流水生产线的特征

1.生产线的含义：

（1）广义的生产线：指产品生产所经过的路线，即从原材料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。

（2）狭义的生产线：指以对象专业化为原则的多品种生产组织形式。

2.生产线的种类：

按范围大小可分为：产品生产线和零部件生产线；

按节奏快慢可分为：流水生产线和非流水生产线；

按自动化程度可分为：自动化生产线和非自动化生产线。

流水生产线（或称流水线：指加工对象连续不断地，按既定的工艺顺序，以规定的节拍通过各道工序的加工。

（一）流水生产线的特征

（1）流水线按对象专业化原则组织，加工对象固定，工作地的专业化程度较高，因此流水线一般具有较高的生产率。

（2）线上的设备和工艺、装备是针对加工对象的工艺要求配置的，一般能封闭地完成加工 对象的全部生产工艺，线上各工序的工作地数量与该工序单件工时的比值保持一致，即各工序的生产能力符合比例性的要求。

（3）流水线的各工作地按工艺过程的顺序排列，前后工序在空间上紧密衔接，工件沿流水线单向流动，运输距离短，生产过程的连续性好。

（4）经过同期化工作，线上各道工序具有大体相等的生产率，且使各道工序的加工时间等于或接近于流水线的节拍，或与节拍成整数比。

流水线具有较高的生产率，良好的比例性、连续性和节奏性，能取得较好的经济效益。

（二）流水生产线的分类

①按加工对象的移动方式不同：固定流水线和移动流水线。

②按流水线生产对象的数量不同：单对象流水线和多对象流水线。

③按加工对象的轮换方式不同：不变流水线、可变流水线和成组流水线。

④ 按生产过程的连续程度不同：连续流水线和间断流水线。

⑤按流水线的节奏性不同：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线。

（三）组织流水线生产的条件

①产品结构和工艺相对稳定。

②产量足够大。

③工艺能同期化。

④生产面积足够大。

2.进行工序同期化

工序同期化：流水线节拍确定后，根据节拍调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成倍数关系。

工序同期化措施主要有：

①提高设备的生产效率；

②改进工艺装备；

③改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；

④提高工人技术的熟练程度和工作效率；

⑤详细地进行工序的合并与分解。

4.计算流水线所需工人人数

5.确定运输方式，选择运输装置：

在强制节拍流水线上为保证严格的出产速度一般采用机械化的传送带作为运输工具；

在自由节拍流水线上，由于工序同期化水平和连续性较低，一般采用连续式运输带、滚道或其他运输工具。

6.流水线的平面布置：流水线的形状一般有直线形、直角形、U形、山字形、环形、S形等。

1.自动线：指在生产线和流水生产线的基础上发展起来的、技术上更先进的一种生产组织形式。它是由自动化机器设备实现产品工艺加工的一种生产组织形式。

2.优点：降低工资成本、加速流动资金周转、缩短生产周期、稳定产品质量；

3.缺点：投资数额巨大，回收期长，且自动线任一地方出现小故障，都会造成整个生产的中断。

（一）自动线的特征

①较一般流水线效率更高。

②生产过程具有高度的连续性和节奏性。

③有利于稳定产品质量。

④能从事人工所不能胜任的特殊工作。

⑤有利于降低产品制造成本。

⑥生产过程是完全自动进行的。

（二）组织自动线的条件

除符合一般流水生产线的条件外，还要考虑以下条件：

①在加工对象方面，要求有很高的标准化、通用化水平，零件的结构便于自动装夹、运输和加工。

②在工艺方面，必须采用先进的工艺方法和设备，采用的工艺规程应尽量减少装夹次数。

③在劳动组织方面，对自动线上的劳动力进行必要的挑选和培训，使其具备正确调整、诊断设备故障的能力。

④在生产管理、原材料供应、设备维修、环境卫生和工具更换方面，提出了更严格的要求。

①按加工对象的移动方式不同：固定流水线和移动流水线。

②按流水线生产对象的数量不同：单对象流水线和多对象流水线。

③按加工对象的轮换方式不同：不变流水线、可变流水线和成组流水线。

④ 按生产过程的连续程度不同：连续流水线和间断流水线。

⑤按流水线的节奏性不同：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线。

①产品结构和工艺相对稳定。

②产量足够大。

③工艺能同期化。

④生产面积足够大。

①较一般流水线效率更高。

②生产过程具有高度的连续性和节奏性。

③有利于稳定产品质量。

④能从事人工所不能胜任的特殊工作。

⑤有利于降低产品制造成本。

⑥生产过程是完全自动进行的。

除符合一般流水生产线的条件外，还要考虑以下条件：

①在加工对象方面，要求有很高的标准化、通用化水平，零件的结构便于自动装夹、运输和加工。

②在工艺方面，必须采用先进的工艺方法和设备，采用的工艺规程应尽量减少装夹次数。

③在劳动组织方面，对自动线上的劳动力进行必要的挑选和培训，使其具备正确调整、诊断设备故障的能力。

④在生产管理、原材料供应、设备维修、环境卫生和工具更换方面，提出了更严格的要求。

①按零件是否通过机床上的装夹器具：通过式自动线和非通过式自动线。

②按零件运输方式的不同：直接运输自动线、间接运输自动线、悬挂运输自动线和工件升起运输自动线。

③按加工设备连接方式的不同：刚性连接自 动线和柔性连接自动线。

④按设备排列方式的不同：顺序排列的自动线、平行排列的自动线和顺序平行混合排列的自动线。

⑤按布局形式的不同：直线式自动线、折线式自动线和封闭式自动线。