（九）通风（空调）系统的安装
通风（空调）系统的安装包括：通风（空调）系统的风管及部件的制作与安装；通风（空调）设备的制作与安装；通风（空调）系统试运转及调试。
1.通风（空调）管道安装
（1）通风（空调）管道的分类。通风（空调）系统的风管，按风管的材质可分为金属风管和非金属风管。
（2）通风（空调）管道的断面形状。有圆形和矩形两种。
（3）风管的规格和厚度。
（4）风管的安装。
1）风管支架制作与安装。常用风管支架的形式有托架、吊架及立管夹。
①托架的安装。
②吊架的安装。
③立管夹。
2）风管的制作与连接。
①风管可现场制作或工厂预制，风管制作方法分为咬口连接、铆钉连接、焊接。
a.咬口连接。将要相互接合的两个板边折成能相互咬合的各种钩形，钩接后压紧折边。这种连接适用于厚度小于或等于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板、厚度小于或等于1.0mm的不锈钢板以及厚度小于或等于1.5mm的铝板。
b.铆钉连接。将两块要连接的板材板边相重叠，并用铆钉穿连铆合在一起的方法。
C.焊接。因通风（空调）风管密封要求较高或板材较厚不能用咬口连接时，板材的连接常采用焊接。常用的焊接方法有电焊、气焊、锡焊及氩弧焊。
对管径较大的风管，为保证断面不变形且减少由管壁振动而产生的噪声，需要加固。
圆形风管本身刚度较好，一般不需要加固。当管径大于700mm且管段较长时，每隔1.2m，可用扁钢平加固。矩形风管当边长大于或等于630mm、管段大于1.2m时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用棱筋、棱线的方法加固。当中、高压风管的管段长大于1.2m时，应采用加固框的形式加固。而对高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。
②风管连接有法兰连接和无法兰连接。
a.法兰连接。主要用于风管与风管或风管与部、配件间的连接。法兰拆卸方便并对风管起加强作用。法兰按风管的断面形状，分为圆形法兰和矩形法兰。法兰按风管使用的金属材质，分为钢法兰、不锈钢法兰、铝法兰。
法兰连接时，按设计要求确定垫料后，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要紧固。待所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉、对称均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢标准件，应按设计要求喷刷涂料。铝板风管法兰连接应采用镀锌螺检，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。硬聚氯乙烯风管和法兰连接，应采用镀锌螺栓或增强尼龙螺栓，螺栓与法兰接触处应加镀锌垫圈。
b.无法兰连接。
圆形风管无法兰连接：其连接形式有承插连接、芯管连接及抱箍连接。
矩形风管无法兰连接：其连接形式有插条连接、立咬口连接及薄钢材法兰弹簧夹连接。
软管连接
风管安装连接后，在刷油、绝热前应按规范进行严密性、漏风量检测。
2.风管部件的安装
（1）风阀安装。通风（空调）系统安装的风阀有多叶调节阀、三通调节阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等。风阀安装前应检查其框架结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时，应使风阀调节装置设在便于操作的部位。
（2）风口制作与安装。
1）风口的制作。风口加工工艺基本上分为画线、下料、冲盘压框、钻孔、焊接和组装成型。
①风口表面应平整。与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交直径的允许偏差不应大于2mm。
②风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦。
③插板式及活动箅板式风口，其插板、箅板应平整，边缘光滑，抽动灵活。活动箅板式风口组装后应能达到完全开启和闭合。
④百叶式风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口的叶片与边框铆接应松紧适当。
⑤散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称。
⑥孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。
⑦旋转式风口，活动件应轻便灵活。
2）风口的安装。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑面贴实，外表面应平整不变形；同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。
①风口在安装前和安装后都应扳动一下调节柄或杆。
②安装风口时，应注意风口与房问的顶线和腰线协调一致。风管暗装时，风口应服从房问的线条。吸顶安装的散流器应与顶面平齐，散流器的每层扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。
③各种不同类型风口安装时，应按有关规定进行。
（3）排气罩安装。排气罩的安装位置应正确，牢固可靠，支架不得设置在影响操作的部位。用于排出蒸汽或其他气体的伞形排气罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施。
（4）柔性短管安装。柔性短管安装用于风机与空调器、风机等设备与送回风管问的连接，以减少系统的机械振动。柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。
3.通风（空调）设备安装
设备安装应按设计的型号、规格、位置进行，并执行相应的规范。
（1）除尘器安装。安装除尘器，应保证位置正确、牢固平稳，进出口方向、垂直度与水平度等必须符合设计要求；除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于日后操作和维修。此外，根据不同类型除尘器的结构特点，在安装时还应注意如下操作要点：
1）机械式除尘器。组装时，除尘器各部分的相对位置和尺寸应准确，各法兰的连接处应垫石棉垫片，并拧紧螺栓；除尘器与风管的连接必须严密不漏风；除尘器安装后，在联动试车时应考核其气静眭，如有局部渗漏应进行修补。
2）过滤式除尘器。各部件的连接必须严密；布袋应松紧适度，接头处应牢固；安装的振打或脉冲式吹刷系统，应动作正常可靠。
3）洗涤式除尘器。
4）电除尘器。清灰装置动作灵活可靠，不能与周围其他部件相碰；不属于电晕部分的外壳、安全网等，均有可靠的接地；电除尘器的外壳应做保温层。
（2）消声器安装。应单独设支架，使风管不承受其重量。消声器支架的横担板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm，为便于调节标高，可在吊杆端部套50～80mm的丝扣，以便找平、找正用，并加双螺母固定。消声器的安装方向必须正确，与风管或管线的法兰连接应牢固、严密。当通风（空调）系统有恒温、恒湿要求时，消声器设备外壳与风管同样应做处理。消声器安装就绪后，可用拉线或吊线的方法进行检查，对不符合要求的应进行修整，直到满足设计和使用要求。
4.通风（空调）系统试运转及调试
通风（空调）系统试运转及调试一般可分为准备工作、设备单体试运转、无生产负荷联合试运转、竣工验收、综合效能试验五个阶段进行。
准备工作包括熟悉资料、现场会检、编制试调计划、做好仪器工具和运行准备等。各项准备工作就绪和检查无误后，即可投入试运转及调试。
（1）设备单体试运转。其目的是检查单台设备运行或工作时，其性能是否符合有关规范规定以及设备技术文件的要求，如有不符，应及时处理，使设备保持正常运行或工作状态。设备单体试运转的主要内容包括：①通风机试运转；②水泵试运转；③制冷机试运转；④空气处理室表面热交换器工作是否正常；⑤带有动力的除尘器与空气过滤器的试运转。
（2）无生产负荷联合试运转。
（3）竣工验收。
（4）综合效能试验。
