（一）工程寿命周期成本的含义

工程寿命周期成本的含义
工程寿命周期是指工程产品从研究开发、设计、建造、使用直到报废所经历的全部时间，在工程寿命周期成本中，不仅包括经济意义上的成本，还包括环境成本和社会成本。
1、工程寿命周期经济成本
是指工程项目从项目构思到项目建成投入使用直至工程寿命结全过程所发生的一切可直接体现为资金耗费的投入总和，包括建设成本和使用成本。
2、工程寿命周期环境成本
是指工程产品系列在其全寿命周期内对于环境的潜在和显现的不利影响。
3、工程寿命周期社会成本
指工程产品在从项目构思、产品建成投入使用直至报废不堪再用全过程中对社会的不利影响。如由于工程建设引起大规模的移民，可能增加社会的不安定因素，这种影响就应计算为社会成本。【2018】
在工程寿命周期成本中，环境成本和社会成本都是隐性成本，它们不直接表现为量化成本，而必须借助于其他方法转化为可直接计量的成本。

在寿命周期成本分析中必须考虑资金的时间价值。常用的寿命周期成本评价方法有费用效率（CE）法、固定效率法和固定费用法、权衡分析法等。
1、费用效率（CE）法

式中：CE——费用效率；
SE一一工程系统效率；
LCC——工程寿命周期成本；
IC——设置费；
SC——维持费。
设置费IC：研究开发费、设计费、制造费、安装费、试运转费【2021】
维持费SC：运行费（人工费、动能费），维修费（维修材料费、劳务费、外委维修费），后勤支援费（备件库存资金、备机费、维修用设备费、试验费、库存费、搬运费、培训费），报废的费用【2018】
（1）寿命周期成本。对于寿命周期成本的估算，必须尽可能地在系统开发的初期进行。
费用估算的方法包括【2017】
1）费用模型估算法。
2）参数估算法。
3）类比估算法。这种方法在开发研究的初期阶段运用。通常在不能采用费用模型法和参数估算法时才采用，但实际上它是应用得最广泛的方法。
4）费用项目分别估算法。
2、固定效率法和固定费用法【2019】
固定费用法：是将费用值固定下来，然后选出能得到最佳效率的方案。
固定效率法：是将效率值固定下来，然后选取能达到这个效率而费用最低的方案。
3、权衡分析法
在寿命周期成本评价法中，权衡分析的对象包括以下五种情况：
（1）设置费与维持费的权衡分析；
为了提高费用效率，该机加工产品生产线还可以采用以下各种有效的手段：
1）改善原设计材质，降低维修频度；
2）支出适当的后勤支援费，改善作业环境，减少维修作业；
3）制订防震、防尘、冷却等对策，提高可靠性；
4）进行维修性设计；
5）置备备用的配套件、部件和整机，设置迂回的工艺路线，提高可维修性；
6）进行节省劳力的设计，减少操作人员的费用；
7）进行节能设计，节省运行所需的动力费用；
8）进行防止操作和维修失误的设计。
（2）设置费中各项费用之间的权衡分析；【2020】
1）进行充分的研制，降低制造费；
2）将预知的维修系统装入机内，减少备件的购置量；
3）购买专利的使用权，从而减少设计、试制、制造、试验费用；
4）采用整体结构，减少安装费。
（3）维持费中各项费用之间的权衡分析；
1）采用计划预修，减少停机损失；
2）对操作人员进行充分培训，由于操作人员能自己进行维修，可减少维修人员的劳务费；
（4）系统效率和寿命周期成本的权衡分析；
1）通过增加设置费使系统的能力增大（例如增加产量）；
2）通过增加设置费使产品精度提高，从而有可能提高产品售价；
3）通过增加设置费提高材料的周转速度，使生产成本降低；
4）通过增加设置费，产品的使用性能具有更大的吸引力，可使售价和销售量得以提高。
（5）从开发到系统设置完成这段时间与设置费的权衡分析。
进行这项权衡分析时，可以运用计划评审技术（PERT）。【2016】

工程寿命周期成本是工程设计、开发、建造、使用、维修和报废等过程中发生的费用，即该项工程在其确定的工程寿命周期内或在预定的有效期内所需支付的研究开发费、施工安装费、运行维修费、报废回收费等费用的总和。不同阶段工程寿命周期成本的构成情况如图4.4. 2所示。对于不同的工程项目，图4.4.2中的数据可能有所不同，而且在一般情况下，运营及维护成本往往大于项目建设的一-次性投入。因此，在分析工程寿命周期成本时，首先要明确工程寿命周期成本所包括的费用项目，也就是必须建立工程寿命周期成本的构成体系。无论选择什么样的结构，计算工程寿命周期成本时都不应遗漏重要的项目，也不能有重复项目。明确各项费用的内容和范園，以及其在费用构成体系中的相互关系是十分重要的。

