气柜的制作和安装

(一）压力容器的基本划分
参照《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21——2021，压力容器的介质分为两组：
(1)第一组介质，毒性危害程度为极度、高度危害的化学介质、易爆介质，液化气体;
(2)第二组介质，除第一组以外的介质。
压力容器的分类应当根据介质的特征、设计压力p(单位MPa)和容积V(单位.m3)，在容积V—设计压力p图上标出坐标点确定压力容器的类别I，II和III 类。

(二）按设备的设计压力(P）分类
(1）超高压容器（代号U): 10OMPa≤设计压力
(2）高压容器（代号H): 1OMPa≤设计压力大于<100MPa
(3）中压容器（代号M):1.6MPa≤设计压力大于<10MPa
(4）低压容器（代号L):0.1MPa≤设计压力大于<1.6MPa

(三）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类
(1）反应压力容器（代号R):反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉。
(2）换热压力容器（代号E):热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器
(3）分离压力容器（代号S):分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器。
(4）储存压力容器（代号C、其中球罐代号B):储罐

(四）按结构材料分类

(五）按化学介质的毒性和爆炸危险程度分类
( 1）压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的划分参照《压力容器中化学介质毒性程度和爆炸危险程度分类》HG20660-2000的规定。无规定时，按下述原则确定毒性程度:
1）极度危害(Ⅰ级):允许浓度<0.1mg/m3
2）高度危害(II级):0.1mg/m3≤允许浓度<1mg/m3
3）中度危害(III 级): 1mg/m3≤允许浓度<10mg/m3
4）轻度危害（IV级):允许浓度≥10mg/ m3
(2）爆炸危险介质的确定。易燃介质变即爆炸危险介质，其爆炸下限小于10%(体积百分数)，或爆炸上限与下限的差值大于或等于20%的介质。如氢的爆炸下限为4.00%，上限为74.20%;乙醇（蒸汽）的爆炸下限为3.28%，上限为18.95%。

（一）容器。主要有矩形、球形和圆筒形三种。
矩形容器制造方便，但承压能力差，只用作小型常压储槽。
球形容器，承压能力好，但由于安置内件不方便且制造工艺复杂，多用作承受一定压力的大中型储罐。
圆筒形容器，制造容易，安装内件方便，且承压能力较好，被广泛应用。
（二）塔器
根据塔内气、液接触部件的结构形式，可分为两大类：板式塔与填料塔。
（1）板式塔
常用的板式塔有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形喷射塔以及一些新型塔和复合型塔（如浮动喷射塔、浮舌塔、压延金属网板塔、多降液管筛板塔等）
（2）填料塔
填料塔结构简单，具有阻力小和便于用耐腐材料制造等优点，尤其对于直径较小的塔、处理有腐蚀性的物料或减压蒸馏系统，都表现出明显的优越性。另外，对于某些液气比较大的蒸馏或吸收操作，也宜采用填料塔。
毛细管填料是近年来发展起来的新技术，该填料利用毛细管来影响长程相互作用力， 可使原需要共沸精馆等的物料在一个塔内完成且再也无须共沸剂等中间物料，大大提高了 精馆效率，有效降低了塔高。
（三）换热设备
常用的换热器有夹套式、蛇管式、套管式、列管式、板片式等。
（1）夹套式换热器。
夹套式换热器构造简单。该种换热器的传热系数较小，传热面又受到容器的限制，因此只适用于传热量不大的场合。为了提高其传热性能，可在容器内安装搅拌器，使容器内液体作强制对流；为了弥补传热面的不足，还可在容器内加装蛇管换热器。
（2）蛇管式换热器
1）沉浸式蛇管换热器。优点是结构简单，价格低廉，便于防腐，能承受高压。主要缺点是由于容器的体积比蛇管的体积大得多，故管外流体的对流换热系数较小，因而总传热系数K值也较小。如果在容器内加搅拌器或减小管外空间，则可提高传热系数。
2）喷淋式蛇管换热器。多用作冷却器。它和沉浸式蛇管换热器相比，具有便于检修和清洗、传热效果较好等优点，其缺点是喷淋不易均匀。
（3）套管式换热器。
套管式换热器优点是：构造较简单；能耐高压；传热面积可根据需要而增减；适当地选择管子内径、外径，可使流体的流速较大，且双方的流体可作严格的逆流，有利于传热。缺点是：管间接头较多，易发生泄漏；单位换热器长度具有的传热面积较小。故在需要传热面积不太大而要求压强较高或传热效果较好时，宜采用套管式换热器。
（4）列管式换热器。
列管式换热器是目前生产中应用最广泛的换热设备。与前述的各种换热管相比，主要优点是单位体积所具有的传热面积大以及传热效果好，且结构简单、制造的材料范围广、操作弹性较大。因此在高温、高压的大型装置上多采用列管式换热器。

