过氧化工艺操作过程中最危险的就是失控反应风险，一旦发生可能引发爆炸、火灾等严重后果。根据AQ3062-2025规范要求，必须建立全方位的防控体系。
1. 工艺参数控制要点
温度控制： ✓ 反应温度必须低于分解温度至少30℃（安全裕度） ✓ 采用双重温度监测系统，主副测温点独立设置 ✓ 温度超过设定值5℃立即报警，超过10℃自动联锁停车
浓度控制： ✓ 过氧化物浓度实时在线监测 ✓ 浓度达到临界值的80%时启动稀释程序 ✓ 采用质量流量计精确控制进料比例
2. 安全联锁系统配置
必须配置独立的安全仪表系统(SIS)：
SIL等级不低于2级（经LOPA分析确定）
联锁逻辑应包括： ✓ 温度高高联锁（T>上限值） ✓ 压力高高联锁（P>上限值） ✓ 冷却水流量低低联锁 ✓ 搅拌故障联锁
3. 异常工况处置
操作人员必须掌握的应急处置程序：
立即启动紧急停车系统
通入紧急冷却介质（液氮或冷冻盐水）
加入阻聚剂终止反应
启动泄压排放系统
人员紧急疏散
4. 典型案例分析
2024年某化工厂过氧化反应釜爆炸事故原因：
冷却水阀门故障未及时发现
温度报警系统失效
操作人员未按规定每2小时巡检
联锁系统未独立设置
经验教训：
必须建立多重保护层
关键设备要定期校验
加强人员培训和考核
严格执行操作规程
5. 最新规范要求
AQ3062-2025新增规定：
涉及硝化物的过氧化工艺必须全流程自动化
人工操作步骤不得超过3个
关键参数历史数据保存不少于1年
每季度必须进行联锁测试
每年进行HAZOP再分析
科目：化工安全
考点：过氧化工艺
