2026年一建《机电工程》时间/数字考点汇总

2026年一级建造师《机电工程》重点数字汇总 时间类：1.min：8种； 2.h：9种；

数值类：1.mm：32种； 2.m:13种；

压力类：4种；

温度类：5种；

比例：10种；

角度：4种；

总结类：电阻：14种； 运行时间：12种； 防火材料4种； 压力试验：6种； 阀门试验：2种；

坡度：8种； 通风空调系统的调试：7种

（一）时间类

1.min

1min

1.额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间应为1m

in。

2.电缆直流耐压试验电压应符合规定。试验时，试验电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段应停留1min,并

应读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后应维持15min, 期间应读取1min和15min时泄漏电流。

3.以备用电源切换方式或，消防水泵应分别在1min或2min内投入正常运行。

2min

1.风机盘管机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试

验观察时间应为2min。

2.备用泵切换启动消防水泵时,消防水泵应在2min内投入正常运行。

3.散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压

力的1.5倍；但不小于0.6MPa。试验时间为2～3min,压力不降且不渗不漏。

3min

1.工业管道气压试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验

压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压10min, 再将压力降至设计压力

，采用发泡剂或其他手段检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。

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2026年一建《机电工程》时间/数字考点汇总

2026年一级建造师《机电工程》重点数字汇总 时间类：1.min：8种； 2.h：9种；

数值类：1.mm：32种； 2.m:13种；

压力类：4种；

温度类：5种；

比例：10种；

角度：4种；

总结类：电阻：14种； 运行时间：12种； 防火材料4种； 压力试验：6种； 阀门试验：2种；

坡度：8种； 通风空调系统的调试：7种

（一）时间类

1.min

1min

1.额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间应为1m

in。

2.电缆直流耐压试验电压应符合规定。试验时，试验电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段应停留1min,并

应读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后应维持15min, 期间应读取1min和15min时泄漏电流。

3.以备用电源切换方式或，消防水泵应分别在1min或2min内投入正常运行。

2min

1.风机盘管机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试

验观察时间应为2min。

2.备用泵切换启动消防水泵时,消防水泵应在2min内投入正常运行。

3.散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压

力的1.5倍；但不小于0.6MPa。试验时间为2～3min,压力不降且不渗不漏。

3min

1.工业管道气压试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验

压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压10min, 再将压力降至设计压力

，采用发泡剂或其他手段检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。

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5min

1.阀门壳体的压力试验和密封试验持续时间≥5min。

2.工业管道吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木质靶板检验

，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

3.电气设备空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求。无要求时，连续启动2次的时

间间隔不应小于5min, 并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。

4.风管强度和严密性在试验压力保持5min 及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口

等永久形变形及损伤为合格。

5.壳体强度试验压力为常温条件下公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min, 阀门的壳体、填料应无渗

漏。

6.制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，持续时间不应少

于5min; 严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s,不漏为合格。

7.液压系统压力试验合格规定：轿厢停靠在最高层站，在液压顶升机构和截止阀之间施加200%的满载压力

，持续5min后，液压系统应完好无损。

8.在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min, 应无异常现象。

10min

1.工业管道泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法

，巡回检查相关密封垫应无泄漏。

2.室内给水系统水压试验：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min, 压力降不应大于 0.02MP

a, 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下 稳压1h,压力降不得超过0

.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h, 压力降 不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。

3.供暖分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MP

a。试验压力下10min内无压降、无渗漏。

4.敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa。

满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min 内无压降，不渗不漏。

5.室外供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力10min内压力降不

大于0.05MPa, 然后降至工作压力检查，不渗不漏。供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，

并应与非试验管道隔断。

6.冷冻、冷却水管道水压试验，试验方法为：系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min, 压力下降

不得大于0.02MPa,然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

7.高温泵预热时应每隔10min 盘车半圈，温度超过150℃时，应每隔5min盘车半圈。

8.工业管道液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min, 再将试验压力降至设计压力，稳压30m

in, 检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。

9.仪表管路管道液压试验的压力应为设计压力的1.5倍。当达到试验压力后，应稳压10min,再将试验压力

降至设计压力，稳压10min,应无压降，并应无渗漏。

10.仪表管路管道气压试验的压力应为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，应

稳压10min,再将试验压力降至设计压力，应稳压5min,采用发泡剂检验 应无泄漏。

11.试吊的时间不宜过长，一般控制在10min左右。

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5min

1.阀门壳体的压力试验和密封试验持续时间≥5min。

2.工业管道吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木质靶板检验

，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

3.电气设备空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求。无要求时，连续启动2次的时

间间隔不应小于5min, 并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。

4.风管强度和严密性在试验压力保持5min 及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口

等永久形变形及损伤为合格。

5.壳体强度试验压力为常温条件下公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min, 阀门的壳体、填料应无渗