在寿命周期成本分析中必须考虑资金的时间价值。常用的寿命周期成本评价方法有费用效率（CE）法、固定效率法和固定费用法、权衡分析法等。
1、费用效率（CE）法

式中：CE——费用效率；
SE一一工程系统效率；
LCC——工程寿命周期成本；
IC——设置费；
SC——维持费。
设置费IC：研究开发费、设计费、制造费、安装费、试运转费
维持费SC：运行费（人工费、动能费），维修费（维修材料费、劳务费、外委维修费），后勤支援费（备件库存资金、备机费、维修用设备费、试验费、库存费、搬运费、培训费），报废的费用
（1）寿命周期成本。对于寿命周期成本的估算，必须尽可能地在系统开发的初期进行。
费用估算的方法包括
1）费用模型估算法。
2）参数估算法。
3）类比估算法。这种方法在开发研究的初期阶段运用。通常在不能采用费用模型法和参数估算法时才采用，但实际上它是应用得最广泛的方法。
4）费用项目分别估算法。
2、固定效率法和固定费用法【2019】
固定费用法：是将费用值固定下来，然后选出能得到最佳效率的方案。
固定效率法：是将效率值固定下来，然后选取能达到这个效率而费用最低的方案。
3、权衡分析法
在寿命周期成本评价法中，权衡分析的对象包括以下五种情况：
（1）设置费与维持费的权衡分析；
为了提高费用效率，该机加工产品生产线还可以采用以下各种有效的手段：
1）改善原设计材质，降低维修频度；
2）支出适当的后勤支援费，改善作业环境，减少维修作业；
3）制订防震、防尘、冷却等对策，提高可靠性；
4）进行维修性设计；
5）置备备用的配套件、部件和整机，设置迂回的工艺路线，提高可维修性；
6）进行节省劳力的设计，减少操作人员的费用；
7）进行节能设计，节省运行所需的动力费用；
8）进行防止操作和维修失误的设计。
（2）设置费中各项费用之间的权衡分析；
1）进行充分的研制，降低制造费；
2）将预知的维修系统装入机内，减少备件的购置量；
3）购买专利的使用权，从而减少设计、试制、制造、试验费用；
4）采用整体结构，减少安装费。
（3）维持费中各项费用之间的权衡分析；
1）采用计划预修，减少停机损失；
2）对操作人员进行充分培训，由于操作人员能自己进行维修，可减少维修人员的劳务费；
（4）系统效率和寿命周期成本的权衡分析；
1）通过增加设置费使系统的能力增大（例如增加产量）；
2）通过增加设置费使产品精度提高，从而有可能提高产品售价；
3）通过增加设置费提高材料的周转速度，使生产成本降低；
4）通过增加设置费，产品的使用性能具有更大的吸引力，可使售价和销售量得以提高。
（5）从开发到系统设置完成这段时间与设置费的权衡分析。
进行这项权衡分析时，可以运用计划评审技术（PERT）。

1.工程寿命周期成本分析法的特点
工程寿命周期成本评价的目的是降低系统的工程寿命周期成本，提高系统的经济性。在不考虑技术细节问题的基础上，与传统的投资计算法相比，工程寿命周期成本评价法具有以下显著特点:
(1)当选择系统时，不仅要考虑设置费，还要研究所有的费用。
(2)在系统开发的初期就考虑工程寿命周期成本。
(3)进行“费用设计”，将工程寿命周期成本作为系统开发的主要因素。
(4)进行设置费与维持费的权衡，系统效率与工程寿命周期成本之间的权衡，以及开发、设置所需的时间与工程寿命周期成本之间的权衡。
2.工程寿命周期成本分析法的局限性
尽管工程寿命周期成本分析法得到越来越广泛的应用，但仍存在着局限性:
(1)假定项目方案有确定的工程寿命周期。在工程实践中，由于技术进步或人们对工程产品的功能要求发生变化，使得工程寿命周期往往很难确定。因此，对于工程寿命周期的确定只有通过假设来预测，这样，工程寿命周期的合理性和准确性就可能对其分析效果产生影响。
(2)在项目早期进行评价的准确性难以保证。为辅助决策，工程寿命周期成本分析必须在项目早期进行。但由于工程项目的建设期和运营期都较长，影响成本的因素众多，在项目早期不可能预见到- -切变化，从而使工程寿命周期成本分析的准确性受到影响。
(3)工程寿命周期成本分析的高成本未必适用于所有项目。工程寿命周期成本分析是一项系统工程，涉及因素众多，专业性、技术性强，分析成本也比较高，并不是所有的工程项目都适宜或必须进行工程寿命周期成本分析。