简介:
整合时间数字类考点,类比记忆
2026年一建《矿业工程》时间/数字考点汇总
2026年一建《矿业工程》时间/数字考点汇总
第1篇矿业工程技术 1、工程测量应采用中误差作为精度衡量指标,并应以2倍中误差作为极限误差。
2、一个矿区应采用统一的坐标和高程系统。应尽可能采用国家3°带高斯平面直角坐标系
统。矿区面积小于50km2且无发展可能时,可采用独立坐标系统。
3、近井点和井口高程基点应尽可能埋设在便于观测、保存和不受采动影响的地点测点标石
的埋设深度,在无冻土地区应不小于0.6m,在冻土地区盘石顶面与冻结线之间的高度应不小
于0.3m。
4、立井可采用长钢尺(丝)导入高程和光电测距仪导入高程。两次独立导入高程的误差不
得超过井深的1/8000。
5、横向和高程贯通误差对巷道的质量有直接影响,故称之为贯通重要方向的偏差。针对煤
矿井巷工程,主要巷道的横向贯通误差应小于300mm,高程贯通误差应小于200mm;对于立井贯
通来说,影响贯通质量的是平面位置的偏差,其平面误差应小于20mm。
6、贯通巷道的两工作面间距离在岩巷中剩下15~20m(煤巷20~30m)时(快速掘进应于贯
通前2d),测量负责人应书面报告技术负责人,并通知安全检查和施工区、队等有关部门。
贯通测量至少应独立进行两次,取其平均值作为最终值。最后一次标定贯通方向时,未掘
的巷道长度不得小于50m。
7、对于有提升设备的立井井筒的十字中线点的设置,除条件不允许外,井筒每侧均不得少
于3个,点间距离一般应不小于20m,离井口边缘最近的十字中线点距井筒以不小于15m为宜(用
沉井、冻结法施工时应不小于30m)。
8、悬挂垂线点的位置偏差超过5mm时,应立即更正。井筒砌壁时,至少每隔15m要用中心垂
线检查一次边垂线或井壁的竖直程度。
9、井筒掘砌采用激光指向时,应定期对激光指向仪进行校核,掘进允许偏差值为
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2026年一建《矿业工程》时间/数字考点汇总
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第1篇矿业工程技术 1、工程测量应采用中误差作为精度衡量指标,并应以2倍中误差作为极限误差。
2、一个矿区应采用统一的坐标和高程系统。应尽可能采用国家3°带高斯平面直角坐标系
统。矿区面积小于50km2且无发展可能时,可采用独立坐标系统。
3、近井点和井口高程基点应尽可能埋设在便于观测、保存和不受采动影响的地点测点标石
的埋设深度,在无冻土地区应不小于0.6m,在冻土地区盘石顶面与冻结线之间的高度应不小
于0.3m。
4、立井可采用长钢尺(丝)导入高程和光电测距仪导入高程。两次独立导入高程的误差不
得超过井深的1/8000。
5、横向和高程贯通误差对巷道的质量有直接影响,故称之为贯通重要方向的偏差。针对煤
矿井巷工程,主要巷道的横向贯通误差应小于300mm,高程贯通误差应小于200mm;对于立井贯
通来说,影响贯通质量的是平面位置的偏差,其平面误差应小于20mm。
6、贯通巷道的两工作面间距离在岩巷中剩下15~20m(煤巷20~30m)时(快速掘进应于贯
通前2d),测量负责人应书面报告技术负责人,并通知安全检查和施工区、队等有关部门。
贯通测量至少应独立进行两次,取其平均值作为最终值。最后一次标定贯通方向时,未掘
的巷道长度不得小于50m。
7、对于有提升设备的立井井筒的十字中线点的设置,除条件不允许外,井筒每侧均不得少
于3个,点间距离一般应不小于20m,离井口边缘最近的十字中线点距井筒以不小于15m为宜(用
沉井、冻结法施工时应不小于30m)。
8、悬挂垂线点的位置偏差超过5mm时,应立即更正。井筒砌壁时,至少每隔15m要用中心垂
线检查一次边垂线或井壁的竖直程度。
9、井筒掘砌采用激光指向时,应定期对激光指向仪进行校核,掘进允许偏差值为
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+15mm, 砌壁允许偏差为+5mm。
10、按井筒内两垂线方向掘进的井底车场巷道超过15m时,应进行初次定向,并以此标定车
场巷道的中线。当车场巷道掘进到40~50m时,应按联系测量的规定进行定向测量。
11、采用激光指向仪指示巷道掘进方向和高程时,指向仪距离工作面的距离应不小于70m;
