生产组织的必要性

（一）生产过程的概念

1.含义：

（1）广义的生产过程是指从生产技术准备开始，直到把产品制造出来为止的全部过程，包含生产技术准备、基本生产、辅助生产和生产服务等企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程。

（2）狭义的生产过程是指对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动的运行过程，一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程、自然过程和停歇过程等。

2.生产过程一般包括劳动过程和自然过程。

（1）劳动过程：是劳动者利用劳动手段（设备和工具）作用于劳动对象（产品、零件、部件、半成品、毛坯和原料），使之成为产品的全部过程。劳动过程是生产过程的主体。

（2）自然过程：是指劳动对象借助于自然界的力量，使其产生某种性质变化的过程。属于自然过程的有铸件自然时效、铸锻件自然冷却、涂染的自然干燥等。

（二）生产过程的构成 ：生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程。

（1）生产技术准备过程 （重要前提）：是指产品在投入生产前所进行的一系列各种生产技术准备工作。如产品设计、工艺设计、工艺装备设计、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备布置等。

（2）基本生产过程 （核心）：指企业将劳动对象变为基本产品所进行的直接生产活动。比如纺织企业的纺纱、织布；飞机制造企业的加工、装配过程；冶金企业的炼钢、炼铁、轧钢等。

（3）辅助生产过程 ：指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产活动。比如机械制造企业中的动力生产、工具制造、模具制造、设备维修等。

（4）生产服务过程 ：指为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动。比如原材料和零部件的供应、运输、装卸、保管等。

辅助生产过程和生产服务过程为基本生产过程服务。

（一）生产过程组织的概念

生产过程组织：是指从空间和时间两方面对生产系统内所有要素在生产过程的各个环节进行合理的安排和设计。它的目的是既能使作业行程最短、时间最省、耗费最小，又能按客户的需要，提供优质的产品和服务。

（二）生产过程组织的原则 （口诀：脸是肉，脸比肉抗揍）

（1）连续性原则。指产品在各阶段是运动状态，各环节是紧密衔接的、连续不断的，没有或很少有不必要的停顿和等待时间。

（2）比例性原则。指在生产过程各阶段之间，基本生产中各车间、工段和各工序之间，以及各种设备之间，在生产能力上保持符合产品制造数量和质量要求的比例关系。

（3）节奏性原则。生产过程的节奏性也可称为均衡性，产品在生产过程中各个阶段，能保证按计划、有节奏、均衡地进行，要求在相同的时间间隔内，生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧或前紧后松等现象。

（4）准时性原则。指生产的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。即在需要的时间和地点，生产所需要数量和质量的产品和服务。

（5）柔性原则。也可称为适应性，是指加工制造的灵活性、可变性和可调节性。

1.企业的生产按连续程度可划分为：

（1）连续型生产：是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。如药品、肥皂、炼油、造纸等的生产。

