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优选 2025年注安《化工安全实务》考点大白话(16页).pdf

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    《化工安全实务》

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    考点1、安全操作

    1.操作规程管理

    每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认,

    至少每3年要对操作规程进行审核修订;

    2.装置开停车安全管理

    当工艺技术、设备发生重大变更时,要及时审核修订操作规程。

    企业要制定开停车安全条件检查确认制度,开停车前,企业要进行风险辨识分析,制定开停车方案,编制安全措施

    和开停车步骤确认表

    考点2、装置安全规划与设计

    (1)涉及爆炸性危险化学品的生产装置控制室、交接班室不应布置在装置区内;涉及甲、乙类火灾危险性的生产装

    置控制室、交接班室不宜布置在装置区内,确需布置的,应按照 GB50779进行抗爆设计.具有甲、乙类火灾危险

    性、粉尘爆炸危险性、中毒危险性的厂房(含装置或车间)和仓库内,不应设置办公室、休息室、外操室、巡检室.

    (2)建设项目安全设计文件经相关主管部门批复后,如有下列情形之一的,建设单位应当重新进行安全评价,并申请

    审查:

    a) 建设项目周边条件发生重大变化的;

    b) 变更建设地址的;

    c) 主要技术、工艺路线、产品方案或者装置规模发生重大变化的;

    d) 建设项目在安全条件审查意见书有效期内未开工建设,期限届满后需要开工建设的.

    考点3、应急准备与响应

    (1)企业应制定本单位的应急预案演练计划,根据本单位的事故风险特点,每年至少组织一次综合应急预案演练

    或者专项应急预案演练,每半年至少组织一次现场处置方案演练:应急演练结束后应及时对演练效果进行评估对存

    在的问题及时整改,并持续完善应急预案。

    (2) 企业应至少每三年进行一次应急预案的评估,依据评估结果对预案进行修订,发生重大变更或事故后应及

    时评审修订应急预案。

    考点4、重大危险源安全管理

    (1)涉及重大危险源的在役生产装置和储存设施,应至少每三年进行一次全面风险分析;涉及毒性气体、剧毒液体、

    易燃气体、甲类易燃液体的重大危险源,应采用定量风险评价方法进行安全评估,确定个人和社会风险值;涉及爆

    炸性危险化学品的生产装置和储存设施,应采用事故后果法确定其影响范围

    (2)企业应完善重大危险源的监测监控设备设施,建立在线监控预警系统,并做到以下几点.

    a) 涉及危险化学品储存的重大危险源应配备温度、压力、液位或流量等信息的不间断采集和监测系统以及可燃和有

    毒有害气体泄漏检测报警装置,并具备信息远传、安全预警、信息存储等功能;重大危险源的化工生产装置应设置满

    足安全生产要求的自动化控制系统;重大危险源场所应设置视频监控系统.

    b) 一级、二级重大危险源以及重大危险源中涉及毒性气体、剧毒液体、易燃气体和甲类易燃液体的储存设施应设

    置紧急切断装置;涉及毒性气体的设施,应设置泄漏气体紧急处置装置.

    c) 涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源,应设置独立的安全仪表系统.

    考点5、变更管理:变更管理程序

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    考点1、安全操作

    1.操作规程管理

    每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认,

    至少每3年要对操作规程进行审核修订;

    2.装置开停车安全管理

    当工艺技术、设备发生重大变更时,要及时审核修订操作规程。

    企业要制定开停车安全条件检查确认制度,开停车前,企业要进行风险辨识分析,制定开停车方案,编制安全措施

    和开停车步骤确认表

    考点2、装置安全规划与设计

    (1)涉及爆炸性危险化学品的生产装置控制室、交接班室不应布置在装置区内;涉及甲、乙类火灾危险性的生产装

    置控制室、交接班室不宜布置在装置区内,确需布置的,应按照 GB50779进行抗爆设计.具有甲、乙类火灾危险

    性、粉尘爆炸危险性、中毒危险性的厂房(含装置或车间)和仓库内,不应设置办公室、休息室、外操室、巡检室.

    (2)建设项目安全设计文件经相关主管部门批复后,如有下列情形之一的,建设单位应当重新进行安全评价,并申请

    审查:

    a) 建设项目周边条件发生重大变化的;

    b) 变更建设地址的;

    c) 主要技术、工艺路线、产品方案或者装置规模发生重大变化的;

    d) 建设项目在安全条件审查意见书有效期内未开工建设,期限届满后需要开工建设的.