漏。

6.制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，持续时间不应少

于5min; 严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s,不漏为合格。

7.液压系统压力试验合格规定：轿厢停靠在最高层站，在液压顶升机构和截止阀之间施加200%的满载压力

，持续5min后，液压系统应完好无损。

8.在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min, 应无异常现象。

10min

1.工业管道泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法

，巡回检查相关密封垫应无泄漏。

2.室内给水系统水压试验：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min, 压力降不应大于 0.02MP

a, 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下 稳压1h,压力降不得超过0

.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h, 压力降 不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。

3.供暖分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MP

a。试验压力下10min内无压降、无渗漏。

4.敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa。

满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min 内无压降，不渗不漏。

5.室外供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力10min内压力降不

大于0.05MPa, 然后降至工作压力检查，不渗不漏。供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，

并应与非试验管道隔断。

6.冷冻、冷却水管道水压试验，试验方法为：系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min, 压力下降

不得大于0.02MPa,然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

7.高温泵预热时应每隔10min 盘车半圈，温度超过150℃时，应每隔5min盘车半圈。

8.工业管道液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min, 再将试验压力降至设计压力，稳压30m

in, 检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。

9.仪表管路管道液压试验的压力应为设计压力的1.5倍。当达到试验压力后，应稳压10min,再将试验压力

降至设计压力，稳压10min,应无压降，并应无渗漏。

10.仪表管路管道气压试验的压力应为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，应

稳压10min,再将试验压力降至设计压力，应稳压5min,采用发泡剂检验 应无泄漏。

11.试吊的时间不宜过长，一般控制在10min左右。

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15min

1.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地

面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察 5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

2.质量＞10kg的灯具的固定及悬吊装置应按灯具重量的5倍做恒定均布载荷强度试验，持续时间≥15min。

3.仪表管路真空管道压力试验应采用0.2MPa气压试验压力。达到试验压力后，稳压15min, 采用发泡剂检

验应无泄漏。

4.长输管道试压分三个阶段：第一 阶段是达到强度试验压力的30%,检查管件、焊口 和阀门无异常现象，

15min后继续升压；第二阶段是达到强度试验压力的60%,无异常，15min后继续升压；第三阶段是达到强度

试验压力的100%,无异常，进行强度稳压。

5.照度测量时，应待光源的光输出稳定后进行测量：白炽灯需燃点5min; 荧光灯需燃点15min; 高强气体

放电灯需燃点30min; 新安装的照明系统，宜在燃点100h(气体放电灯)和10h (白炽灯)后再测量其照度。

30min

1.冷却装置安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验；冷却器、强迫油循环风冷却器，

持续30min应无渗漏；强迫油循环水冷却器，持续1h 应无渗漏 。

2.750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min, 其后每次合闸后带电运

行时间可逐次缩短，但不应少于5min。

3.搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇筑完成。

4.室外排水系统灌水、通水试验：按排水检查井分段试验，试验水头应以设计和规范要求为准，时间不少

于30min逐段观察。

90min 耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。分为A、B两种类别，A类是在火焰温

度950～1000℃时，能持续供电时间90min;B类是在火焰温度750～800℃时，能持续供电时间90min。

2.h

1h

1.盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于 0.6MPa。稳压1h内压力降不大于

0.05MPa且不渗不漏。

2.安装在室内的雨水管道在安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h

, 不渗不漏。

3.洁净层流罩安装后，应进行不少于1h 的连续试运行，且运行应正常。

4.常压钢质泡沫液储罐应进行盛水试验，试验压力应为储罐装满水后的静压力，试验前应将焊接接头的外表

面清理干净，并使之干燥，试验时间不应小于1h, 目测

2h

1.电动机空载运行时间宜为2h。

2.冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h，运行应无异常。

3.通风系统的连续试运行应不少于2h。

4.空调水冲洗合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。当系统继续

运行2h以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。

5.热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。

5h 当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h 稳定不变后认定干燥完毕。

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