1.按油罐的不同结构形式划分：
（1）固定顶储罐。
（2）无力矩顶储罐（悬链式无力矩储罐）。
其顶板纵断面呈悬链曲线状。由于这种形状的罐顶板只受拉力作用而不产生弯矩，所以称为无力矩顶油罐。
（3）浮顶储罐。可分为浮顶储罐、内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。
2.金属油罐的安装施工方法
根据金属油罐的不同结构，可选用抱杆倒装法、卷装法、充气顶升法和水浮正装法。
3.油罐严密性试验
罐底焊接完毕后，通常用真空箱试验法或化学试验法进行严密性试验，罐壁严密性试验一般采用煤油试漏法，罐顶则一般利用煤油试漏或压缩空气试验法以检查其焊缝的严密性。

（一）球罐的构造与分类
1.球罐的构造
球罐由本体、支柱（承）及附件组成。
球壳有环带式（橘瓣式）、足球瓣式、混合式结构三种形式。
2.球罐分类
按壳体层数分为单层壳体和双层壳体球罐。
1）单层壳体球罐。单层壳体球罐最常见，多用于常温高压和高温中压球罐。
2）双层壳体球罐。由外球和内球组成，由于双层壳体间放置了优质绝热材料，所以绝热保冷性能好，适用于液化气或超高压气体的储存，目前使用不多。
（二）球罐的安装施工
（1）分片组装法。采用分片组装法的优点是：施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，而且组装精度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的施工场地，缺点是高空作业量大，需要相当数量的夹具，全位置焊接技术要求高，而且焊工施焊条件差，劳动强度大。分片组装法适用于任意大小球罐的安装。
（2）拼大片组装法。拼大片组装法是分片组装法的延伸，减少了高空作业，提高了焊接质量。
（3）环带组装法。优点：纵缝的组装精度高，拘束力小，减少了高空作业和全位置焊接，施工进度快，提高了工效，能保证纵缝的焊接质量。缺点：占用场地大；组装时需用的加固支撑较多；需较大的吊装机械。另外，环缝组对时难以避免强制性组装，因而强装焊接后产生较大的应力。环带组装法一般适用于中、小球罐的安装。
（4）拼半球组装法。这种施工方法的特点是：高空作业少，安装速度快，但需用吊装能力较大的起重机械。仅适用于中、小型球罐的安装。
（5）分带分片混合组装法。适用于中、小型球罐的安装。

工艺金属结构件的种类
1.设备框架、管廊柱子、桁架结构、联合平台。
2.设备支架、梯子、平台。
3.漏斗、料仓、烟囱。
4.火炬及排气筒。

1.射线检测(RT)
X射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时，较Y射线灵敏度高;其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较﹖射线小。

2.超声波探伤（UT)
超声检查一般是指使超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波实行研究，对试件实行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性实行评价的技术。
超声法的优点是可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价;对于平面形缺陷，UT比RT有较高的灵敏度，而且UT探伤周期短，对探伤人员无危害，设备轻便，费用较低，可做现场检测;对确定内部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合优势;仅需从一侧接近试件;所用参数设置及相关波形均可存储，供以后调用。主要局限性是不能直接记录缺陷的形状，对材料及制件缺陷作精确的定性、定量表征仍需作深入研究;对试件形状的复杂性有一定限制。

3.涡流检测
涡流检测只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷，能够一次测量多种参数。
涡流检测的主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无需耦合剂。主要缺点是只限用于导体，对形状复杂试件难做检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。

4.磁粉检测（MT)
磁粉检测能够检测材料和构件表面和近表面缺陷，对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏。可检出的缺陷最小宽度约为
1 um:几乎不受试件大小和形状的限制;局限性是只能用于铁磁性材料和只能发现表面和近表面缺陷。

5.液体渗透检测(PT)
液体渗透检测是检验非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的一种无损检测方法。
液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷;不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械;检验的速度快，操作比较简便。
液体渗透最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。

工程量计算规则
（1）静置设备安装——整体塔器安装。其工作内容包括：①塔器安装；②吊耳制作、安装；③塔盘安装；④设备填充；⑤压力试验；⑥清洗、脱脂、钝化；⑦灌浆。
（2）火炬及排气筒制作安装以“座”为计量单位。