会带来作业不便时，可考虑采用带 或不带防护锁定的联锁防护装 置、敏感保护设备、可调式防护装置、

自关闭式防护装置、双手操纵装置、带启动功能的联锁防护装置等。

(3)对非运行状态的其他作业期间(如机器的设定、示教、过程转换、故 障查找、 清洗或维护等)需进入危险区的场合，需要移开或拆除防护装 置，或人为抑制安全装置 功能时，可采用保持-运行控制装置、双手操 纵装置、有限运动控制装置等。

补充安全保护装置

补充保护措施也称附加预防措施，是指根据机器预定用途及可合理预见

的误用，可能不得不采用的即不是本质安全设计措施、安全防护（使用

防护装置和/或保护装置），也不是使用信息的保护措施。

考点七、安全色和安全标志

（1）安全色的含义

颜色 人员安全 机械/过程状况

红 危险/禁止 紧急

黄 注意、警告 异常

绿 安全 正常

蓝 执行 强制性

（2）视听信号特征分类

声 光 含义

扫频声 红色 危险，紧急行动

猝发声，快脉冲 红色 危险，紧急行动

交变声 红色 危险，紧急行动

短声 黄色 注意，警戒

序列声 蓝色 命令，强制性行动

拖延声 绿色 正常状态，警报解除

考点八、机械制造生产场所安全技术 ★★★★

（1）通道

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考点 车间纵向主要通道

运输方式 冷加工 铸造 锻造 热处理 焊接

人工运输 ≥1.0m 1.5m 2~3m 1.5~2.5m 2~3m

电瓶车单向行驶 1.8m 2m / / /

（2）设备布置及安全防护措施

考点 项目 小型机床 中型机床 大型机床 特大型机床

机床安全距离

机床操作面间距 1.1 1.3 1.5 1.8

机床后面、侧面离墙柱间距 0.8 1.0 1.0 1.0

机床操作面离墙柱间距 1.3 1.5 1.8 2.0

机床按重量和尺寸，可分为小型机床(最大外形尺寸<6m)、中型机床(最大外形尺寸6~

12m)、大型机床(最大外形尺寸>12m或质量>10t)、特大型机床(质量在30t以上)。安

全距离从机床活动机件达到的极限位置算起。

安全防护措施

（1）带有机械传动装置的设备及联动生产线时，对运动传动部件产生的危险，应采

用固定式防护装置或活动式联锁防护装置。

（2）重型机床高于500mm操作平台设高度不低于1050mm防护栏杆。

（3）登高检查维修的设备处宜设钢梯；当采用钢直梯时，钢直梯3m以上部分应设安

全护笼。

光照度

(1)备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10%。 (2)安全照明的照度标准值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度标准值 的10% 。

(3)疏散照明的地面平均水平照度值除另有规定外，水平疏散通道不应低于1 lx, 垂直 疏散区域不应低于5 1x。

物资堆放

（1）白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍.（2）成垛堆放生

产物料、产品和剩余物料应堆垛稳固。当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过1.

4m,且高与底边长之比不应大于3。

第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术

考点一、金属切削机床及砂轮机安全技术

考点 要点

主要危险

（1）机械危险（2）电气危险（3）热危险（4）噪声危害（5）振动危险 （6）辐射危险 （7）材料物质产生的危险（8）人类工效学危险（9）与机床使用环境有关的危险（10） 组合危险

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考点 车间纵向主要通道

运输方式 冷加工 铸造 锻造 热处理 焊接

人工运输 ≥1.0m 1.5m 2~3m 1.5~2.5m 2~3m

电瓶车单向行驶 1.8m 2m / / /

（2）设备布置及安全防护措施

考点 项目 小型机床 中型机床 大型机床 特大型机床

机床安全距离

机床操作面间距 1.1 1.3 1.5 1.8

机床后面、侧面离墙柱间距 0.8 1.0 1.0 1.0

机床操作面离墙柱间距 1.3 1.5 1.8 2.0

机床按重量和尺寸，可分为小型机床(最大外形尺寸<6m)、中型机床(最大外形尺寸6~

12m)、大型机床(最大外形尺寸>12m或质量>10t)、特大型机床(质量在30t以上)。安

全距离从机床活动机件达到的极限位置算起。

安全防护措施

（1）带有机械传动装置的设备及联动生产线时，对运动传动部件产生的危险，应采

用固定式防护装置或活动式联锁防护装置。

（2）重型机床高于500mm操作平台设高度不低于1050mm防护栏杆。

（3）登高检查维修的设备处宜设钢梯；当采用钢直梯时，钢直梯3m以上部分应设安

全护笼。

光照度

(1)备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10%。 (2)安全照明的照度标准值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度标准值 的10% 。

(3)疏散照明的地面平均水平照度值除另有规定外，水平疏散通道不应低于1 lx, 垂直 疏散区域不应低于5 1x。

物资堆放

（1）白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍.（2）成垛堆放生

产物料、产品和剩余物料应堆垛稳固。当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过1.

