压力管道事故 已下线

（一）压力管道事故特点 
（1）运行中由于密封元件损坏、管道元件腐蚀穿孔、焊接或结构缺陷、过量变形等出现泄漏。 
（2）运行中超压、过热，异常化学反应导致压力、温度急剧升高，超出管道承受能力。 
（3）管道本体爆炸或者泄漏的易燃易爆介质爆炸，不但设备设施损坏，还会造成人员伤亡。 
（4）发生泄漏、爆炸、撕裂后，有毒介质外溢造成人畜伤害，易燃易爆介质引发火灾或二次爆炸。 
（5）由于疲劳导致管道断裂，而长输管道，尤其是高压输气管道的断裂，造成的危害往往非常严重。 

（二）压力管道事故发生原因 
1. 随时间逐渐发展的缺陷导致的原因 
（1）腐蚀减薄。 
（2）冲刷磨损。 
（3）开裂。 
（4）材质劣化。 
（5）变形。 
2. 设计制造原因 
3. 安装质量原因 
4. 与时间无关，具有一定随机性的原因 
在运行中超压、超温，违章作业；超过检验期限没有进行定期检验，防腐层和阴极保护失效；操作人员不懂技术而进行误操作；第三方破坏，气候、外力作用等。 

（三）压力管道事故应急措施
1.应采取紧急措施的情况 
2.管道泄漏的紧急处理 
1.应采取紧急措施的情况 
（1）介质压力、温度超过材料允许的使用范围且采取措施后仍不见效。 
（2）管道及管件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏或异常振动、声响等。 
（3）安全保护装置失效。 
（4）发生火灾等事故且直接威胁正常安全运行。 
（5）管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。 
2.管道泄漏的紧急处理 
在管道出现泄漏点时，尤其是较高压力的可燃气体管道泄漏时，应迅速关断管道上的阀门。带压堵漏技术，对操作人员要求高，应经过专门培训才能上岗作业。 
管道泄漏的紧急处理中，不能带压堵漏的情况： 
（1）毒性极大的介质管道。 
（2）管道受压元件因裂纹而产生泄漏。 
（3）管道腐蚀、冲刷壁厚状况不清。 
（4）由于介质泄漏使螺栓承受高于设计使用温度。 
（5）泄漏特别严重（当量直径大于10mm），压力高、介质易燃易爆或有腐蚀性的管道。 
（6）现场安全措施不符合要求的管道。 

（四）典型压力管道事故及预防
1. 管道焊接缺陷造成破坏 
首先应加强管理，焊接前应进行工艺评定，焊工必须考核，加强材料管理，施焊过程中严格工艺要求，焊接完成按照要求进行无损探伤。 
2. 管系振动破坏 
可以通过改变缓冲器容积、管道长度和直径、或增设缓冲器来改变管道内气柱固有频率；可以通过改变管道支座形式、数量、位置来改变管道结构固有频率。 除共振外，还要减轻气液两相的激振力、加强支架刚度。因此应使管道隔热，缩短长度，降低流速，减少液 化的气体，采用较大弯曲直径的弯头，减小弯头两端的流体质量差值。提高管道支承刚度或改变支架的设置等。 
3. 液击破坏预防 
（1）装置开停和生产调节过程，缓慢开闭阀门。 
（2）缩短管子长度。 
（3）在管道靠近液击源附近设安全阀、蓄能器等装置，释放或吸收液击的能量。 
（4）采用具有防液击功能的阀门。电液伺服调节阀可使液击压力不超过运行压力的10%。 
（5）采用自控保护装置。 
4. 疲劳破坏 
疲劳破坏首先应选用抗疲劳材料。压力管道多属于低周高应力破坏，这将取决于材料的塑性应变能力。在设计时应做疲劳分析，考虑结构的抗疲劳性能，尽可能减少应力集中；采取固定措施；在振动较大处设置缓冲器；温度产生的变形应采用补偿装置。严格控制制造及安装过程。加强定期检验。 
5. 蠕变破坏  
蠕变断口可能因长期在高温下被氧化或腐蚀，表面被氧化层或其他腐蚀物覆盖。宏观上还有一个重要特征，即因长期蠕变，致使管道在直径方向有明显的变形，并伴有许多沿径线方向的小蠕变裂纹，甚至出现表面龟裂，或穿透壁厚而泄漏，或引起破裂事故。
常见的管道蠕变断裂包括：管道焊缝熔合线处蠕变开裂；运行中管道沿轴向开 
裂；三通焊缝部位蠕变失效。 
预防蠕变的措施包括：
①根据使用温度选用合适的材料及根据蠕变极限选取许用应力。
②合理设计管系布置和结构。蠕变破坏部位常位于弯头、三通焊缝等高拉伸应力区域和承受弯曲应力、支撑不良、布置不合理的管道端部。
③严格控制焊接工艺和热处理。
④严格执行操作规程。
⑤加强定期检验。 
6. 地质灾害造成长输油气管道破坏  
7. 管道第三方破坏 
第三方破坏会危害油气管道的安全平稳运行，是油气管道失效的主要因素之一。 
8. 长输管道腐蚀破坏 
长输管道的内腐蚀主要是其输送介质本身，或者在温度、压力的共同作用下对管道内壁产生的腐蚀，按照腐蚀破坏的特征分为局部腐蚀和全面腐蚀。 
埋地管道的外腐蚀一般采用防腐层和阴极保护联合进行保护。 
大气腐蚀主要在海边或工业区的跨越段和露管段。主要是受大气中的水分、氧气和腐蚀介质的作用。