湿式气柜的制作和安装方法

(一）压力容器的基本划分
参照《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21——2021，压力容器的介质分为两组：
(1)第一组介质，毒性危害程度为极度、高度危害的化学介质、易爆介质，液化气体;
(2)第二组介质，除第一组以外的介质。
压力容器的分类应当根据介质的特征、设计压力p(单位MPa)和容积V(单位.m3)，在容积V—设计压力p图上标出坐标点确定压力容器的类别I，II和III 类。

(二）按设备的设计压力(P）分类
(1）超高压容器（代号U): 10OMPa≤设计压力
(2）高压容器（代号H): 1OMPa≤设计压力大于<100MPa
(3）中压容器（代号M):1.6MPa≤设计压力大于<10MPa
(4）低压容器（代号L):0.1MPa≤设计压力大于<1.6MPa

(三）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类
(1）反应压力容器（代号R):反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉。
(2）换热压力容器（代号E):热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器
(3）分离压力容器（代号S):分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器。
(4）储存压力容器（代号C、其中球罐代号B):储罐

(四）按结构材料分类

(五）按化学介质的毒性和爆炸危险程度分类
( 1）压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的划分参照《压力容器中化学介质毒性程度和爆炸危险程度分类》HG20660-2000的规定。无规定时，按下述原则确定毒性程度:
1）极度危害(Ⅰ级):允许浓度<0.1mg/m3
2）高度危害(II级):0.1mg/m3≤允许浓度<1mg/m3
3）中度危害(III 级): 1mg/m3≤允许浓度<10mg/m3
4）轻度危害（IV级):允许浓度≥10mg/ m3
(2）爆炸危险介质的确定。易燃介质变即爆炸危险介质，其爆炸下限小于10%(体积百分数)，或爆炸上限与下限的差值大于或等于20%的介质。如氢的爆炸下限为4.00%，上限为74.20%;乙醇（蒸汽）的爆炸下限为3.28%，上限为18.95%。

（一）容器。主要有矩形、球形和圆筒形三种。
矩形容器制造方便，但承压能力差，只用作小型常压储槽。
球形容器，承压能力好，但由于安置内件不方便且制造工艺复杂，多用作承受一定压力的大中型储罐。
圆筒形容器，制造容易，安装内件方便，且承压能力较好，被广泛应用。
（二）塔器
根据塔内气、液接触部件的结构形式，可分为两大类：板式塔与填料塔。
（1）板式塔
常用的板式塔有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形喷射塔以及一些新型塔和复合型塔（如浮动喷射塔、浮舌塔、压延金属网板塔、多降液管筛板塔等）
（2）填料塔
填料塔结构简单，具有阻力小和便于用耐腐材料制造等优点，尤其对于直径较小的塔、处理有腐蚀性的物料或减压蒸馏系统，都表现出明显的优越性。另外，对于某些液气比较大的蒸馏或吸收操作，也宜采用填料塔。
毛细管填料是近年来发展起来的新技术，该填料利用毛细管来影响长程相互作用力， 可使原需要共沸精馆等的物料在一个塔内完成且再也无须共沸剂等中间物料，大大提高了 精馆效率，有效降低了塔高。
（三）换热设备
常用的换热器有夹套式、蛇管式、套管式、列管式、板片式等。
（1）夹套式换热器。
夹套式换热器构造简单。该种换热器的传热系数较小，传热面又受到容器的限制，因此只适用于传热量不大的场合。为了提高其传热性能，可在容器内安装搅拌器，使容器内液体作强制对流；为了弥补传热面的不足，还可在容器内加装蛇管换热器。
（2）蛇管式换热器
1）沉浸式蛇管换热器。优点是结构简单，价格低廉，便于防腐，能承受高压。主要缺点是由于容器的体积比蛇管的体积大得多，故管外流体的对流换热系数较小，因而总传热系数K值也较小。如果在容器内加搅拌器或减小管外空间，则可提高传热系数。
2）喷淋式蛇管换热器。多用作冷却器。它和沉浸式蛇管换热器相比，具有便于检修和清洗、传热效果较好等优点，其缺点是喷淋不易均匀。
（3）套管式换热器。
套管式换热器优点是：构造较简单；能耐高压；传热面积可根据需要而增减；适当地选择管子内径、外径，可使流体的流速较大，且双方的流体可作严格的逆流，有利于传热。缺点是：管间接头较多，易发生泄漏；单位换热器长度具有的传热面积较小。故在需要传热面积不太大而要求压强较高或传热效果较好时，宜采用套管式换热器。
（4）列管式换热器。
列管式换热器是目前生产中应用最广泛的换热设备。与前述的各种换热管相比，主要优点是单位体积所具有的传热面积大以及传热效果好，且结构简单、制造的材料范围广、操作弹性较大。因此在高温、高压的大型装置上多采用列管式换热器。