（2）离散型生产：是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。例如机床、汽车等的生产。

按产品品种和产品产量不同，又可将离散型生产划分为大量生产、 成批生产和单件生产。

（一）大量生产类型

1.定义：是指生产的产品产量大而品种少，经常重复生产一种或少数几种类似的产品的一种生产类型。 　

2.特点：

（1）生产条件稳定，大多数工作地仅固定完成一道或二道工序，专业化程度较高；

（2）可以采用高效率的专用设备和专用工艺装备，生产过程的机械化、自动化水平比较高，工人操作技术单一，熟练程度高；

（3）可以按对象专业化组织生产，采用流水生产及生产线等生产组织形式；

（4）生产计划编制比较细致、精确，计划的执行情况也易于检查和控制。

（二）成批生产类型

1.定义：是指产品产量较少，品种较多，专业化程度较低的一种生产类型。

2.特点：

（1）具有一定的生产稳定性和生产重复性，具有定期重复轮番生产的特点。

（2）在成批生产中，设备或工作地的有效工作时间比大量生产要少。

（3）需根据产量的大小、工艺的难易程度，在采用通用设备和工艺装备的同时，部分地采用自动化和半自动化设备及专用工艺装备。

（4）工人需要掌握多种操作技术和技能，而且应具有一定的熟练程度，以适应多品种和周期性生产变动的要求。

3.成批生产又可分为大批生产、中批生产和小批生产三种类型。

（三）单件生产类型

1.定义：是指生产的产品品种繁多，而每一种产品仅生产一台（件）或少数几台（件）的生产类型。

2.特点： （1）产品的标准化程度相当低；（2）生产的稳定性和专业化程度很低；（3）单件生产类型一般都采用通用的设备和工艺装备，只有在必须采用专用设备和专用工艺装备才能达到技术要求、保证产品质量时，才采用专用设备；（4）要求工人具有较高的技术水平和较广的生产知识，以适应多品种生产的要求。

生产组织是工业企业生产活动中组织工作的通称。

1.狭义的生产组织：按照生产要求对劳动力、劳动资料和劳动对象等生产要素在空间上和时间上的合理安排和组织。

2.广义的生产组织：一切与企业生产活动有密切联系的组织工作的总称。除上述狭义内容外，广义的生产组织还包括生产技术准备、管理、劳动、物资和企业内经济核算等组织工作。

1.含义：

（1）广义的生产过程是指从生产技术准备开始，直到把产品制造出来为止的全部过程，包含生产技术准备、基本生产、辅助生产和生产服务等企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程。

（2）狭义的生产过程是指对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动的运行过程，一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程、自然过程和停歇过程等。

2.生产过程一般包括劳动过程和自然过程。

（1）劳动过程：是劳动者利用劳动手段（设备和工具）作用于劳动对象（产品、零件、部件、半成品、毛坯和原料），使之成为产品的全部过程。劳动过程是生产过程的主体。

（2）自然过程：是指劳动对象借助于自然界的力量，使其产生某种性质变化的过程。属于自然过程的有铸件自然时效、铸锻件自然冷却、涂染的自然干燥等。

生产过程组织：是指从空间和时间两方面对生产系统内所有要素在生产过程的各个环节进行合理的安排和设计。它的目的是既能使作业行程最短、时间最省、耗费最小，又能按客户的需要，提供优质的产品和服务。

生产过程组织的原则 （口诀：脸是肉，脸比肉抗揍）

（1）连续性原则。指产品在各阶段是运动状态，各环节是紧密衔接的、连续不断的，没有或很少有不必要的停顿和等待时间。

（2）比例性原则。指在生产过程各阶段之间，基本生产中各车间、工段和各工序之间，以及各种设备之间，在生产能力上保持符合产品制造数量和质量要求的比例关系。

（3）节奏性原则。生产过程的节奏性也可称为均衡性，产品在生产过程中各个阶段，能保证按计划、有节奏、均衡地进行，要求在相同的时间间隔内，生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧或前紧后松等现象。

（4）准时性原则。指生产的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。即在需要的时间和地点，生产所需要数量和质量的产品和服务。

（5）柔性原则。也可称为适应性，是指加工制造的灵活性、可变性和可调节性。

1.定义：是指生产的产品产量大而品种少，经常重复生产一种或少数几种类似的产品的一种生产类型。 　

2.特点：

（1）生产条件稳定，大多数工作地仅固定完成一道或二道工序，专业化程度较高；

（2）可以采用高效率的专用设备和专用工艺装备，生产过程的机械化、自动化水平比较高，工人操作技术单一，熟练程度高；

（3）可以按对象专业化组织生产，采用流水生产及生产线等生产组织形式；

（4）生产计划编制比较细致、精确，计划的执行情况也易于检查和控制。

1.定义：是指产品产量较少，品种较多，专业化程度较低的一种生产类型。

2.特点：

（1）具有一定的生产稳定性和生产重复性，具有定期重复轮番生产的特点。

（2）在成批生产中，设备或工作地的有效工作时间比大量生产要少。

（3）需根据产量的大小、工艺的难易程度，在采用通用设备和工艺装备的同时，部分地采用自动化和半自动化设备及专用工艺装备。

（4）工人需要掌握多种操作技术和技能，而且应具有一定的熟练程度，以适应多品种和周期性生产变动的要求。

3.成批生产又可分为大批生产、中批生产和小批生产三种类型。