
本质安全化设计是化工设备安全设计的最高层级,根据T/CCSAS044-2023《化工过程本质安全化评估指南》,其核心在于从源头消除或降低设备固有风险。
关键技术策略包括:
简化设计:
减少设备复杂连接(法兰数量控制在GB50984限定范围内)
采用一体化结构减少泄漏点(如焊接代替法兰连接)
温和化设计:
通过工艺优化降低操作参数(温度、压力)
按GB30000系列标准选用低危险性替代物料
容错设计:
配置自动联锁保护系统(SIL2级及以上)
设置多重泄放保护(符合SH/T3210规范要求)
典型案例分析:某精细化工企业通过以下改造实现本质安全提升:
将间歇反应釜改为微通道连续反应器(AQ3062推荐技术)
采用原位冷却系统代替外部冷却循环
安装反应失控自动终止装置(通过GB/T21613测试)
数字显示,采用本质安全化设计可使设备故障率降低50%以上。当前行业内正重点推进:
基于GB/T50779的抗爆结构设计
按AQ/T3033导则开展全过程安全设计审查
应用GB/T51296数字化交付实现设计缺陷早期识别
专家强调,本质安全化设计不是单纯的技术改进,而是需要贯穿设备全生命周期的系统化解决方案。
科目:化工安全
考点:化工设备安全设计
1、设备超压时能自动排放介质降低压力的装置为( )。
A.联锁装置
B.警报装置
C.计量装置
D.泄压装置
2、下列关于化工管道布置的说法中,错误的是( )。
A.管道应尽量埋地敷设,以减少对空间的占用
B.对于温度变化较大的管道要采取热补偿措施
C.有凝液的管道要安排凝液排除装置
D.有气体积聚的管道要设置气体排放装置
3、下列装置不属于按化工设备的安全装置使用性能进行分类的是()。
A.联锁装置
B.警报装置
C.计量装置
D.加压装置


























