在化工生产中，磺化工艺作为典型的危险化工工艺，其反应过程常伴随强放热特性。根据《第二批重点监管的危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求》（2023版），紧急冷却系统被列为磺化工艺安全控制的核心要素。当反应釜温度异常升高时，该系统需在30秒内将物料温度降至安全阈值。
以某企业磺化反应釜失控事故为例，由于冷却水阀联锁失效导致反应热积聚，最终引发爆炸。事故调查显示，符合规范的冷却系统应包含：1.备用的液氮快速注入装置；2.双回路冷却水管道（GB 50984-2014要求）；3.温度-冷却流量自动调节阀（误差≤±2℃）。
最新的《AQ 3062-2025精细化工企业安全管理规范》附录A.9特别强调，磺化工艺宜采用三重控制方式：
- 将反应温度与冷却水流量、搅拌速率形成硬联锁
- 设置独立SIS系统，触发条件包括温度≥110℃或压力≥0.5MPa
- 配备泄爆面积≥0.05m²/t的反应釜（T/CCSAS 044-2023要求）
实践表明，当冷却系统与紧急终止剂投加系统协同作用时，可降低90%以上的热失控风险。某上市公司通过升级为智能化冷却系统后，其磺化装置连续5年实现零非计划停车。
科目：化工安全
考点：磺化工艺