4m,且高与底边长之比不应大于3。

第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术

考点一、金属切削机床及砂轮机安全技术

考点 要点

主要危险

（1）机械危险（2）电气危险（3）热危险（4）噪声危害（5）振动危险 （6）辐射危险 （7）材料物质产生的危险（8）人类工效学危险（9）与机床使用环境有关的危险（10） 组合危险

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安全措施

（1）运动部件与运动、静止部件之间，不应存在挤压危险和剪切危险。

(3)有惯性冲击的机床往复运动部件应设置可靠的限位装置，必要时可采取可靠的 缓冲措

施。

(4)可能由于超负荷发生损坏的运动部件应设置超负荷保险装置。因结构原因不能 设置时

，应在机床上(或说明书中)标明机床的极限使用条件。

(5)运动中有可能松脱的零件、部件应采取防松措施(如设置防松装置)。

(6)对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向。

(7)在紧急停止或动力系统发生故障时， 运动部件应就地停止或返回设计规定的位 置，垂

直或倾斜运动部件的下沉不应造成危险。

(8)运动部件不准许同时运动时，其控制机构应联锁。不能实现联锁的，应在控制 机构附

近设置警告标志，并在说明书中说明。

考点二、砂轮机安全技术

考点 要点

砂轮主轴

（1）砂轮或砂轮卡盘应采取防松措施，紧固砂轮或砂轮卡盘的主轴端部螺纹的旋向须 尽可能地与砂轮工作旋转方向相反，砂轮主轴应有旋转方向的标志，标志应明显并可长

期保持。

（2）主轴螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L＞l）； （3）主轴轴端螺纹应延伸到砂轮中心孔内，但不得超过设计允许使用的最小厚度砂轮 中心孔长度的1/2（h＞H/2）。

砂轮卡盘

（1）一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,切断用砂轮的卡盘直径不得小 于砂轮直径的1/4; （2）卡盘结构应均匀平衡，各表面平滑无锐棱，夹紧装配后，与砂轮接触的环形压紧 面应平整、不得翘曲；

（3）卡盘与砂轮两侧面的非接触部分应有不小于1.5mm 的间隙。

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安全措施

（1）运动部件与运动、静止部件之间，不应存在挤压危险和剪切危险。

(3)有惯性冲击的机床往复运动部件应设置可靠的限位装置，必要时可采取可靠的 缓冲措

施。

(4)可能由于超负荷发生损坏的运动部件应设置超负荷保险装置。因结构原因不能 设置时

，应在机床上(或说明书中)标明机床的极限使用条件。

(5)运动中有可能松脱的零件、部件应采取防松措施(如设置防松装置)。

(6)对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向。

(7)在紧急停止或动力系统发生故障时， 运动部件应就地停止或返回设计规定的位 置，垂

直或倾斜运动部件的下沉不应造成危险。

(8)运动部件不准许同时运动时，其控制机构应联锁。不能实现联锁的，应在控制 机构附

近设置警告标志，并在说明书中说明。

考点二、砂轮机安全技术

考点 要点

砂轮主轴

（1）砂轮或砂轮卡盘应采取防松措施，紧固砂轮或砂轮卡盘的主轴端部螺纹的旋向须 尽可能地与砂轮工作旋转方向相反，砂轮主轴应有旋转方向的标志，标志应明显并可长

期保持。

（2）主轴螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L＞l）； （3）主轴轴端螺纹应延伸到砂轮中心孔内，但不得超过设计允许使用的最小厚度砂轮 中心孔长度的1/2（h＞H/2）。

砂轮卡盘

（1）一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,切断用砂轮的卡盘直径不得小 于砂轮直径的1/4; （2）卡盘结构应均匀平衡，各表面平滑无锐棱，夹紧装配后，与砂轮接触的环形压紧 面应平整、不得翘曲；

（3）卡盘与砂轮两侧面的非接触部分应有不小于1.5mm 的间隙。

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砂轮防护罩

由圆周构件和两侧面构件组成，留有一定形状的开口。

（1）台式和落地式砂轮机防护罩的最大开口角度不准超过90°，在砂轮主轴中心线水 平面以上部分不准超过65°。如果还要使用在砂轮主轴中心线水平面以下砂轮部分加工 时，砂轮防护罩的最大开口角度可以增大至125°。切割砂轮机和直向手提式砂轮机用 砂轮防护罩的最大开口角度不准超过180°，任何时候都应将砂轮的上半部罩住。顶部 磨削用砂轮防护罩在使用砂轮中心线水平面以上部分时，防护罩顶部最大开口角度不准

超过60°。 （2）防护罩（除开口部分外）应能防护砂轮的圆周面和侧面、法兰和主轴的末端，且

不借助工具不能拆除。

（3）砂轮圆周表面和可调护板边缘之间的间隙应小于６ｍｍ。安装设计允许的最厚砂 轮时，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙应小于15ｍｍ。

其他要求

①在空运转条件下，噪声声压级不得超过80dB（A）。 ②高精度磨削机械不超过75dB（A） ③干磨用磨削机械应设置吸尘器，能在设计允许最大磨削规范条件下使操作人员呼吸的 粉尘浓度不高于10mg/m3。

