【背景资料】
A公司承接一城市天然气管道工程，全长3.0km，设计压力0.4MPa，钢管直径DN400mm，均采用成品防腐管。设计采用直埋和定向钻穿越两种施工方法，其中，穿越现状道路路口段采用定向钻方式敷设。
开槽施工过程中发生如下事件：
事件1：监理工程师检查时发现，承接焊接工作的施工单位资质不全，要求立刻停止焊接作业。
事件2：由于工期紧张，为了加快施工进度，施工员临时安排了一名电工进行管道焊接工作。焊缝检查时发现焊缝不符合相关规定。
事件3：定向钻钻进施工中，直管钻进段遇到砂层，项目部根据现场情况采取泥浆流量和压力等措施，防止出现坍孔、钻进困难等问题。
问题：
1.本工程燃气管道属于哪种压力等级?写出钢管焊接应采用的无损探伤方法。
2.事件1中承接燃气管道的焊接单位应该符合哪些规定?
3.事件2中电工能否进行管道焊接?承担燃气管道的焊工应满足哪些要求?焊缝不合格时应如何处理?
4.定向钻的工艺流程有哪些?分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在多少?终孔孔径宜为多少?
5.回拖拉管应控制哪些参数?
1.(1)管道设计压力0.4MPa，属于中压A级别。
(2)无损探伤方法：射线探伤或超声波探伤。
2.焊接单位应该符合：
(1)施工单位有承担相应施工任务的资质。
(2)有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员。
(3)有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠。
(4)有保证焊接工程质量达到标准的措施。
3.(1)电工不能进行管道焊接工作。
(2)焊工应经培训、考试，合格后持证上岗;在证书的有效期及准许的焊接范围内从事焊接作业;间断焊接超过6个月，再次上岗前应重新考试。
(3)不合格焊缝应进行返修，返修次数不超过2次。
4.(1)导向孔钻进、扩孔清孔和拉管;(2)分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100～150mm, 终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1.2～1.5倍。
5.严格控制钻机回拖力、扭矩、泥浆流量、回拖速率等技术参数