每组中、腰线点应不少于3个,点之间的距离应大于30m。
12、巷道每掘进100m, 应对中线和腰线进行一次校核。
13、按饱和度将土划分为如下三种含水状态:
含水状态 S<50% S=50%~80% S>80%
饱和度 稍湿 很湿 饱水
14、水文地质类型划分(每3年修订一次)
简单 每季度至少开展一次水害隐患排查
中等
复杂 每月至少开展一次水害隐患排查
极复杂
15、硅酸盐水泥细度采用透气式比表面积仪检验,要求其比表面积大于300㎡/kg;其他五
类水泥细度用筛析法检验,要求在80μm标准筛上的筛余量不得超过10%。
16、水泥初凝时间不宜过短;终凝时间不宜太长。国家标准规定:初凝时间不得短
于45min,硅酸盐水泥终凝时间不得长于6.5h。其他五类常用水泥的终凝时间不得长于10h。
17、①石子的最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小间距
的3/4;
②对实心混凝土板,碎石或卵石的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm;
③泵送混凝土用碎石的最大粒径不应大于输送管内径的1/3,卵石的最大粒径不应大于输送
管内径的2/5。
18、采用冻结法凿井时,混凝土的入模温度以15℃为宜;低温季节施工时的入模温度应不
低于10℃。
19、混凝土的养护时间应符合下列规定:
①采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,养护时间不应少
于7d;采用其他品种水泥时,养护时间应根据水泥性能确定;
②采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土,养护时间不应少于14d;
③抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土,养护时间不应少于14d;
④后浇带混凝土的养护时间不应少于14d。
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+15mm, 砌壁允许偏差为+5mm。
10、按井筒内两垂线方向掘进的井底车场巷道超过15m时,应进行初次定向,并以此标定车
场巷道的中线。当车场巷道掘进到40~50m时,应按联系测量的规定进行定向测量。
11、采用激光指向仪指示巷道掘进方向和高程时,指向仪距离工作面的距离应不小于70m;
每组中、腰线点应不少于3个,点之间的距离应大于30m。
12、巷道每掘进100m, 应对中线和腰线进行一次校核。
13、按饱和度将土划分为如下三种含水状态:
含水状态 S<50% S=50%~80% S>80%
饱和度 稍湿 很湿 饱水
14、水文地质类型划分(每3年修订一次)
简单 每季度至少开展一次水害隐患排查
中等
复杂 每月至少开展一次水害隐患排查
极复杂
15、硅酸盐水泥细度采用透气式比表面积仪检验,要求其比表面积大于300㎡/kg;其他五
类水泥细度用筛析法检验,要求在80μm标准筛上的筛余量不得超过10%。
16、水泥初凝时间不宜过短;终凝时间不宜太长。国家标准规定:初凝时间不得短
于45min,硅酸盐水泥终凝时间不得长于6.5h。其他五类常用水泥的终凝时间不得长于10h。
17、①石子的最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小间距
的3/4;
②对实心混凝土板,碎石或卵石的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm;
③泵送混凝土用碎石的最大粒径不应大于输送管内径的1/3,卵石的最大粒径不应大于输送
管内径的2/5。
18、采用冻结法凿井时,混凝土的入模温度以15℃为宜;低温季节施工时的入模温度应不
低于10℃。
19、混凝土的养护时间应符合下列规定:
①采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,养护时间不应少
于7d;采用其他品种水泥时,养护时间应根据水泥性能确定;
②采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土,养护时间不应少于14d;
③抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土,养护时间不应少于14d;
④后浇带混凝土的养护时间不应少于14d。
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20、注浆材料的选用
①水泥浆液或黏土水泥浆:当含水岩层的裂隙开度大于0.15mm且水流速度小于200m/d时;
②水泥-水玻璃双液浆或黏土水泥浆:当含水岩层的水流速度大于200m/d或裂隙开度大
于5mm且吸水量大于7L/(min·m)时。
21、钢筋调直一般可采用钢筋调直机、数控钢筋调直切断机、卷扬机拉直设备等机具。采
用冷拉方法调直钢筋时,HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级及RRB400级
冷拉率不宜大于1%。
22、混凝土浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管或振动溜
管使混凝土下落。
23、当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30℃时,铺筑长度
不得超过500mm。
24、除锈验收合格的钢材,在厂房内存放的应于24h内涂完底漆,在厂房外存放的应于当班
涂完底漆。
25、混凝土预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊,达到100%后方可运输。
26、单节桩采用两支点法起吊时,两吊点位置距离桩端宜为0.2L₁(L₁为桩段长度),吊索
与桩段水平夹角不应小于45°。
27、钻孔灌注桩是使用钻孔机械钻孔,待孔深达到设计要求后进行清孔,放入钢筋笼,然
后在孔内灌注混凝土而成桩。护筒埋设应进入稳定土层。护筒中心与孔位中心偏差不应大
于50mm。
28、水下混凝土灌注应采用导管法,导管直径宜为200~250mm,壁厚不宜小于3mm。混凝土
初灌量应满足导管埋入混凝土深度不小于0.8m的要求。导管底部至孔底距离宜为300~500mm。
混凝土灌注过程中导管应始终埋入混凝土内,宜为2~6m。
29、应连续灌注水下混凝土,并应经常检测混凝土面上升情况,灌注时间应确保混凝土不
初凝。混凝土灌注应控制最后一次灌注量,超灌高度应高于设计桩顶标高1m以上,充盈系数不
应小于1.0。
30、当基底标高不同时,宜按先深后浅的顺序进行施工。施工过程中应采取减少基底体扰
动的保护措施,机械挖土时,基底以上200~300mm厚土层应采用人工挖除。
31、分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通过试验确定,分层铺填厚度宜取200~300mm,
上下相邻两层的接缝距离不应小于500mm,接缝处宜增加压实遍数。
32、土钉墙适于二级及三级的基坑安全等级,在基坑潜在滑动体内没有永久建筑或重要地
下管线,土钉墙适于地下水位以上或经降水的非软土土层,且基坑深度不宜大于12m。
33、重力式水泥土墙适于二级及三级的基坑安全等级,软土地层中,基坑深度不宜大于6m;
水泥土桩底以上地层的硬度,应满足水泥土桩施工能力的要求。
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20、注浆材料的选用
①水泥浆液或黏土水泥浆:当含水岩层的裂隙开度大于0.15mm且水流速度小于200m/d时;
②水泥-水玻璃双液浆或黏土水泥浆:当含水岩层的水流速度大于200m/d或裂隙开度大
于5mm且吸水量大于7L/(min·m)时。
21、钢筋调直一般可采用钢筋调直机、数控钢筋调直切断机、卷扬机拉直设备等机具。采
用冷拉方法调直钢筋时,HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级及RRB400级
冷拉率不宜大于1%。
22、混凝土浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管或振动溜
管使混凝土下落。
23、当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30℃时,铺筑长度