1.按油罐的不同结构形式划分：
（1）固定顶储罐。
（2）无力矩顶储罐（悬链式无力矩储罐）。
其顶板纵断面呈悬链曲线状。由于这种形状的罐顶板只受拉力作用而不产生弯矩，所以称为无力矩顶油罐。
（3）浮顶储罐。可分为浮顶储罐、内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。
2.金属油罐的安装施工方法
根据金属油罐的不同结构，可选用抱杆倒装法、卷装法、充气顶升法和水浮正装法。
3.油罐严密性试验
罐底焊接完毕后，通常用真空箱试验法或化学试验法进行严密性试验，罐壁严密性试验一般采用煤油试漏法，罐顶则一般利用煤油试漏或压缩空气试验法以检查其焊缝的严密性。

（一）球罐的构造与分类
1.球罐的构造
球罐由本体、支柱（承）及附件组成。
球壳有环带式（橘瓣式）、足球瓣式、混合式结构三种形式。
2.球罐分类
按壳体层数分为单层壳体和双层壳体球罐。
1）单层壳体球罐。单层壳体球罐最常见，多用于常温高压和高温中压球罐。
2）双层壳体球罐。由外球和内球组成，由于双层壳体间放置了优质绝热材料，所以绝热保冷性能好，适用于液化气或超高压气体的储存，目前使用不多。
（二）球罐的安装施工
（1）分片组装法。采用分片组装法的优点是：施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，而且组装精度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的施工场地，缺点是高空作业量大，需要相当数量的夹具，全位置焊接技术要求高，而且焊工施焊条件差，劳动强度大。分片组装法适用于任意大小球罐的安装。
（2）拼大片组装法。拼大片组装法是分片组装法的延伸，减少了高空作业，提高了焊接质量。
（3）环带组装法。优点：纵缝的组装精度高，拘束力小，减少了高空作业和全位置焊接，施工进度快，提高了工效，能保证纵缝的焊接质量。缺点：占用场地大；组装时需用的加固支撑较多；需较大的吊装机械。另外，环缝组对时难以避免强制性组装，因而强装焊接后产生较大的应力。环带组装法一般适用于中、小球罐的安装。
（4）拼半球组装法。这种施工方法的特点是：高空作业少，安装速度快，但需用吊装能力较大的起重机械。仅适用于中、小型球罐的安装。
（5）分带分片混合组装法。适用于中、小型球罐的安装。

(一)气柜种类及结构形式
低压储气柜按密封方式分为湿式和干式两种，湿式有直立式和螺旋式;干式气柜是利用弹性垫片及油封填充方法保持密封，目前使用很少。高压气柜通常称为高压储气罐。
1.低压湿式气柜
主要由水槽和钟罩组成，钟罩分为数节(可随煤气输入输出而升降)。
(1)直立式低压湿式气柜。
(2)螺旋式低压湿式气柜。
直立式气柜安设有立柱式导轨，如套筒式结构。螺旋式低压湿式气柜则是沿着螺旋式导轨升降，它和直立式低压湿式气柜相比较，可节约钢材15%～30%，但不能承受强烈风压，故在风速太大的地区不应采用。
湿式气柜构造简单，易于施工，但是其煤气压力波动大，土建基础费用高，冬季耗能大，检修时产生大量污水，寿命只有10年，大容量贮气柜用此型不经济。
2.低压干式气柜
低压干式气柜是在低压湿式气柜的基础上发展起来的，是内部设有活塞的圆筒形或多边形立式气柜。
低压干式气柜的基础费用低，占地少，运行管理和维修方便，维修费用低，无大量污水产生，煤气压力稳定，寿命可长达30年。大容量干式气柜在技术与经济两方面均优于湿式气柜。
3.高压气柜
高压气柜贮存压力最大约16MPa，有球形和卧式圆筒形两种。容量大于120m3时常选用球形，小于120m3则多用卧式圆筒形。