第三节 冲压剪切机械安全技术、第四节 木工机械安全技术

考点一、冲压事故与安全防护

考点 要点

危险因素 （1）机械危险（2）电气危险（3）热危险（4）噪声振动危险（5）材料和物质危险 （6）违反人类工效学原则导致的危险

安全对策

（1）采用手用工具送取料，避免手部伸入模口区。

（2）设计安全化模具，缩小模口危险区，设置滑块小行程，使人手无法伸进模口区

。

（3）提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料。

（4）在操作区采用安全装置，保障滑块的下行程期间，人手处于危险模口区之外。

安全防护装置 固定式防护装置、活动式防护装置、联锁式防护装置、双手操纵装置、光电保护装置

、感应式安全装置

考点二、剪板机安全技术

考点 要点

一般安全要求

设置有单次循环模式，只能完成一个行程

压料装置应确保剪切作业前将材料压紧

安装在刀架上的刀片，不能仅依靠摩擦固定

后挡料和前托料不能调整到刀口下方，不允许将后挡料调整到刀口之间

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砂轮防护罩

由圆周构件和两侧面构件组成，留有一定形状的开口。

（1）台式和落地式砂轮机防护罩的最大开口角度不准超过90°，在砂轮主轴中心线水 平面以上部分不准超过65°。如果还要使用在砂轮主轴中心线水平面以下砂轮部分加工 时，砂轮防护罩的最大开口角度可以增大至125°。切割砂轮机和直向手提式砂轮机用 砂轮防护罩的最大开口角度不准超过180°，任何时候都应将砂轮的上半部罩住。顶部 磨削用砂轮防护罩在使用砂轮中心线水平面以上部分时，防护罩顶部最大开口角度不准

超过60°。 （2）防护罩（除开口部分外）应能防护砂轮的圆周面和侧面、法兰和主轴的末端，且

不借助工具不能拆除。

（3）砂轮圆周表面和可调护板边缘之间的间隙应小于６ｍｍ。安装设计允许的最厚砂 轮时，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙应小于15ｍｍ。

其他要求

①在空运转条件下，噪声声压级不得超过80dB（A）。 ②高精度磨削机械不超过75dB（A） ③干磨用磨削机械应设置吸尘器，能在设计允许最大磨削规范条件下使操作人员呼吸的 粉尘浓度不高于10mg/m3。

