(1)刚性或半刚性管道应是金属的。半刚性管应是波纹状的金属螺旋管。
(2)金属螺旋管按批进行检验。每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的金属螺旋管
组成，累计半年产量或50 000 m生产量为一批。不足上述条件的则取产量多的规格作为
一批。
(3)在桥梁的某些特殊部位，设计无要求时，可采用符合要求的平滑钢管和高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2 mm。
(4)管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2．0—2．5倍。
(5)采用抽芯法的抽芯时间应由试验确定，以混凝土抗压强度达到O．4～0．8 MPa为宜。
(6)定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于1 m、波纹管不宜大于0．8 m、胶管不宜大于
0．5 m。曲线管道适当加密固定筋。
(7)金属管道接头处的连接套管长度为被连接管道内径的5—7倍。管道接头处不应产
生角度变化，在浇筑混凝土时不应发生管道转动或位移。管道接头连接处应缠裹紧密，防止水泥浆渗入。
(8)管道需设压浆孔，还应在点处设排气孔，需要时在点设排水孔。
(9)金属螺旋管道宜采用镀锌材料制作，制作金属螺旋管的钢带厚度不宜小于0．3 mm。
金属螺旋管性能应符合现行《预应力混凝土用金属螺旋管》的规定。
(10)预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月。