流水生产线组织

生产过程组织的目的是在空间上和时间上合理地组织生产过程、提高劳动生产率、缩短生产周期、加速资金周转、降低产品成本。不同企业根据其生产特点和生产过程应采取不同的生产过程组织形式。

本节重点介绍生产线、流水生产线和自动线三种典型的生产过程组织形式。

1.生产线含义

广义的生产线：是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。

狭义的生产线：是指按对象专业化原则组织起来的多品种生产组织形式。

2.生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度分为自动化生产线和非自动化生产线。

自动线是指在生产线和流水线的基础上发展起来的，由自动化机器设备实现产品工艺加工的一种生产组织形式。

优点：降低工资成本、加速流动资金周转、缩短生产周期、稳定产品质量；

缺点：投资数额巨大，回收期长，且自动线任一地方出现小故障，都会造成自动线生产的中断。

（一）自动线的特征

自动线特征：①较一般流水线效率更高；②生产过程具有高度的连续性和节奏性；③有利于稳定产品质量；④能从事人体所不能胜任的特殊工作；⑤有利于降低产品制造成本；⑥生产过程是完全自动进行的。

（二）组织自动线的条件

①在加工对象方面，要求有很高的标准化、通用化水平，零件的结构便于自动装夹运输和加工。

②在工艺方面，必须采用先进的工艺方法和设备，采用的工艺规程应尽量减少装夹次数。

③在劳动组织方面，对自动线上的劳动力进行必要的挑选和培训，使其具备正确调整、诊断设备故障的能力。

④在生产管理、原材料供应、设备维修、环境卫生和工具更换方面，提出了更严格的要求。