第三节 冲压剪切机械安全技术、第四节 木工机械安全技术

考点一、冲压事故与安全防护

考点 要点

危险因素 （1）机械危险（2）电气危险（3）热危险（4）噪声振动危险（5）材料和物质危险 （6）违反人类工效学原则导致的危险

安全对策

（1）采用手用工具送取料，避免手部伸入模口区。

（2）设计安全化模具，缩小模口危险区，设置滑块小行程，使人手无法伸进模口区

。

（3）提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料。

（4）在操作区采用安全装置，保障滑块的下行程期间，人手处于危险模口区之外。

安全防护装置 固定式防护装置、活动式防护装置、联锁式防护装置、双手操纵装置、光电保护装置

、感应式安全装置

考点二、剪板机安全技术

考点 要点

一般安全要求

设置有单次循环模式，只能完成一个行程

压料装置应确保剪切作业前将材料压紧

安装在刀架上的刀片，不能仅依靠摩擦固定

后挡料和前托料不能调整到刀口下方，不允许将后挡料调整到刀口之间

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剪板机的前面和后面分别设置紧急停止按钮

安全防护装置 光电保护装置的复位装置应放置在可以清楚观察危险区域的位置。

每一个检测区域严禁安装多个复位装置。

考点三、木材加工特点和危险因素

考点 要点

机械危险 刀具切割伤、木料反弹冲击伤、锯条断裂或刨刀片飞出以及木屑碎片抛射飞出伤人—最

典型、最常见的伤害类型

生物效应 皮肤症状、视力失调、呼吸道黏膜刺激病变、过敏

化学危害 粘结剂、修饰剂、涂料带来的非机械性伤害

木粉尘伤害 职业性尘肺

火灾和爆炸 堆积粉尘的固体火灾、扬尘的粉尘爆炸

噪声和振动 噪声聋和手臂振动病，听力损伤

考点四、木工安全技术 （带锯机、圆锯机）

考点 要点

带锯机

带锯条的安全要求：

带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4。

锯条焊接应牢固平整，接头不得超过3 个，两接头之间长度应为总长的1/5 以上。

严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。

安全防护装置：

上锯轮在任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4 以上；上锯轮处于最高位置时，其上端与防

护罩内衬表面应有不小于100mm的足够间隔。

圆锯机

圆锯机锯片的切割伤害、木材的反弹抛射打击伤害是主要危险。

（1）锯轴转速不得超过圆锯片的最大允许转速。

（2）圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。

（3）分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。与锯片最

靠近点的距离不超过3mm，其他各点与锯片的距离不得超过8mm。

第五节 铸造安全技术、第六节 锻造安全技术

考点一、铸造安全技术

考点 要点

危险有害因素 （1）火灾及爆炸（2）灼烫（3）机械伤害（4）高处坠落（5）尘毒危害（6）噪声振

动（7）高温和热辐射

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剪板机的前面和后面分别设置紧急停止按钮

安全防护装置 光电保护装置的复位装置应放置在可以清楚观察危险区域的位置。

每一个检测区域严禁安装多个复位装置。

考点三、木材加工特点和危险因素

考点 要点

机械危险 刀具切割伤、木料反弹冲击伤、锯条断裂或刨刀片飞出以及木屑碎片抛射飞出伤人—最

典型、最常见的伤害类型

生物效应 皮肤症状、视力失调、呼吸道黏膜刺激病变、过敏

化学危害 粘结剂、修饰剂、涂料带来的非机械性伤害

木粉尘伤害 职业性尘肺

火灾和爆炸 堆积粉尘的固体火灾、扬尘的粉尘爆炸

噪声和振动 噪声聋和手臂振动病，听力损伤

考点四、木工安全技术 （带锯机、圆锯机）

考点 要点

带锯机

带锯条的安全要求：

带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4。

锯条焊接应牢固平整，接头不得超过3 个，两接头之间长度应为总长的1/5 以上。

严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。

安全防护装置：

上锯轮在任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4 以上；上锯轮处于最高位置时，其上端与防

护罩内衬表面应有不小于100mm的足够间隔。

圆锯机

圆锯机锯片的切割伤害、木材的反弹抛射打击伤害是主要危险。

（1）锯轴转速不得超过圆锯片的最大允许转速。

（2）圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。

（3）分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。与锯片最

靠近点的距离不超过3mm，其他各点与锯片的距离不得超过8mm。

第五节 铸造安全技术、第六节 锻造安全技术

考点一、铸造安全技术

考点 要点

危险有害因素 （1）火灾及爆炸（2）灼烫（3）机械伤害（4）高处坠落（5）尘毒危害（6）噪声振

动（7）高温和热辐射

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通用要求

（1）机器结构的设计和外形布局应确保其稳定性。当不能通过设计满足其稳定性要 求时，应采取其他措施实现稳定性。例如采用地脚螺栓、锁定装置、运动限制器、焊

接。

（2）对于易造成缠绕、卷入等危险的运动部件（如滚筒筛筛体、激振器偏心块等） 和传动装置（如链、链轮、传动带、带轮等），应予以封闭或设置防护罩。

（3）对于有移动、升降、翻转、回转或摆动动作的机器，其动作危险区域应设置防 护围栏或采取其他防护措施，并应在明显位置设置警示标志；同时，应在其运动部件

的端部或突出部位喷涂表示危险位置的安全标记。

（4）往复运动部件应设置机械限位装置，有惯性冲击的运动部件应采取缓冲措施。 （5）急停装置应设置在操作人员易于接近且无操作危险的位置。由多人协同操作的 机器，每个操作点都应设置急停装置。

（6）在可能发生熔融金属飞溅场合的外露电缆管线应采用耐高温电缆或耐高温防烫 防护套。

（7））使用燃气的燃烧装置的燃气总管应设置管道压力监测报警装置，监测报警装 置应与紧急自动切断装置联锁。燃烧装置应设置火焰监测和熄火保护系统。使用或产

生易燃易爆或有毒气体的机器应设置气体泄漏报警装置。

型砂制备和砂再

生设备

（1）辗轮/转子混砂机、连续式混砂机和双盘冷却器的检修门应采用联锁防护和补充 防护措施。

（2）移动式混砂机移动时应发出声光报警信号，接近或触碰人或障碍物时应能自动 停止。

（3）输送长度大于3m的带式输送机应设置双侧拉绳开关。 （4）斗式提升机应设置防逆转装置。 （5）开放式料斗和筒仓顶部的固定开口应设置防护网（格栅或刚性金属网）或周边 设置护栏。

造型制芯设备

（1）造型和制芯生产线的每台单机均设置手动控制装置；控制台、操作工位均设置 急停装置；生产线启动时发出声光报警信号；生产线过渡车工作区域设置防护围栏。

（2）无箱造型线的造型机操作侧和换模区域应设置带安全开关的安全门或光幕，并 与主机联锁。有箱造型线的造型机模板快速更换装置的工作区域应设置防护围栏。

（3）人员需要进入的造型机模板自动交换装置工作区域应采用敏感保护设备。 （4）下芯机械手回转机构应设置回转限位器。

落砂除芯设备

（1）用于高温铸件落砂的固定式落砂机所配套的电动激振器引接电缆应设置耐高温 防烫防护套。

（2）取件机械手应设置机械限位装置。 （3）除芯机翻转摆动机构应设置机械限位装置，并与工件夹紧装置联锁。 （4）除芯机应配备封闭式隔声除尘罩。

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通用要求

（1）机器结构的设计和外形布局应确保其稳定性。当不能通过设计满足其稳定性要 求时，应采取其他措施实现稳定性。例如采用地脚螺栓、锁定装置、运动限制器、焊

接。

（2）对于易造成缠绕、卷入等危险的运动部件（如滚筒筛筛体、激振器偏心块等） 和传动装置（如链、链轮、传动带、带轮等），应予以封闭或设置防护罩。

（3）对于有移动、升降、翻转、回转或摆动动作的机器，其动作危险区域应设置防 护围栏或采取其他防护措施，并应在明显位置设置警示标志；同时，应在其运动部件

的端部或突出部位喷涂表示危险位置的安全标记。

（4）往复运动部件应设置机械限位装置，有惯性冲击的运动部件应采取缓冲措施。 （5）急停装置应设置在操作人员易于接近且无操作危险的位置。由多人协同操作的 机器，每个操作点都应设置急停装置。