(二)湿式气柜制作和安装方法
1.气柜的预制
2.气柜安装方法
低压湿式气柜钟罩、中节和水槽壁的组装有倒装法和正装法。
(1)倒装法是由钟罩开始逐节向外安装，最后组装水槽壁。
(2)目前常用的施工方法是正装法，一种是机械配合正装法，第二种是起重机械配合水浮正装法。
3.气柜安装质量检验
(1)施工过程中的焊接质量检验。
1)气柜壁板所有对焊焊缝均应经煤油渗漏试验。
2)下水封焊缝应进行注水试验。
3)当钢板厚度为8mm以上时，水槽壁对接焊缝要进行无损探伤检查，抽查数量，立焊缝不少于10%，环缝不少于5%。
(2)气柜底板的严密性试验可采用真空试漏法或氨气渗漏法。
(3)气柜总体试验。
1)气柜施工完毕，进行注水试验。其目的一是预压基础，二是检查水槽的焊接质量。
2)钟罩、中节的气密试验和快速升降试验。目的是检查各中节、钟罩在升降时的性能和各导轮、导轨的配合及工作情况，以及整体气柜的密封性能。

工艺金属结构件的种类
1.设备框架、管廊柱子、桁架结构、联合平台。
2.设备支架、梯子、平台。
3.漏斗、料仓、烟囱。
4.火炬及排气筒。

1.射线检测(RT)
X射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时，较Y射线灵敏度高;其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较﹖射线小。

2.超声波探伤（UT)
超声检查一般是指使超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波实行研究，对试件实行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性实行评价的技术。
超声法的优点是可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价;对于平面形缺陷，UT比RT有较高的灵敏度，而且UT探伤周期短，对探伤人员无危害，设备轻便，费用较低，可做现场检测;对确定内部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合优势;仅需从一侧接近试件;所用参数设置及相关波形均可存储，供以后调用。主要局限性是不能直接记录缺陷的形状，对材料及制件缺陷作精确的定性、定量表征仍需作深入研究;对试件形状的复杂性有一定限制。

3.涡流检测
涡流检测只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷，能够一次测量多种参数。
涡流检测的主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无需耦合剂。主要缺点是只限用于导体，对形状复杂试件难做检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。

4.磁粉检测（MT)
磁粉检测能够检测材料和构件表面和近表面缺陷，对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏。可检出的缺陷最小宽度约为
1 um:几乎不受试件大小和形状的限制;局限性是只能用于铁磁性材料和只能发现表面和近表面缺陷。

5.液体渗透检测(PT)
液体渗透检测是检验非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的一种无损检测方法。
液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷;不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械;检验的速度快，操作比较简便。
液体渗透最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。

工程量计算规则
（1）静置设备安装——整体塔器安装。其工作内容包括：①塔器安装；②吊耳制作、安装；③塔盘安装；④设备填充；⑤压力试验；⑥清洗、脱脂、钝化；⑦灌浆。
（2）火炬及排气筒制作安装以“座”为计量单位。

(一）压力容器的基本划分
参照《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21——2021，压力容器的介质分为两组：
(1)第一组介质，毒性危害程度为极度、高度危害的化学介质、易爆介质，液化气体;
(2)第二组介质，除第一组以外的介质。
压力容器的分类应当根据介质的特征、设计压力p(单位MPa)和容积V(单位.m3)，在容积V—设计压力p图上标出坐标点确定压力容器的类别I，II和III 类。

(二）按设备的设计压力(P）分类
(1）超高压容器（代号U): 10OMPa≤设计压力
(2）高压容器（代号H): 1OMPa≤设计压力大于<100MPa
(3）中压容器（代号M):1.6MPa≤设计压力大于<10MPa
(4）低压容器（代号L):0.1MPa≤设计压力大于<1.6MPa

(三）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类
(1）反应压力容器（代号R):反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉。
(2）换热压力容器（代号E):热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器
(3）分离压力容器（代号S):分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器。
(4）储存压力容器（代号C、其中球罐代号B):储罐

【知识点名称】
静置设备按结构材料分类

【考频等级】
高频

【考试定位】
常见题型：单选、多选；命题方式：直接考查材料类型归属或特性匹配；考查能力：记忆与辨析。重点区分碳钢、低合金钢、不锈钢及非金属材料在静置设备中的适用场景与性能边界，常结合腐蚀环境、温度压力条件设置干扰项。

