磺化工艺作为典型的放热反应过程，其反应失控风险被列为精细化工企业重点管控内容。根据AQ3062-2025规范要求，企业需从以下方面强化安全管理：
1. 自动化控制要求涉及磺化反应的生产装置必须装备满足安全生产要求的自动化控制系统，包括：
反应釜温度、压力的实时监测与联锁控制（>150℃需设置SIS系统）
磺化剂加料流速的自动调节功能（偏差超过设定值10%时触发紧急切断）
反应过程冷却系统的冗余设计（至少两套独立冷却水源）
2. 工艺安全关键技术
物料配伍管理：需严格验证磺化剂（如发烟硫酸）与有机物的相容性，禁止将硝化物与磺化剂共储存
紧急泄放系统：反应装置应设置爆破片与安全阀组合泄放设施，泄放面积经量化风险评估确定
厂房布局：磺化装置应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，与其他明火设备保持15米以上间距
3. 异常工况处置当监测到以下情况时，应立即启动SIS系统：
反应温度超过工艺卡片上限值20℃
冷却水系统压力低于0.2MPa持续30秒
搅拌功率异常波动超过15%
案例警示2024年某企业因磺化反应冷却水阀故障导致体系温度骤升，由于SIS系统及时触发紧急泄放（泄放速率达3.8t/min），避免了容器爆裂事故。该案例凸显了自动化控制系统在磺化工艺中的关键作用。
企业应每季度开展HAZOP分析，重点检查：
磺化剂输送管道的腐蚀情况
反应产物分离设备的静电接地电阻（≤10Ω）
废气处理系统的防爆泄压装置有效性
科目：化工安全
考点：磺化工艺