（6）在可能发生熔融金属飞溅场合的外露电缆管线应采用耐高温电缆或耐高温防烫 防护套。

（7））使用燃气的燃烧装置的燃气总管应设置管道压力监测报警装置，监测报警装 置应与紧急自动切断装置联锁。燃烧装置应设置火焰监测和熄火保护系统。使用或产

生易燃易爆或有毒气体的机器应设置气体泄漏报警装置。

型砂制备和砂再

生设备

（1）辗轮/转子混砂机、连续式混砂机和双盘冷却器的检修门应采用联锁防护和补充 防护措施。

（2）移动式混砂机移动时应发出声光报警信号，接近或触碰人或障碍物时应能自动 停止。

（3）输送长度大于3m的带式输送机应设置双侧拉绳开关。 （4）斗式提升机应设置防逆转装置。 （5）开放式料斗和筒仓顶部的固定开口应设置防护网（格栅或刚性金属网）或周边 设置护栏。

造型制芯设备

（1）造型和制芯生产线的每台单机均设置手动控制装置；控制台、操作工位均设置 急停装置；生产线启动时发出声光报警信号；生产线过渡车工作区域设置防护围栏。

（2）无箱造型线的造型机操作侧和换模区域应设置带安全开关的安全门或光幕，并 与主机联锁。有箱造型线的造型机模板快速更换装置的工作区域应设置防护围栏。

（3）人员需要进入的造型机模板自动交换装置工作区域应采用敏感保护设备。 （4）下芯机械手回转机构应设置回转限位器。

落砂除芯设备

（1）用于高温铸件落砂的固定式落砂机所配套的电动激振器引接电缆应设置耐高温 防烫防护套。

（2）取件机械手应设置机械限位装置。 （3）除芯机翻转摆动机构应设置机械限位装置，并与工件夹紧装置联锁。 （4）除芯机应配备封闭式隔声除尘罩。

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熔炼浇筑设备

（1）水冷冲天炉冷却水套和水冷风口应进行耐压试验；冷却水套的试验压力为0.4M Pa，保压时间为30min；水冷风口的试验压力为1.6MPa，保压时间为30min；耐压 试验过程不应有渗漏现象。

（2）冲天炉炉底门除带有锁定机构外，还应设置附加支撑，防止炉底门意外开启。 （3）外热风冲天炉至燃烧室、换热器之间的高温烟气管道应内衬耐火材料；换热器 至冲天炉之间的热风管道外表面应包覆耐火绝热材料。外热风冲天炉的燃烧室、风箱

和风管应设置泄爆装置。

（4）冲天炉加料平台应设置一氧化碳浓度监测装置及警示标志。 （5）冲天炉及冲天炉加料机的高空作业平台以及加料机地坑周边，应设置护栏。 （6）冲天炉加料机应设置制动机和料桶上升/下降极限位置限制器。 （7）电炉加料机运行时应设置声光报警信号。 （8）冲天炉加料机和电炉加料机上均应设置急停装置。 （9）带吊梁的浇包应设置吊梁锁定装置（安全卡或插销）。电动浇包应设置防止熔 融金属溅落到电气设备上的防护罩，电缆应采用耐高温防烫防护套。

倾转式浇包的倾转机构应具备自锁或锁定功能。底注式浇包的塞杆机构应设置锁定装

置。

考点二、锻造作业安全技术

考点 要点

危险有害因素 热辐射、振动、噪声、粉尘、有害气体、光污染、高频电磁辐射

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熔炼浇筑设备

（1）水冷冲天炉冷却水套和水冷风口应进行耐压试验；冷却水套的试验压力为0.4M Pa，保压时间为30min；水冷风口的试验压力为1.6MPa，保压时间为30min；耐压 试验过程不应有渗漏现象。

（2）冲天炉炉底门除带有锁定机构外，还应设置附加支撑，防止炉底门意外开启。 （3）外热风冲天炉至燃烧室、换热器之间的高温烟气管道应内衬耐火材料；换热器 至冲天炉之间的热风管道外表面应包覆耐火绝热材料。外热风冲天炉的燃烧室、风箱

和风管应设置泄爆装置。

（4）冲天炉加料平台应设置一氧化碳浓度监测装置及警示标志。 （5）冲天炉及冲天炉加料机的高空作业平台以及加料机地坑周边，应设置护栏。 （6）冲天炉加料机应设置制动机和料桶上升/下降极限位置限制器。 （7）电炉加料机运行时应设置声光报警信号。 （8）冲天炉加料机和电炉加料机上均应设置急停装置。 （9）带吊梁的浇包应设置吊梁锁定装置（安全卡或插销）。电动浇包应设置防止熔 融金属溅落到电气设备上的防护罩，电缆应采用耐高温防烫防护套。