【核心内容讲解】
静置设备按结构材料分类，是指依据设备本体承压壳体所采用的主要结构材料进行划分，其分类直接影响设备的适用工况、制造工艺及检验要求。①碳素钢设备：以Q235B、Q245R等为代表，成本低、焊接性好，适用于常压、中低温（≤350℃）、无强腐蚀介质场合；②低合金钢设备：含Cr、Mo、V等微量合金元素（如16MnR、15CrMoR），强度高、热强性优，适用于中高温（350–450℃）、中高压及轻微腐蚀环境；③不锈钢设备：分奥氏体（如S30408）、铁素体及双相不锈钢，突出耐蚀性与低温韧性，用于强腐蚀、高洁净或深冷工况；④非金属及复合材料设备：包括玻璃钢（FRP）、搪玻璃、衬里设备（橡胶/塑料/铅衬）等，本质不承压或仅作防腐隔离层，结构强度由金属基体承担，严禁单独作为承压主体。分类逻辑遵循“材料性能—工况约束—结构功能”三层映射关系，是设备选型与计量计价的前提依据。

【核心结构表】

【高频辨析表】

（一）容器。主要有矩形、球形和圆筒形三种。

矩形容器制造方便，但承压能力差，只用作小型常压储槽。

球形容器，承压能力好，但由于安置内件不方便且制造工艺复杂，多用作承受一定压力的大中型储罐。

圆筒形容器，制造容易，安装内件方便，且承压能力较好，被广泛应用。

（二）塔器

1.塔设备分类及性能

根据塔内气、液接触部件的结构形式，可分为两大类：板式塔与填料塔。

（1）板式塔

常用的板式塔有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、喷射塔以及一些新型塔和复合型塔（如浮动喷射塔、浮舌塔、压延金属网板塔、多降液管筛板塔等）

1）泡罩塔。

泡罩塔的优点是不易发生漏液现象，有较好的操作弹性；塔板不易堵塞，对于各种物料的适应性强。缺点是塔板结构复杂，金属耗量大，造价高；板上液层厚，气体流径曲折，塔板压降大，兼因雾沫夹带现象较严重，限制了气速的提高，故生产能力不大。板上液流遇到的阻力大，致使液面落差大，气体分布不均，也影响了板效率的提高。

2）筛板塔。

筛板塔的突出优点是结构简单，金属耗量小，造价低廉；气体压降小，板上液面落差也较小，其生产能力及板效率较泡罩塔高。主要缺点是操作弹性范围较窄，小孔筛板易堵塞。

3）浮阀塔。浮阀塔是国内许多工厂进行蒸馏操作时最乐于采用的一种塔型。在吸收、脱吸等操作中也有应用，效果较好。

浮阀结构简单，制造方便，广泛用于化工及炼油生产中。浮阀塔具有下列优点：生产能力大，操作弹性大，塔板效率高，气体压降及液面落差较小，塔造价较低。

（2）填料塔

填料塔不仅结构简单，而且具有阻力小和便于使用耐腐材料制造等优点，尤其对于直径较小的塔、处理有腐蚀性的物料或减压蒸馏系统，都表现出明显的优越性。另外，对于某些液气比较大的蒸馏或吸收操作，也宜采用填料塔。

为使填料塔发挥良好的效能，填料应符合以下要求：

1）有较大的比表面积。还要有良好的润湿性能及有利于液体在填料上均匀分布的形状。

2）有较高的空隙率。

3）从经济、实用及可靠的角度出发，还要求单位体积填料的重量轻、造价低，坚固耐用，不易堵塞，有足够的力学强度，对于气、液两相介质都有良好的化学稳定性等。

（一）油罐分类

3.按油罐的不同结构形式划分：

（1）固定顶储罐。

（2）无力矩顶储罐（悬链式无力矩储罐）。

其顶板纵断面呈悬链曲线状。由于这种形状的罐顶板只受拉力作用而不产生弯矩，所以称为无力矩顶油罐。

（3）浮顶储罐。可分为浮顶储罐、内浮顶储罐。

1）浮顶储罐。罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大幅减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。

2）内浮顶储罐。

一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、沙、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，可减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，降低着火爆炸危险，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，还可减少罐壁罐顶的腐蚀，延长储罐的使用寿命。二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。

内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化，目前一般不超过10000m³。

【知识点名称】
金属油罐附件

【考频等级】
高频

【考试定位】
常见题型：单选、多选；命题方式多为结构组成辨识、功能匹配及安装要求判断；考查能力侧重理解与辨析，要求准确区分各类附件的结构特征、作用机理及规范配置要求。

