过氧化工艺因其剧烈放热和易分解特性，在化工安全领域被列为重点监管对象。根据GB/T 42300《精细化工反应安全风险评估规范》，过氧化工艺危险度等级的确定需通过系统化的测试和分析流程。
1. 反应安全风险评估核心指标
评估过程需重点关注以下参数：
绝热温升(ΔTad)：通过反应量热仪测定，ΔTad＞200K时属高风险；
最大反应速率到达时间(TMRad)：24小时内TMRad＜1小时的工艺需定为4级以上；
分解起始温度(TD24)：测试物料热稳定性，TD24低于工艺温度20℃时需升级管控。
实验要求：涉及硝化物、重氮化物的过氧化反应必须完成：
① 原料/中间体/产物热分析（DSC/ARC）；
② 失控反应情景模拟（如绝热条件下压力上升速率）。
2. 危险度等级划分标准
根据AQ3062-2025附录A.5条规定：
1级：ΔTad＜50K且无二次分解反应；
2级：50K≤ΔTad＜100K，需常规控制；
3级：100K≤ΔTad＜200K，应配置SIS系统；
4级：ΔTad≥200K或存在瞬间爆轰风险，必须全流程自动化+独立SIS。
案例警示：2023年某企业过氧化二叔丁基工艺因未识别副产物分解风险（实测TD24=65℃，工艺温度80℃），被错误评估为2级，导致冷却失效后爆炸。复盘显示实际危险度应定为4级。
3. 评估结果应用
不同等级对应关键措施：
3级以上：
✓ 执行HAZOP+LOPA分析（GB/T 32857）；
✓ SIS安全完整性等级不低于SIL2；
✓ 实现无人操作的中控室远程控制。4级特殊要求：
✓ 厂房内其他装置同步自动化（AQ3062-2025 7.4.1.3）；
✓ 采用双重泄放系统（爆破片+安全阀组合）。
专家建议：企业应每3年重新评估工艺危险度，当原料来源、配方比例或反应条件变更时立即启动复评。测试数据需由CMA认证实验室出具方有效。
科目：化工安全
考点：过氧化工艺