倾转式浇包的倾转机构应具备自锁或锁定功能。底注式浇包的塞杆机构应设置锁定装

置。

考点二、锻造作业安全技术

考点 要点

危险有害因素 热辐射、振动、噪声、粉尘、有害气体、光污染、高频电磁辐射

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技术措施

（1）工作部件做往复运动的锻压机械，应按需要设置安全栓并应与主传动或工作部 件的控制系统联锁；

（2）外露的传动装置必须有防护罩，防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上 。

（3）较大型的空气锤或蒸汽—空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操 作室或屏蔽装置。

（4）模锻锤的脚踏板操作装置的脚踏部分的上部及两侧应有防护罩，脚踏处应设有 防滑板（垫）。

（5）螺旋传动的锻压机械应设置缓冲器； （6）锻压机械应按自身特点和工艺对象设置力、扭矩、能量超载保护装置，超载保 护动作应与锻压机械工作部件的操纵联锁。

（7）多人操作的锻压机械，每个操作点都应设置急停装置。急停装置应能自锁，操 作件应为红色，接近操作间周围的衬托色应为黄色，操作按钮应为掌揪式或蘑菇头式

。

（8）锻压机械液压和气动系统中应安装压力表和防止超载的安全装置，动力源断开 后，蓄能器应能自动泄压或安全闭锁，渗漏不应引起危险。

第七节 安全人机工程

考点一、劳动强度

（1）体力劳动强度计算

体力劳动强度指数的计算方法为：I=Rt·M·S·W·10

其中，Rt—劳动时间率=工作日净劳动时间（min）/工作日总工时（min），%表示；

M—8h工作日能量代谢率，kJ/(min ·m²)表示；

S—性别系数，男性=1，女性=1.3；

W—体力劳动方式系数，搬运=1，扛=0.40，推/拉=0.05；

（2）体力劳动强度指数

指数大反映劳动强度大，指数小反映劳动强度小。体力劳动强度按大小分为4级。

体力劳动强度级别 体力劳动强度指数 劳动强度

Ⅰ Ⅰ≤15 轻

Ⅱ 15<Ⅰ≤20 中

Ⅲ 20<Ⅰ≤25 重

Ⅳ Ⅰ>25 极重

（3）体力劳动强度分级描述

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技术措施

（1）工作部件做往复运动的锻压机械，应按需要设置安全栓并应与主传动或工作部 件的控制系统联锁；

（2）外露的传动装置必须有防护罩，防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上 。

（3）较大型的空气锤或蒸汽—空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操 作室或屏蔽装置。

（4）模锻锤的脚踏板操作装置的脚踏部分的上部及两侧应有防护罩，脚踏处应设有 防滑板（垫）。

（5）螺旋传动的锻压机械应设置缓冲器； （6）锻压机械应按自身特点和工艺对象设置力、扭矩、能量超载保护装置，超载保 护动作应与锻压机械工作部件的操纵联锁。

（7）多人操作的锻压机械，每个操作点都应设置急停装置。急停装置应能自锁，操 作件应为红色，接近操作间周围的衬托色应为黄色，操作按钮应为掌揪式或蘑菇头式

。

（8）锻压机械液压和气动系统中应安装压力表和防止超载的安全装置，动力源断开 后，蓄能器应能自动泄压或安全闭锁，渗漏不应引起危险。

第七节 安全人机工程

考点一、劳动强度

（1）体力劳动强度计算

体力劳动强度指数的计算方法为：I=Rt·M·S·W·10

其中，Rt—劳动时间率=工作日净劳动时间（min）/工作日总工时（min），%表示；

M—8h工作日能量代谢率，kJ/(min ·m²)表示；

S—性别系数，男性=1，女性=1.3；

W—体力劳动方式系数，搬运=1，扛=0.40，推/拉=0.05；

（2）体力劳动强度指数

指数大反映劳动强度大，指数小反映劳动强度小。体力劳动强度按大小分为4级。

体力劳动强度级别 体力劳动强度指数 劳动强度

Ⅰ Ⅰ≤15 轻

Ⅱ 15<Ⅰ≤20 中

Ⅲ 20<Ⅰ≤25 重

Ⅳ Ⅰ>25 极重

（3）体力劳动强度分级描述

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体力劳动强度分级 职业描述

Ⅰ级（轻劳动） 坐姿：手工作业或腿的轻度活动（正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等）；

立姿：操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作。

Ⅱ级（中等劳动）

手和臂持续动作（如锯木头等）；

臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作）；

臂和躯干的工作（如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄

田、摘水果和蔬菜等）。

Ⅲ级（重劳动） 臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）。

Ⅳ级（极重劳动） 大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动。

考点二、人机功能的比较

考点 要点

人优于机器的功能

(1)在感知方面，人的某些感官的感受能力比起机器来要优越。 (2)人能够运用多种通道接收信息。 (3)人具有高度的灵活性和可塑性，能随机应变，采取灵活的程序和策略处理问 题。

(4)人能长期大量储存信息并能综合利用记忆的信息进行分析和判断。 (5)人具有总结和利用经验，除旧创新，改进工作的能力。而机器无论多么复杂 ， 只能按照人预先编排好的程序进行工作。

(6)人能进行归纳、推理，在获得实际观察资料的基础上，归纳出一般结论，形 成概念，并能创造、发明。

(7)人的最重要特点是有感情、意识和个性，具有能动性，能继承历史、文化和 精 神遗产。人在社会生活中，接受社会的影响，有明显的社会性。

机器优于人的功能

(1)机器能平稳而准确地输出巨大的动力，输出值域宽广；而人受身体结构和生 理特性的限制，可使用的力量小和输出功率较小。

(2)机器的动作速度极快，信息传递、加工和反应的速度也极快。 (3)机器运行的精度高，现代机器能做极高精度的精细工作；产生的误差随机器 精度提高而减小。而人的操作精度远不如机器，对刺激的感受阈也有限。

(4)机器的稳定性好，做重复性工作而不存在疲劳和单调等问题。人的工作易受 身心因素和环境条件等的影响，因此在感受外界作用和操作的稳定性方面不如机

器。

(5)机器对特定信息的感受和反应能力一般比人高。 (6)机器能同时完成多种操作，且可保持较高的效率和准确度。人一般只能同时 完成1～2项操作，而且两项操作容易相互干扰，而难以持久地进行。 (7)机器能在恶劣的环境条件下工作。

