工业锅炉本体安装

锅炉按其用途可分为电站锅炉、工业锅炉、船用锅炉、机车锅炉。
锅炉设备包括锅炉本体及辅助设备两部分。
1.锅炉本体
锅炉本体主要是由“锅”与“炉”两大部分组成。
“锅”是指容纳锅水和蒸汽的受压部件，包括锅筒（汽包）、对流管束、水冷壁、集箱（联箱）、蒸汽过热器、省煤器和管道组成的一个封闭的汽—水系统，其任务是吸收燃料燃烧释放出的热能，将水加热成规定温度和压力的热水或蒸汽。
2.锅炉辅助设备
包括燃料供应与除灰渣系统、通风系统、水-汽系统和仪表控制系统。

1.锅炉的除尘设备
工业锅炉中常用的除尘方式有干法和湿法两种。
（1）干法除尘。
工业锅炉最常用干法除尘的是旋风除尘器。旋风除尘器结构简单、处理烟气量大，没有运动部件、造价低、维护管理方便，除尘效率一般可达85％左右，是工业锅炉烟气净化中应用最广泛的除尘设备。
（2）湿法除尘。
常用的有麻石水膜除尘器和旋风水膜除尘器。
1）麻石水膜除尘器。耐酸、防腐、耐磨，使用寿命长。除尘效率可以达到98%以上。
2）旋风水膜除尘器。适合处理烟气量大和含尘浓度高的场合。它可以单独采用，也可以安装在文丘里洗涤器之后作为脱水器。
3.烟气脱硫
在锅炉燃烧中，产生的烟气中除了烟尘外，还有SO2、SO3、NO、NO2以及碳氢化合 物等有害气体。防止SO2对大气污染的途径主要有：
（1）燃烧前燃料脱硫。由于煤中的硫化亚铁密度较大，因此可以通过洗选法脱除部分 的硫化亚铁以及其他矿物质。常规洗选法可以脱除30%~50%的硫化亚铁。
也可采用化学浸出法、微波法、细菌法脱硫，还可以将煤进行气化或者液化，转化为清洁的二次燃料，以达到脱硫的目的。
（2）烟气脱硫。烟气脱硫是工业中大规模应用的、有效的脱硫方法。 烟气脱硫技术可分为干法和湿法。
1）干法脱硫。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般是把石 灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一 起用除尘器收集或经烟囱排出。
2）湿法烟气脱硫。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气－液反应，进而 去除烟气中的SO2，系统所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高。
干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排放，减少了二次污染。缺点是脱硫效 率低，设备庞大。
湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫 效率高；但脱硫后烟气温度较低，且设备的腐蚀较干法严重。
目前，石灰石（石灰）一石膏湿法在湿法烟气脱硫领域得到了广泛的应用。

（1）中压锅炉本体设备安装
1）锅炉架、水冷系统、过热系统、省煤器、本体管路系统、锅炉本体结构、锅炉本体平台扶梯、除渣装置等按制造厂的设备安装图示质量以“t”计算。
2）汽包按设计图示数量以“台”计算。
5）旋风分离器按制造厂的设备安装图示质量以“t”计算。
6）炉排及燃烧装置按设计图示数量以“套”计算。
（2）中压锅炉烟、风、煤管道安装
烟道、热风道、冷风道、制粉管道、送粉管道、原煤管道按设计图示质量以“t”计算。
（3）中压锅炉其他辅助设备安装
1）扩容器、消音器按设计图示数量以“台”计算。
2）暖风器按设计图示数量以“只”计算。
3）测粉装置按设计图示数量以“套”计算。
4）煤粉分离器按设计图示数量以“只”计算。
（4）上煤设备安装
1）皮带机、配仓皮带机按设计图示数量或设计图示长度以“台”或“m”计算。
2）输煤转运站落煤设备按设计图示数量以“套”计算。
3）皮带秤、机械采样装置及除木器按设计图示数量以“台”计算。
（5）水中冲渣、冲灰设备安装
2）渣仓按设计图示设备质量以“t”计算。
（6）化学水预处理系统、锅炉补给水除盐系统、凝结水处理系统、循环水处理系统、给水炉水校正处理系统计量单位均按设计图示数量以“套”计算。
（7）脱硫设备安装
1）石粉仓、吸收塔按设计图示设备质量以“t”计算。
2）脱硫附属机械及辅助设备按设计图示数量以“套”计算。