【核心内容讲解】
金属油罐附件是保障油罐安全运行、计量准确与操作便利的关键组成部分，指安装于罐体本体上、承担特定功能的标准化配套构件。①按功能属性可分为安全类（如呼吸阀、阻火器）、计量类（如量油孔、液位计接口）、操作类（如人孔、透光孔）及工艺类（如进出油管口、放水管）。②内在逻辑体现“功能—位置—规范”三维约束：附件选型须匹配储存介质特性（如易燃性决定呼吸阀与阻火器强制配置），安装位置受罐体结构强度与操作可达性双重制约，且必须符合《GB 50128—2014 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》等强制性条文。③结构拆解强调标准化接口与密封可靠性：所有附件均通过法兰或焊接方式与罐壁/罐顶连接，其密封面型式（平面、凸面、榫槽）、螺栓等级、垫片材质须与设计压力、温度及介质腐蚀性相适配。

【核心结构表】

【高频辨析表】

3.金属油罐的安装施工方法

根据金属油罐的不同结构，可选用机械正装法、抱杆倒装法、整体卷装法、充气顶升法和水浮正装法（参见表5.4.1）。

表5.4.1 各类油罐的施工方法选定

（一）球罐的构造与分类
1.球罐的构造
球罐由本体、支柱（承）及附件组成。
球壳有环带式（橘瓣式）、足球瓣式、混合式结构三种形式。
2.球罐分类
按壳体层数分为单层壳体和双层壳体球罐。
1）单层壳体球罐。单层壳体球罐最常见，多用于常温高压和高温中压球罐。
2）双层壳体球罐。由外球和内球组成，由于双层壳体间放置了优质绝热材料，所以绝热保冷性能好，适用于液化气或超高压气体的储存，目前使用不多。

（二）球罐的安装施工

1.球罐的拼装方法。

（1）分片组装法。采用分片组装法的优点是：施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，而且组装精度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的施工场地，缺点是高空作业量大，需要相当数量的夹具，全位置焊接技术要求高，而且焊工施焊条件差，劳动强度大。分片组装法适用于任意大小球罐的安装。

(一)气柜种类及结构形式
低压储气柜按密封方式分为湿式和干式两种，湿式有直立式和螺旋式;干式气柜是利用弹性垫片及油封填充方法保持密封，目前使用很少。高压气柜通常称为高压储气罐。
1.低压湿式气柜
主要由水槽和钟罩组成，钟罩分为数节(可随煤气输入输出而升降)。
(1)直立式低压湿式气柜。
(2)螺旋式低压湿式气柜。
直立式气柜安设有立柱式导轨，如套筒式结构。螺旋式低压湿式气柜则是沿着螺旋式导轨升降，它和直立式低压湿式气柜相比较，可节约钢材15%～30%，但不能承受强烈风压，故在风速太大的地区不应采用。
湿式气柜构造简单，易于施工，但是其煤气压力波动大，土建基础费用高，冬季耗能大，检修时产生大量污水，寿命只有10年，大容量贮气柜用此型不经济。
2.低压干式气柜
低压干式气柜是在低压湿式气柜的基础上发展起来的，是内部设有活塞的圆筒形或多边形立式气柜。
低压干式气柜的基础费用低，占地少，运行管理和维修方便，维修费用低，无大量污水产生，煤气压力稳定，寿命可长达30年。大容量干式气柜在技术与经济两方面均优于湿式气柜。
3.高压气柜
高压气柜贮存压力最大约16MPa，有球形和卧式圆筒形两种。容量大于120m3时常选用球形，小于120m3则多用卧式圆筒形。

（一）工艺金属结构件的种类

1.设备框架、管廊柱子、桁架结构、联合平台。

2.设备支架、梯子、平台。

3.漏斗、料仓、烟囱。

4.火炬及排气筒。

【知识点名称】
工艺金属结构的制作和安装

【考频等级】
高频

【考试定位】
常见题型：单选、多选；命题方式：结合规范条文与施工工序考查；考查能力：理解+辨析。重点考查制作工艺流程、安装方法选择依据、质量控制要点及计量规则，常以“应”“不得”“宜”等强制性/推荐性用语设陷阱。

【核心内容讲解】
①定义说明：工艺金属结构是指为满足工艺生产需要，在工业装置中设置的平台、梯子、栏杆、支架、管廊架、设备框架等非承压钢结构构件，其制作与安装须符合《GB 50755—2012 钢结构工程施工规范》及《GB 50877—2014 工业金属管道工程施工规范》相关要求。
②内在逻辑：制作与安装构成线性递进关系——下料→切割→矫正→组装→焊接→检验→运输→吊装→校正→固定→防腐。各环节质量互为前提，尤其焊接变形控制与安装精度校核直接影响整体安全与后续配管。
③分类或结构拆解：按功能分为支撑类（设备支架、管廊柱）、通行类（钢平台、斜梯）、防护类（护栏、踢脚板）；按连接方式分为焊接连接（主体结构）、螺栓连接（可拆卸部件）；按安装方式分为地面组焊后整体吊装、分片吊装后高空组焊两类，后者需专项吊装方案并经审批。