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体力劳动强度分级 职业描述

Ⅰ级（轻劳动） 坐姿：手工作业或腿的轻度活动（正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等）；

立姿：操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作。

Ⅱ级（中等劳动）

手和臂持续动作（如锯木头等）；

臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作）；

臂和躯干的工作（如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄

田、摘水果和蔬菜等）。

Ⅲ级（重劳动） 臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）。

Ⅳ级（极重劳动） 大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动。

考点二、人机功能的比较

考点 要点

人优于机器的功能

(1)在感知方面，人的某些感官的感受能力比起机器来要优越。 (2)人能够运用多种通道接收信息。 (3)人具有高度的灵活性和可塑性，能随机应变，采取灵活的程序和策略处理问 题。

(4)人能长期大量储存信息并能综合利用记忆的信息进行分析和判断。 (5)人具有总结和利用经验，除旧创新，改进工作的能力。而机器无论多么复杂 ， 只能按照人预先编排好的程序进行工作。

(6)人能进行归纳、推理，在获得实际观察资料的基础上，归纳出一般结论，形 成概念，并能创造、发明。

(7)人的最重要特点是有感情、意识和个性，具有能动性，能继承历史、文化和 精 神遗产。人在社会生活中，接受社会的影响，有明显的社会性。

机器优于人的功能

(1)机器能平稳而准确地输出巨大的动力，输出值域宽广；而人受身体结构和生 理特性的限制，可使用的力量小和输出功率较小。

(2)机器的动作速度极快，信息传递、加工和反应的速度也极快。 (3)机器运行的精度高，现代机器能做极高精度的精细工作；产生的误差随机器 精度提高而减小。而人的操作精度远不如机器，对刺激的感受阈也有限。

(4)机器的稳定性好，做重复性工作而不存在疲劳和单调等问题。人的工作易受 身心因素和环境条件等的影响，因此在感受外界作用和操作的稳定性方面不如机

器。

(5)机器对特定信息的感受和反应能力一般比人高。 (6)机器能同时完成多种操作，且可保持较高的效率和准确度。人一般只能同时 完成1～2项操作，而且两项操作容易相互干扰，而难以持久地进行。 (7)机器能在恶劣的环境条件下工作。

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考点三、疲劳产生的原因

考点 要点

工作条

件因素

泛指一切对劳动者的劳动过程产生影响的工作环境，包括劳动制度和生产组织不

合理。如作业时间过久、强度过大、速度过快、体位欠佳等；机器设备和工具条

件差，设计不良。如控制器、显示器不适合于人的心理及生理要求；工作环境很

差。如照明欠佳，噪声太强，振动、高温、高湿以及空气污染等。

作业者本身的因素 包括作业者的熟练程度、操作技巧、身体素质及对工作的适应性，营养、年龄、

休息、生活条件以及劳动情绪等。

考点四、消除疲劳的途径

消除疲劳的途径归纳起来有以下四个方面：

（1）在进行显示器和控制器设计时应充分考虑人的生理、心理因素。

（2）通过改变操作内容、播放音乐等手段克服单调乏味的作业。

（3）改善工作环境，科学地安排环境色彩、环境装饰及作业场所布局，保证合理的温湿度、充

足的光照等。

（4）避免超负荷的体力或脑力劳动，合理安排作息时间，注意劳逸结合等。

高频习题

【25-1】操作人员易接触到的运动零部件是机械设备最危险的部位。例如，对旋式轧辊有 可能卷入操作人员的手、臂或身体，进而造成伤害。为了避免这类伤害，应在此类部位安装的

防护装置是（ ）。 A．钳形防护罩

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考点三、疲劳产生的原因

考点 要点

工作条

件因素

泛指一切对劳动者的劳动过程产生影响的工作环境，包括劳动制度和生产组织不

合理。如作业时间过久、强度过大、速度过快、体位欠佳等；机器设备和工具条

件差，设计不良。如控制器、显示器不适合于人的心理及生理要求；工作环境很

差。如照明欠佳，噪声太强，振动、高温、高湿以及空气污染等。

作业者本身的因素 包括作业者的熟练程度、操作技巧、身体素质及对工作的适应性，营养、年龄、

休息、生活条件以及劳动情绪等。

考点四、消除疲劳的途径

消除疲劳的途径归纳起来有以下四个方面：

（1）在进行显示器和控制器设计时应充分考虑人的生理、心理因素。

（2）通过改变操作内容、播放音乐等手段克服单调乏味的作业。

（3）改善工作环境，科学地安排环境色彩、环境装饰及作业场所布局，保证合理的温湿度、充

足的光照等。

（4）避免超负荷的体力或脑力劳动，合理安排作息时间，注意劳逸结合等。

高频习题

【25-1】操作人员易接触到的运动零部件是机械设备最危险的部位。例如，对旋式轧辊有 可能卷入操作人员的手、臂或身体，进而造成伤害。为了避免这类伤害，应在此类部位安装的

防护装置是（ ）。 A．钳形防护罩

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B．可调式防护罩 C．联锁防护装置 D．金属防护网 【25-2】机械设备的安全措施包括本质安全设计、安全防护及使用安全信息。本质安全设