不得超过500mm。
24、除锈验收合格的钢材,在厂房内存放的应于24h内涂完底漆,在厂房外存放的应于当班
涂完底漆。
25、混凝土预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊,达到100%后方可运输。
26、单节桩采用两支点法起吊时,两吊点位置距离桩端宜为0.2L₁(L₁为桩段长度),吊索
与桩段水平夹角不应小于45°。
27、钻孔灌注桩是使用钻孔机械钻孔,待孔深达到设计要求后进行清孔,放入钢筋笼,然
后在孔内灌注混凝土而成桩。护筒埋设应进入稳定土层。护筒中心与孔位中心偏差不应大
于50mm。
28、水下混凝土灌注应采用导管法,导管直径宜为200~250mm,壁厚不宜小于3mm。混凝土
初灌量应满足导管埋入混凝土深度不小于0.8m的要求。导管底部至孔底距离宜为300~500mm。
混凝土灌注过程中导管应始终埋入混凝土内,宜为2~6m。
29、应连续灌注水下混凝土,并应经常检测混凝土面上升情况,灌注时间应确保混凝土不
初凝。混凝土灌注应控制最后一次灌注量,超灌高度应高于设计桩顶标高1m以上,充盈系数不
应小于1.0。
30、当基底标高不同时,宜按先深后浅的顺序进行施工。施工过程中应采取减少基底体扰
动的保护措施,机械挖土时,基底以上200~300mm厚土层应采用人工挖除。
31、分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通过试验确定,分层铺填厚度宜取200~300mm,
上下相邻两层的接缝距离不应小于500mm,接缝处宜增加压实遍数。
32、土钉墙适于二级及三级的基坑安全等级,在基坑潜在滑动体内没有永久建筑或重要地
下管线,土钉墙适于地下水位以上或经降水的非软土土层,且基坑深度不宜大于12m。
33、重力式水泥土墙适于二级及三级的基坑安全等级,软土地层中,基坑深度不宜大于6m;
水泥土桩底以上地层的硬度,应满足水泥土桩施工能力的要求。
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34、一般混凝土喷层完成后的7d内,均要求喷水养护。
35、喷射混凝土骨料的最大粒径不应大于15mm。喷射混凝土作业应分段分片依次进行,同
一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度不宜大于120mm。喷射时,喷头与受喷面应垂直,
距离宜为0.8~1.0m,喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护。
36、地面土层锚杆和锚索在使用前,应完成土层各种相关的土质试验;充分考虑其施工与
布设的条件,调查与锚固工程有关的场地条件、地形、周围已有的建筑物及地下埋设物等。土
层锚杆和锚索的支护效果和地质条件关系密切。在未经处理的有机质土、液限大于50%的土层
及相对密实度小于0.3的土层中,不应采用土层锚杆和锚索作为使用年限超过2年的永久性支
护。
37、地面土层锚杆上、下层垂直间距不宜小于2m,水平方向间距不宜小于1.5m。上覆土层的
厚度不小于4.0m,自由段的长度不宜小于5.0m,锚杆的锚固段长度由计算确定。倾斜锚杆的角度
宜在10°~25°,但不应大于45°。
38、基坑内地下水位应降至拟开挖下层土方的底面以下不小于0.5m。
39、多级放坡开挖的基坑,坡间放坡平台宽度不宜小于3.0m;
40、常用地下水控制方法及适用条件
降水方法 降水深度(m) 降水布置要求
集水明排 ≤3 宜用于粗粒土层
轻型井点 ≤6 井点管排距不宜大于20m,滤管顶端宜位于坑底以下1~2m。
多级轻型井点 ≤10
电渗井点 6~10 适用于渗透系数较小的黏性土
喷射井点 8~20 宽>10m:多排;宽<10米:单排
管井井点 >6 水量大;井底沉淀管长度不宜小于1m
41、工业炸药按使用条件分类
炸药分类 适用
第一类炸药(煤矿△) 地上、地下(瓦斯煤尘)
第二类炸药 地上、地下(不含瓦斯煤尘)
第三类炸药 地上
42、煤矿许用炸药按其瓦斯安全性分为一级、二级、三级、四级和五级。级数越高,安全程
度越好。
43、煤矿许用炸药使用分级:
使用 级别
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