【核心结构表】

【高频辨析表】

1.射线检测(RT)
X射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时，较Y射线灵敏度高;其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较﹖射线小。

2.超声波探伤（UT)
超声检查一般是指使超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波实行研究，对试件实行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性实行评价的技术。
超声法的优点是可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价;对于平面形缺陷，UT比RT有较高的灵敏度，而且UT探伤周期短，对探伤人员无危害，设备轻便，费用较低，可做现场检测;对确定内部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合优势;仅需从一侧接近试件;所用参数设置及相关波形均可存储，供以后调用。主要局限性是不能直接记录缺陷的形状，对材料及制件缺陷作精确的定性、定量表征仍需作深入研究;对试件形状的复杂性有一定限制。

3.涡流检测
涡流检测只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷，能够一次测量多种参数。
涡流检测的主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无需耦合剂。主要缺点是只限用于导体，对形状复杂试件难做检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。

4.磁粉检测（MT)
磁粉检测能够检测材料和构件表面和近表面缺陷，对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏。可检出的缺陷最小宽度约为
1 um:几乎不受试件大小和形状的限制;局限性是只能用于铁磁性材料和只能发现表面和近表面缺陷。

5.液体渗透检测(PT)
液体渗透检测是检验非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的一种无损检测方法。
液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷;不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械;检验的速度快，操作比较简便。
液体渗透最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。

1.射线检测(RT)
X射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时，较Y射线灵敏度高;其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较﹖射线小。

2.超声波探伤（UT)
超声检查一般是指使超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波实行研究，对试件实行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性实行评价的技术。
超声法的优点是可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价;对于平面形缺陷，UT比RT有较高的灵敏度，而且UT探伤周期短，对探伤人员无危害，设备轻便，费用较低，可做现场检测;对确定内部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合优势;仅需从一侧接近试件;所用参数设置及相关波形均可存储，供以后调用。主要局限性是不能直接记录缺陷的形状，对材料及制件缺陷作精确的定性、定量表征仍需作深入研究;对试件形状的复杂性有一定限制。

3.涡流检测
涡流检测只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷，能够一次测量多种参数。
涡流检测的主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无需耦合剂。主要缺点是只限用于导体，对形状复杂试件难做检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。

4.磁粉检测（MT)
磁粉检测能够检测材料和构件表面和近表面缺陷，对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏。可检出的缺陷最小宽度约为
1 um:几乎不受试件大小和形状的限制;局限性是只能用于铁磁性材料和只能发现表面和近表面缺陷。

5.液体渗透检测(PT)
液体渗透检测是检验非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的一种无损检测方法。
液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷;不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械;检验的速度快，操作比较简便。
液体渗透最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。

【知识点名称】
静置设备安装工程计量示例

【考频等级】
高频

【考试定位】
常见题型：单选、多选、案例分析；命题方式多为结合图纸或工程量清单设置干扰项；重点考查对《通用安装工程工程量计算规范》（GB 50856—2013）附录E“静置设备与工艺金属结构工程”中计量规则的理解与应用能力，侧重辨析与实务判断。

【核心内容讲解】
①定义说明：静置设备安装工程计量是指依据设计图纸、技术规范及现行计量规范，对塔器、反应器、换热器、储罐等非机动、固定式工艺设备的安装工作内容进行工程量计算的过程，其核心是区分“设备本体安装”与“附属工程”边界。
②内在逻辑：计量以“台”为基本单位，但需严格遵循“主设备先行、附件依附、现场组焊单列”原则；凡属设备制造厂随设备供货的内部构件（如塔盘、盘管、内件），不另计安装费；而现场安装、调试、压力试验、清洗脱脂等工序须按规范条目分别列项。
③分类或结构拆解：按设备类型分为容器类（含卧式/立式储罐）、反应类（含搅拌装置）、换热类（含管壳式/板式）、塔器类（含填料塔/板式塔）；按安装方式分为整体安装、分段组焊、现场组装三类，其中分段组焊须单独列项并计入“设备分段组对”与“现场焊接”子目。

【核心结构表】

【高频辨析表】