压力容器事故 已下线

（一）压力容器事故特点 
（1）超压、过热、腐蚀、磨损均有可能导致爆炸。 
（2）设备本身被毁，且波及周围设备和人员。 
（3）重大爆炸事故，有毒介质大量外溢会造成人畜中毒，可燃介质泄漏会引发重大的火灾和二次爆炸事故。 
（二）压力容器事故发生原因 
（1）结构不合理、材质不合格、焊接质量差、受压元件强度不够以及其他设计制造方面原因。 
（2）安装不符合技术要求。 
（3）运行中超压、超负荷、超温，违反纪律、违章作业、超期检验，操作人员不懂技术等管理不善导致事故发生。
（三）压力容器事故应急措施
（1）压力容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门；对于反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。 
（2）如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却以降温。 
（3）压力容器发生泄漏时，要马上切断进料阀门及泄漏处前端阀门。 
（4）压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时，要使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。 
（5）易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，并防止静电产生。 
（四）压力容器事故及预防
1. 压力容器爆炸事故及危害 
压力容器爆炸分为物理爆炸和化学爆炸。物理爆炸是容器内高压气体迅速膨胀并以高速释放内在能量。化学爆炸是容器内的介质发生化学反应，释放能量生成高压、高温，其爆炸危害程度往往比物理爆炸严重。 
2. 压力容器泄漏事故及危害 
压力容器的元件开裂、穿孔、密封失效等造成容器内的介质泄漏的现象。 
（1）有毒介质伤害 
（2）爆炸及燃烧危害 
（3）高温灼烫伤 
3. 压力容器事故的预防 
（1）在设计上，应采用合理的结构，避免应力集中、几何突变。选用塑性、韧性较好的材料。 
（2）制造、修理、安装、改造时，加强焊接管理。 
（3）使用过程中，避免操作失误、超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。 
（4）加强检验工作。 
（5）应立即采取紧急措施，停止容器运行的情况： 
①超温、超压、超负荷、液位超过规定时，采取措施后仍不能得到有效控制。 
②压力容器主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形，焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象。 
③安全附件失效。 
④接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。 
⑤发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行的情况。 
⑥充装过量。 
⑦压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。 
⑧高压容器的信号孔或警报孔泄漏。