在化工建设项目安全设计中，保护层分析（LOPA）是介于定性危害分析（如HAZOP）和定量风险分析（QRA）之间的重要风险评估方法。根据AQ/T 3054标准要求，LOPA通过系统评估独立保护层（IPLs）的失效概率，实现对风险场景的量化控制。
LOPA分析的核心步骤包括：
识别初始事件（如管线泄漏），其频率通常参考行业数据库；
评估后果严重程度（如毒气释放影响范围）；
确认现有保护层（如报警联锁系统）及其失效概率；
计算残余风险是否可接受（对比GB 36894风险基准）。
在催化裂化装置的应用案例中，某企业通过LOPA发现：当反应器温度高高报警（初始事件频率1/10年）联锁失效时，爆炸风险值为3.2×10^-5/年，超过允许标准（1×10^-6/年）。通过新增SIL2级紧急泄压系统（失效概率0.01），最终将风险控制在可接受范围。
值得注意的是，LOPA分析需重点关注：
保护层的独立性验证（避免共因失效）；
数据来源的可靠性（如仪表失效率采用SIL认证数据）；
与HAZOP分析的衔接（典型参见[1]中要素应用示例）。
当前主流工程实践中，LOPA已与Bow-Tie分析形成互补：前者量化风险降低效果，后者可视化风险控制路径。2024版教材特别强调，对于涉及重大危险源的改造项目，LOPA报告必须作为安全设计变更的强制性支持文件。
科目：化工安全
考点：LOPA分析
1、保护层分析（LOPA）法是在定性危害分析的基础上，进一步评估保护层的有效性，通常建立在HAZOP的基础上进行，下列关于LOPA的说法中，错误的是（ ）。
A.LOPA不是识别危险场景的工具，它的正确执行取决于定性危险评价方法（HAZOP）所得出危险场景的准确性
B.LOPA是一种简化的方法，其计算结果并不是场景风险的精确值，分析结果是半定量的
C.LOPA要求每个场景的初始事件能对应多种后果
D.LOPA的主要目的是确定是否有足够的保护层使风险满足企业的风险标准
2、一个典型的化工过程往往包含各种保护层，如过程设计(包含本质更安全理念)、基本过程控制系统、安全仪表系统、主动防护设施以及人员干预等，发生不期望后果或灾难性事故通常是由于预防、防止事故发生的层层保护措施相继失效所造成的。通过对这些保护层进行有效控制能够降低事故发生的概率。下列关于保护层分析(LOPA)的说法中，错误的是( )。
A.LOPA是一种定性风险分析及评估方法
B.LOPA分析能够用来判断工厂的风险等级，决定需要补充的保护层，帮助管理者更好地进行风险管理
C.LOPA的基本特点是基于事故场景进行风险研究
D.LOPA可以作为一种筛选工具，在进行更严格的定量风险分析(QRA)之前使用
3、根据《保护层分析(LOPA)应用指南》(GB/T 32857)，下列防护措施中，可确定为LOPA独立保护层的是()。
A.人员培训和取证
B.设置安全阀
C.编制岗位操作规程
D.设置安全警示标志
