在备考2025年注安技术科目时，“金属切削机床及砂轮机安全技术”这一考点需掌握安全要求和安全技术措施、砂轮机安全技术等内容。
2025年注安技术考点：金属切削机床及砂轮机安全技术
一、安全要求和安全技术措施★★★★
1. 机床结构
(1)稳定性。机床的外形布局应有足够的稳定性。
(2)机床外形。可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。
2. 运动部件★★★★
(1)缠绕、吸入或卷入危险的运动部件和传动装置应予以封闭、设置防护装置或使用信息提示。通常传动装置采用隔离式防护装置，保护区域较大的范围采用防护栅栏。
(2)凡在作业上方有物料传输装置、带传动装置以及上方可能有坠落物件的下方，应过置防护廊、防护棚、防护网等防护。
(3)运动部件与运动部件之间、运动部件与静止部件之间，不应存在挤压危险和剪切危险，否则应限定避免人体各部位受到伤害的最小安全距离或按有关规定采用防止挤压、剪切的保护装置。
身体部位 | 最小间距 | 身体部位 | 最小间距 | 身体部位 | 最小间距 |
身体 | 500 | 臂 | 120 | 腿 | 180 |
头部 | 300 | 手指 | 25 | 脚趾 | 50 |
(4)在有限滑轨运行或有行程距离要求，应设置限位装置。
(5)有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置缓冲装置。
(6)对于可能超负荷(压力、起升量、温度等)发生部件损坏而造成伤害的，应设置超负荷保护装置。
(7)运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。
(8)对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向。
(9)运动部件不允许同时运动时，其控制机构应联锁，不能实现联锁的，应在控制机构附近设警告标志。
3.夹持装置(刀具夹持装置)★★★★
(1)夹持装置应确保不会使工件、刀具坠落或甩出，限定其最高安全速度或转速。
(3)手动夹持装置采取安全措施，防止意外危险坠落或甩出，防止挤压手指等危险。
(2)机动夹持装置夹紧过程的结束应与机床运转的开始相联锁；夹持装置的放松应与机床运转的结束相联锁；机床运转时，工件夹紧装置不应动作；未达到预期安全预紧力时，工件驱动装置不应动作。工件夹紧力低于安全值或超过允许值时，工件驱动装置应自动停止。
4. 平衡装置
(1)与机床部件及其运动有关的配重，应采取安全防护措施，如将其置于机床体内或置于固定式防护装置内等，并防止配重系统元件断裂而造成的危险。
(2)移动式平衡装置，在其移动范围内(全行程)采取防护措施，防止移动造成的碰撞、夹挤。
5.排屑防喷溅措施
(1)采取断屑措施防止产生长带状屑，设防护挡板防止磨屑、切屑崩飞；大量产生切屑的机床应设机械排屑装置；手工清除废屑，应提供适宜的手用工具，严禁手抠嘴吹。
(2)机床输送高压流体的冷却系统、液压系统、气动系统及润滑系统，应设有防止超压的安全阀或调整压力变化的溢流阀。
(二)电气系统
(1)控制系统功能安全可靠，能经受预期的工作负荷、外来影响和逻辑的错误。
(2)控制装置应设置在危险区以外。
(3)启动和停止，停止装置应位于每个启动装置附近。
(4)控制模式选择。有一种以上工作或操作方式时，应设置模式选择控制装置。
(5)紧急停止装置。 机床设置一个或数个紧急停止装置;复位时不应使机床启动，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。
(6)数控系统。信息中断或损坏，程序控制系统不再发出下一步指令，但仍可完成在故障前预先选定的工序。
(三)物质和材料
(1)通过消除或最大程度减小危险的措施来实现。优先采用无毒和低毒的材料或物质。
(2)控制油雾浓度最大值不超过5mg/m³，粉尘浓度最大值不超过10mg/m³。
二、砂轮机安全技术★★★★
(一)砂轮机的安全要求★★★★
砂轮装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩共同组成。
1.砂轮主轴
砂轮主轴端部螺纹满足防松脱的紧固要求，旋向与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机标明砂轮的旋转方向;
端部螺纹足够长，保证螺母旋入压紧; 主轴螺纹部分延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2。
2.砂轮卡盘
一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4;卡盘结构应均匀平衡，各表面平滑无锐棱，夹紧装配后，与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得翘曲;卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的间隙。
切断用砂轮
卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4
打磨用砂轮
卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3
3.砂轮防护罩
由圆周构件和两侧面构件组成，留有一定形状的开口。
(1)砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。
在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。
(2)砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。
(3)防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下;托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。
(4)防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的磨损。当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm。
(5)应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。
(二)砂轮机的使用安全★★★
1. 砂轮的检查
砂轮在安装使用前，必须经过严格的检查。
(1)标记检查。通过标记核对砂轮的特性是否符合使用要求、砂轮与主轴尺寸是否相匹配。在砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不可使用。
(2)新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。
2.砂轮机的操作要求
(1)在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度，安装砂轮前应核对砂轮主轴的转速，更换新砂轮时应进行必要的验算。
(2)应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。
(3)无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。
(4)禁止多人共用一台砂轮机同时操作。
(5)砂轮机的除尘装置应定期检查和维修，及时清除通风装置管道里的粉尘，保持有效的通风除尘能力。
(6)发生砂轮破坏事故后，必须检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有无变形或不平衡，检查砂轮主轴端部螺纹和紧固螺母，合格后方可使用。
3.个体防护要求
操作时应佩戴眼镜或护目镜，金属研磨特别注意防止铅化合物等重金属污染，配备保护服、完善的卫生洗涤设备和提供必要的医疗措施。
经典习题
金属切削加工是通过刀具与工件间的相对运动，从毛坯上切除多余的金属，从而获得合格零件的一种机械加工方法，在此过程中存在诸多危险。根据事故统计分析，金属切削加工中发生事故频率最高的危险因素是( )。
A.机械伤害
B.噪声危害
C.振动危害
D.电气伤害
金属切削加工中发生事故频率最高的危险因素是机械伤害。
某公司对正在使用的—批砂轮机进行安全检查。下列检查结果中，符合安全要素的是( )。
A.一台一般用途砂轮机，砂轮直径为150mm，砂轮卡盘直径为45mm
B.—台切断用砂轮机，砂轮直径为400mm，砂轮卡盘直径为120mm
C.一台一般用途砂轮机的卡盘结构均匀平衡，表面存在尖棱锐边
D.—台切断用砂轮机的卡盘与砂轮侧面的非接触部分的间隙为1.2mm
选项A错误，一般用途的砂轮机卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，通过计算可知砂轮卡盘直径应不小于50mm;选项C错误，砂轮机的卡盘结构均匀平衡，表面不能存在尖棱锐边。选项D错误，卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。
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