安全泄放系统是化工设备安全设计中的关键保护层，其重要性在SH/T 3210-2020《石油化工装置安全泄压设施工艺设计规范》中被反复强调。根据该规范，安全泄放系统的设计必须满足以下核心要求：
设计基本原则：
泄放能力计算：
必须考虑火灾、操作异常、化学反应失控等多种场景
泄放量计算需采用国际公认方法（如DIERS）
泄放位置选择：
气相泄放口应设置在设备最高处
液相泄放口应有防堵塞设计
常见设计错误警示：
某企业因未按规范设置泄放管道支撑（GB50984要求每3m设一处），导致泄放时管道断裂
泄放阀前安装手动阀（违反AQ/T3033基本规定）
排放系统未考虑背压影响（SH3009明确规定需核算）
创新设计趋势：
采用智能泄放阀（带压力-温度双参数联动）
基于GB/T51296的泄放系统三维模拟验证
按T/CCSAS004实施泄放设备完整性管理
2024版教材特别指出，安全泄放系统的设计必须与全厂安全联锁系统（SIL等级）相匹配，这是当前最容易被忽视的设计要点。
科目：化工安全
考点：化工设备安全设计
1、下列关于化工管道布置的说法中，错误的是( )。
A.管道应尽量埋地敷设，以减少对空间的占用
B.对于温度变化较大的管道要采取热补偿措施
C.有凝液的管道要安排凝液排除装置
D.有气体积聚的管道要设置气体排放装置
参考答案：A
参考解析：化工管路的布置原则：
(1)应合理安排管路，使管路与墙壁、柱子、场地、其他管路等之间应有适当的距离，并尽量采用标准件，以便于安装，操作、巡查与检修。管道尽量架空敷设，平行成列走直线，少拐弯、少交叉以减少管架的数量；并列管线上的阀门应尽量错开排列；从主管上引出支管时，气体管从上方引出，液体管从下方引出。
(2)输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不得在人行道上空设置阀体、伸缩器、法兰等，若与其他管道并列时，应在外侧或下方安装；输送易燃、易爆介质的管道不应敷设在生活间、楼梯和走廊等处；配置安全阀、防爆膜、阻火器、水封等防火防爆安全装置，并应采取可靠的接地措施；易燃易爆及有毒介质的放空管应引至室外指定地点或高出层面2 m以上。
(3)管道敷设应有坡度，以免管内或设备内积液，坡度方向要根据介质流动方向和生产工艺特点确定。
(4)对于温度变化较大的管路要采取热补偿措施，有凝液的管路要安排凝液排出装置，有气体积聚的管路要设置气体排放装置。长距离输送蒸汽的管道要在一定距离处安装疏水阀，以排除冷凝水。
A选项：管道布置应尽量避免埋地敷设，尤其是对于输送高毒、强腐蚀性或可燃介质的管道，通常要求采用地上敷设方式。埋地敷设不仅会增加检修难度，还可能导致管道腐蚀、泄漏等问题，且不利于及时发现和处理故障
2、通过装置元件的断裂而排出气体，特点是密封性好、泄压反应较快，以及气体含的污物对其的影响较小的安全泄压装置是( )。
A.阀型安全泄压装置
B.断裂型安全泄压装置
C.熔化型安全泄压装置
D.组合型安全泄压装置
参考答案：B
参考解析：本题考查的是安全泄压装置。
A选项：阀型安全泄压装置就是常用的安全阀，它是通过阀的开放排出气体，以降低容器内的压力。B选选项：断裂型安全泄压装置是通过装置元件的断裂而排出气体的。它的特点是密封性好、泄压反应较快，以及气体含的污物对它的影响较小等。C选项：熔化型安全泄压装置是常用的易熔塞，它是通过易熔合金的熔化使容器内的气体从原来填充有易熔合金的孔中排出以泄放压力。D选项：组合型安全泄压装置是同时具有阀型和断裂型或阀型和熔化型的世压装置，常见的有弹簧安全阀和爆破片的组合型。故本题选择B选项。
3、能自动显示设备运行中与安全有关的参数或信息的仪表、装置为( )。
A.联锁装置
B.警报装置
C.计量装置
D.泄压装置
参考答案：C
参考解析：本题考查的是计量装置。计量装置指能自动显示设备运行中与安全有关的参数或信息的仪表、装置，如压力表、温度计等。