    考点3、应急准备与响应

    (1)企业应制定本单位的应急预案演练计划,根据本单位的事故风险特点,每年至少组织一次综合应急预案演练

    或者专项应急预案演练,每半年至少组织一次现场处置方案演练:应急演练结束后应及时对演练效果进行评估对存

    在的问题及时整改,并持续完善应急预案。

    (2) 企业应至少每三年进行一次应急预案的评估,依据评估结果对预案进行修订,发生重大变更或事故后应及

    时评审修订应急预案。

    考点4、重大危险源安全管理

    (1)涉及重大危险源的在役生产装置和储存设施,应至少每三年进行一次全面风险分析;涉及毒性气体、剧毒液体、

    易燃气体、甲类易燃液体的重大危险源,应采用定量风险评价方法进行安全评估,确定个人和社会风险值;涉及爆

    炸性危险化学品的生产装置和储存设施,应采用事故后果法确定其影响范围

    (2)企业应完善重大危险源的监测监控设备设施,建立在线监控预警系统,并做到以下几点.

    a) 涉及危险化学品储存的重大危险源应配备温度、压力、液位或流量等信息的不间断采集和监测系统以及可燃和有

    毒有害气体泄漏检测报警装置,并具备信息远传、安全预警、信息存储等功能;重大危险源的化工生产装置应设置满

    足安全生产要求的自动化控制系统;重大危险源场所应设置视频监控系统.

    b) 一级、二级重大危险源以及重大危险源中涉及毒性气体、剧毒液体、易燃气体和甲类易燃液体的储存设施应设

    置紧急切断装置;涉及毒性气体的设施,应设置泄漏气体紧急处置装置.

    c) 涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源,应设置独立的安全仪表系统.

    考点5、变更管理:变更管理程序

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    申请 按要求填写变更申请表,由专人进行管理。

    风险评估 应采用合适的危害辨识和风险评估方法开展变更风险评估、制定管控措施。

    审批 变更申请表应逐级上报企业主管部门,并按管理权限报主管负责人审批

    实施 变更批准后,由企业主管部门负责实施。

    没有经过审查和批准,任何临时性变更都不得超过原批准范围和期限

    验收 变更结束后,企业主管部门应对变更实施情况进行验收并形成报告,及时通知相关部门和有关

    人员。

    相关部门收到变更验收报告后,要及时更新安全生产信息,载人变更管理档案。

    工艺技术变更 主要包括:

    ①生产能力,原辅材料(包括助剂、添加剂、催化剂等)和介质(包括成分比例的变化),

    ②工艺路线、流程及操作条件,工艺操作规程或操作方法,工艺控制参数,仪表控制系统(包括

    安全报警和联锁整定值的改变) ,

    ③水、电、汽、风等 公用工程方面的改变等

    设备设施变更 主要包括:

    设备设施的更新改造、非同类型替换(包括型号、材质、 安全设施的变更)、

    布局改变,备件、材料的改变,监控、测量仪表的变更,计算机及软件的变更,

    电气设备的变更,增加临时的电气设备等

    管理变更 主要包括:人员、供应商和承包商、管理机构、管理职责、管理制度和标准 发生变化等。

    考点7、危险化学品安全技术说明书

    1. 化学品及企业标识 标明化学品名称、生产企业名称、地址、邮编、电话、应急电话、传真和电子邮件地址

    2. 危险性概述 危害类别、侵人途径、健康危 害、环境危害、燃爆危险等信息

    3. 成分/组成信息 是纯化学品还是混合物

    4.急救措施 现场自救或互救的简要处理方法

    5. 消防措施 危险特性、灭火介质和方法

    6. 泄漏应急处理 应急行动、应急人员防护、环保措施、消除方法等

    7. 操作处置与储存 操作处置作业中的安全注意事项、安全储存条件和注意事项。

    8. 接触控制/个体防护 最高容许浓度、工程控制、呼吸系统防护、眼睛防护、身体防护、手防护、其他防护

    9. 理化特性

    外观与性状、 pH 、沸点、 熔点、

    相对密度(水=1)、相对蒸气密度(空气=1)、饱和蒸气压、燃烧热、临界温度,闪点、引

    燃温度、爆炸极限、溶解性

    10. 稳定性和反应性 稳定性、禁配物、应避免接 触的条件、聚合危害、分解产物。

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