热力设备安装工程计量

锅炉按其用途可分为电站锅炉、工业锅炉、船用锅炉、机车锅炉。
锅炉设备包括锅炉本体及辅助设备两部分。
1.锅炉本体
锅炉本体主要是由“锅”与“炉”两大部分组成。
“锅”是指容纳锅水和蒸汽的受压部件，包括锅筒（汽包）、对流管束、水冷壁、集箱（联箱）、蒸汽过热器、省煤器和管道组成的一个封闭的汽—水系统，其任务是吸收燃料燃烧释放出的热能，将水加热成规定温度和压力的热水或蒸汽。
2.锅炉辅助设备
包括燃料供应与除灰渣系统、通风系统、水-汽系统和仪表控制系统。

1.受热面管子（对流管束）的安装
对流管束通常是由连接上、下锅筒间的管束构成。全部对流管束都布置在烟道中，受烟气的冲刷而换热，也称对流受热面。连接方式有胀接和焊接两种。
胀接前应检查管道并进行管端退火、打磨，管孔清理，管道和管孔的选配。硬度大于或等于锅筒管孔壁的胀接管道的管端应进行退火，退火宜用红外线退火炉或铅浴法进行。
胀接工作完成后，应进行水压试验，并检查胀口的严密性和确定需补胀的胀口。补胀 应在放水后立即进行，补胀次数不宜多于2次。
 受热面管道与锅筒、集箱焊接时多采用预留管接头对口接焊。可采用手弧焊和氩弧焊 等方法焊接。管道中心线及间距找正后与固定件固牢，然后进行焊接（施焊时严格按照焊 接工艺指导书施工）。焊后进行10%射线探伤检查。
水冷壁和对流管束管道，一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。并且管道上全 部附件应在水压试验之前焊接完毕。
2.省煤器安装
省煤器就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它 吸收的是温度比较低的烟气中的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效 率，所以称之为省煤器。
3.空气预热器安装
空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到 一定温度的受热面，是一种提高锅炉热交换性能，降低能力消耗的设备。空气预热器分为 板式、管式和回转式三种结构形式，经常采用的是管式和回转式预热器。
4.过热器安装
过热器是将锅筒内产生的饱和水蒸气，再一次进行加热，使之成为过热蒸汽的设备， 饱和蒸汽又称湿蒸汽，经过热器加热后变成干蒸汽。
按照传热方式的不同，过热器可分为低温对流过热器、屏式过热器和高温辐射过热器。对流过热器大都垂直悬挂于锅炉尾部；辐射过热器多半装于锅炉的炉顶部或包覆于炉墙内壁上。
5.锅炉安全附件的安装
锅炉安全附件主要指的是压力表，水位计和安全阀。
1. 压力表安装
工业锅炉上常用的压力表有液柱式、弹簧式和波纹管式压力表，以及压力变送器。 
（1）压力测点应选在管道的直线段介质流速稳定的地方，取压装置端部不应伸入管道内壁。
（2）测量低压的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致；测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加护罩。
2.液位检测仪表的安装
常用的水位计有玻璃管式、平板式、双色、磁翻柱液位计以及远程水位显示装置等。
水位计安装时应注意以下几点：
（1）蒸发量大于0.2t/h的锅炉，每台锅炉应安装两个彼此独立的水位计，以便能校核锅炉内的水位。
（2）水位计应装在便于观察的地方。水位计距操作地面高于6m时，应加装远程水位显示装置。
（3）水位计和锅筒（锅壳）之间的汽-水连接管内径不得小于18mm，连接管的长度要小于500mm，以保证水位计灵敏准确。
（4）水位计应有放水阀门和接到安全地点的放水管。
（5）水位计与汽包之间的汽-水连接管上不能安装阀门，更不得装设球阀。如装有阀门，在运行时应将阀门全开，并予以铅封。
3.安全阀安装
中、低压锅炉常用的安全阀主要有弹簧式和杠杆式两种。
4.锅炉水压试验
锅炉水压试验的范围包括有锅筒、联箱、对流管束、水冷壁管、过热器、锅炉本体范围内管道及阀门等；安全阀应单独作水压试验。 

1.锅炉的除尘设备
工业锅炉中常用的除尘方式有干法和湿法两种。
（1）干法除尘。
工业锅炉最常用干法除尘的是旋风除尘器。旋风除尘器结构简单、处理烟气量大，没有运动部件、造价低、维护管理方便，除尘效率一般可达85％左右，是工业锅炉烟气净化中应用最广泛的除尘设备。
（2）湿法除尘。
常用的有麻石水膜除尘器和旋风水膜除尘器。
1）麻石水膜除尘器。耐酸、防腐、耐磨，使用寿命长。除尘效率可以达到98%以上。
2）旋风水膜除尘器。适合处理烟气量大和含尘浓度高的场合。它可以单独采用，也可以安装在文丘里洗涤器之后作为脱水器。
3.烟气脱硫
在锅炉燃烧中，产生的烟气中除了烟尘外，还有SO2、SO3、NO、NO2以及碳氢化合 物等有害气体。防止SO2对大气污染的途径主要有：
（1）燃烧前燃料脱硫。由于煤中的硫化亚铁密度较大，因此可以通过洗选法脱除部分 的硫化亚铁以及其他矿物质。常规洗选法可以脱除30%~50%的硫化亚铁。
也可采用化学浸出法、微波法、细菌法脱硫，还可以将煤进行气化或者液化，转化为清洁的二次燃料，以达到脱硫的目的。
（2）烟气脱硫。烟气脱硫是工业中大规模应用的、有效的脱硫方法。 烟气脱硫技术可分为干法和湿法。
1）干法脱硫。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般是把石 灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一 起用除尘器收集或经烟囱排出。
2）湿法烟气脱硫。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气－液反应，进而 去除烟气中的SO2，系统所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高。
干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排放，减少了二次污染。缺点是脱硫效 率低，设备庞大。
湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫 效率高；但脱硫后烟气温度较低，且设备的腐蚀较干法严重。
目前，石灰石（石灰）一石膏湿法在湿法烟气脱硫领域得到了广泛的应用。