计是通过改变机器设计或工作特性，减小危险或与危险相关风险的安全措施。下列机械设备安

全措施中，属于本质安全设计的是（ ）。 A．限制最大应力 B．隔离动力供应 C．安装保护装置 D．实现急停功能 【25-3】保护装置是通过自身的结构功能限制或防止机器某种危险的装置。常见的有联锁

装置、双手操纵装置、能动装置、限制装置等。关于各种保护装置功能的说法，正确的是（

）。 A．机械式、电气式联锁装置用于防止危险机器功能在特定条件下运行 B．使能装置与启动控制一起使用，在不连续操作时可使机器执行预定功能 C．限制装置是用于防止机器或危险机器状态超过设计载荷限度的装置 D．行程限制装置不与机器控制系统同时作用，以控制机器元件作有限运动 【25-4】某陶瓷公司工人违规横跨磨边机，失足被运行的同步带卷入磨边机。为防止机械

正常运行期间人员误入危险区，应采用有效防护措施。下列安全防护装置中，该类场所应优先

选用的是（ ）。 A．联锁式防护装置 B．活动式防护装置 C．固定式防护装置 D．可控式防护装置 【25-5】机械运行状况通常用红、黄、蓝、绿四种颜色表示，以辨识运行状况并及时采取

正确的安全措施。下列机械运行状况中，用黄色表示的是（ ）。 A．紧急情况 B．异常情况 C．强制执行 D．正常情况 【25-6】切削机床存在多种危险因素，应采取必要的防护装置，减少潜在的危险因素。切

削机床的运动部件在有限滑轨运行或有行程要求时，应设置的防护装置是（ ）。 A．隔离装置

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B．可调式防护罩 C．联锁防护装置 D．金属防护网 【25-2】机械设备的安全措施包括本质安全设计、安全防护及使用安全信息。本质安全设

计是通过改变机器设计或工作特性，减小危险或与危险相关风险的安全措施。下列机械设备安

全措施中，属于本质安全设计的是（ ）。 A．限制最大应力 B．隔离动力供应 C．安装保护装置 D．实现急停功能 【25-3】保护装置是通过自身的结构功能限制或防止机器某种危险的装置。常见的有联锁

装置、双手操纵装置、能动装置、限制装置等。关于各种保护装置功能的说法，正确的是（

）。 A．机械式、电气式联锁装置用于防止危险机器功能在特定条件下运行 B．使能装置与启动控制一起使用，在不连续操作时可使机器执行预定功能 C．限制装置是用于防止机器或危险机器状态超过设计载荷限度的装置 D．行程限制装置不与机器控制系统同时作用，以控制机器元件作有限运动 【25-4】某陶瓷公司工人违规横跨磨边机，失足被运行的同步带卷入磨边机。为防止机械

正常运行期间人员误入危险区，应采用有效防护措施。下列安全防护装置中，该类场所应优先

选用的是（ ）。 A．联锁式防护装置 B．活动式防护装置 C．固定式防护装置 D．可控式防护装置 【25-5】机械运行状况通常用红、黄、蓝、绿四种颜色表示，以辨识运行状况并及时采取

正确的安全措施。下列机械运行状况中，用黄色表示的是（ ）。 A．紧急情况 B．异常情况 C．强制执行 D．正常情况 【25-6】切削机床存在多种危险因素，应采取必要的防护装置，减少潜在的危险因素。切

削机床的运动部件在有限滑轨运行或有行程要求时，应设置的防护装置是（ ）。 A．隔离装置

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B．平衡装置 C．限位装置 D．缓冲装置 【25-7】下列参数中，属于动态参数的是（ ）。 A．关节活动度 B．上臂推举力 C．人体耗氧量 D．人体表面积 【25-38】剪板机的危险部位是前部、后部和侧面，其操作危险区是刀口和压料装置及其

关联区域。关于剪板机及其安全防护装置技术要求的说法，正确的是（ ） A．固定式防护装置不应遮挡剪切线 B．剪板机不应设置单次循环模式 C．剪板机紧急停机按钮应设置在侧面 D．防护装置安全距离应按操作速度确定 【25-43】关于圆锯机分料刀安全技术要求的说法，正确的是（ ） A．引导边应设计为圆弧型形状 B．圆弧半径不应大于圆锯片半径 C．刀宽应与锯片厚度保持一致 D．顶部应不低于锯片圆周上的高点 【25-45】金属切削机床运动部件与运动部件之间、运动部件与静止部件之间存在挤压或

剪切危险因素，为防止对人的伤害，应限定人体各部位与机床部件间最小安全距离。根据《机

械安全防止人体部位挤压的最小间距》（GB/T 12265），头部与运动部件之间最小安全距离 是（ ）mm。

A．120 B．180 C．300 D．500 【25-49】关于叉车安全保护装置和安全监控装置设置的说法，错误的是（ ） A．乘驾式电动叉车应当设置司机坐（站）姿状态感知系统 B．所有叉车应当设置护顶架，保护司机免受因重物坠落而伤害 C．侧面式叉车应当设置后视镜，其货叉侧应设置视频监视装置 D．所有叉车应当设置司机权限信息采集器，以验证司机操作权限 【25-65】工作环境照明设计关系到劳动效率、视力防护、劳动者健康和舒适度等问题，

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