压力容器安全附件及仪表

使用石化与化工成套装置的单位，以及使用压力容器台数达到50台及以上的单位，应当设置专门的特种设备安全管理机构，配备专职安全管理人员。 
压力容器的安全检查每月进行一次，检查内容主要有：安全附件，装卸附件，安全保护装置，测量调控装置， 附属仪器仪表是否完好，各密封面有无泄漏，以及其他异常情况等。 

一、压力容器安全操作 
1.基本要求 
（1）平稳操作 
（2）防止超载 
2.压力容器运行期间的检查 
对运行中的容器进行检查，包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。 
二、压力容器的维护保养 
（1）消除产生腐蚀的因素。 
一氧化碳气体在含有水分的情况下能对钢制容器产生应力腐蚀，应尽量采取干燥、过滤等措施；碳钢容器的碱脆需要较高的碱液浓度等条件，必须采取措施消除使稀液浓缩的条件；氧气容器，底部积水造成水、氧交界面严重腐蚀，最好使氧气干燥，或在使用中经常排放容器中的积水。 
（2）保持完好的防腐层。 
（3）消灭容器的“跑、冒、滴、漏”。 
（4）加强容器在停用期间的维护。长期或临时停用的容器，必须将内部的介质排除干净，腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。 
（5）经常保持容器的完好状态。 

在使用许可厂家的合格产品、登记建档、建立制度、定期检验方面与锅炉使用安全管理基本相同。使用石化与化工成套装置的单位，以及使用压力容器台数达到50台及以上的单位，应当设置专门的特种设备安全管理机构，配置专职安全管理人员，并且逐台落实安全责任人。
日常检查方面，压力容器的安全检查每月进行一次，检查内容主要有：安全附件、装卸附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表是否完好，各密封面有无泄漏，以及其他异常情况等。

1.安全阀
压力容器安全阀分全启式安全阀和微启式安全阀。根据安全阀的整体结构和加载方式可以分为静重式、杠杆式、弹簧式和先导式4种，常见故障：
（1）泄漏；
（2）到规定压力时不开启；
（3）不到规定压力时开启；
（4）排气后压力继续上升；
（5）排放泄压后阀瓣不回座。
2.爆破片
爆破片装置是一种非重闭式泄压装置，由进口静压使爆破片受压爆破而泄放出介质，以防止容器或系统内的压力超过预定的安全值。
爆破片又称为爆破膜或防爆膜，是一种断裂型安全进放装置。与安全阀相比，它具有结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强等特点。

1.安全阀、爆破片的压力设定
（1）安全阀的整定压力一般不大于该容器的设计压力，并且安全阀的整定压力不得小于该容器的工作压力。
（2）爆破片的爆破压力一般不大于该容器的设计压力，并且爆破片的爆破压力不得小于该容器的工作压力。
（3）安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。
2.安全附件安装
（1）安全泄放装置应当铅直（竖直）安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上。
（2）压力容器与安全泄放装置之间的连接管和管件的通孔（通径），其截面积不得小于安全阀的进口截面积。
（3）压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全泄放装置时，则该连接口的截面积，至少等于这些安全泄放装置的进口截面积总和。
（4）安全泄放装置与压力容器间一般不宜装设截止阀门；为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置；对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易爆介质，腐蚀、黏性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，可装设截止阀门，但正常运行期间必须保证全开，截止阀门的结构和通径不得妨碍安全泄放装置的安全泄放。
（5）对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理；毒性介质不得直接排入大气。
3.安全阀与爆破片装置的组合
安全阀与爆破片装置并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。