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中级工商管理考点：第五章 生产管理
(1)设计生产能力 | 是指企业在进行基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产能力。 在一定程度上决定了人们对企业生产能达到一定水平的期望，是企业在进行基本建设时努力的目标。举例：某新建矿井，其设计任务书规定其年产原煤“1000万吨”。 |
(2)查定生产能力 | 是指企业没有设计生产能力资料或设计生产能力资料可靠性低的情况下，根据企业现有生产组织条件和技术水平等因素，而重新审查核定的生产能力。 |
(3)计划生产能力 | 也称现实生产能力，是企业在计划期内根据现有生产组织条件和技术水平等因素所能够实现的生产能力。直接决定了近期生产计划的编制。 |
（1）设备组生产能力的计算 | ①设备组的生产能力＝单位设备有效工作时间×设备数量×产量定额 ②设备组的生产能力＝单位设备有效工作时间×设备数量÷时间定额 |
（2）作业场地生产能力的计算 | 作业场地生产能力＝（单位面积有效工作时间×作业场地的生产面积）／（单位产品占用生产面积×单位产品占用时间） |
（3）流水线生产能力的计算 | 流水线的生产能力M＝流水线有效工作时间F／流水线节拍r 【注意】注意时间单位的换算。 |
（1）工业总产值：以企业最终成果为计算依据 | ①反映一定时期内工业生产总规模和总水平 ②包括成品价值、工业性作业价值和自制半成品、自制设备、纸制品期末期初结存差额价值 |
（2）工业商品产值 | 包括企业利用自备材料生产成品价值、利用订货者的来料生产成品的加工价值、完成承接的外单位的工业性作业的价值等 |
（3）工业增加值：以社会最终成果为计算依据 | ①反映一定时期内工业生产活动的最终成果 ②减少了工业总产值的一些重复计算部分，更加真实地体现了产值问题 ③工业增加值的价值构成是新创造的价值加固定资产折旧 |
生产作业计划的编制——在制品定额法、提前期法、生产周期法
1.在制品定额法 | 概念：也叫连锁计算法，适合大批大量生产类型企业的生产作业计划编制，运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和产出数量，顺次确定各车间的生产任务。 ①本车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+本车间期末库存半成品定额-本车间期初预计库存半成品结存量 ②本车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品及损耗量+本车间期末在制品定额-本车间期初在制品预计结存量 |
2.提前期法 | 又“累计编号法”，适用于成批生产类型企业的生产作业计划编制，是成批生产作业重要的期量标准之一（掌握计算应用） 基本原理：成批生产企业主要产品的生产间隔期、批量、生产周期是固定的，因此首先解决车间之间在生产时间上的联系，然后再转化为数量上的联系。 (1)本车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期 (2)本车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期 (3)提前量=提前期*平均日产量 ①本车间出产累计号数＝最后车间出产累计号＋本车间的出产提前期×最后车间平均日产量 ②本车间投入累计号数＝最后车间出产累计号＋本车间投入提前期×最后车间平均日产量 |
3.生产周期法 | 生产周期法适用于单件小批生产企业的生产作业计划的编制。 |
生产控制的基本程序——制定控制的标准
一般制定标准的方法有以下几种： 1.类比法——参照本企业的历史水平制定标准，也可参照同行业的先进水平制定标准 2.分解法——把企业层的指标按部门按产品层层分解为一个个小指标，作为每个生产单元的控制目标 3.定额法——为生产过程中某些消耗规定标准，包括：劳动消耗定额、材料消耗定额 4.标准化法——根据权威机构制定额标准作为自己的控制标准，如：国际标准、国家标准、部颁标准、行业标准等 |
生产调度：是组织执行生产进度计划的工作，对生产计划的监督、检查和控制，发现偏差及时调整的过程。 【注意】生产调度工作的基本原则：生产调度以生产进度的计划为依据 |
精益管理的目标 | (1)效率（标准化） (2)质量（原料采购是绝对性影响产品质量的） (3)成本（降低成本从开始阶段就要考虑） (4)交货期（最终目的是准时交货） (5)安全（对安全的重视） (6)士气：5S现场管理法。 | |
精益思想的五项基本原则 | 1. 正确定义价值：以客户的观点定义价值。 2. 识别价值流【要学会自己识别，有利的，不利的，不产生价值流的就放弃，杜绝。】 3. 流动 4. 拉动 5. 追求尽善尽美 | |
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