在化工安全生产领域，反应安全风险评估(Risk Assessment of Chemical Reactions)已成为预防重大事故的核心技术手段。根据AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》要求，涉及重点监管危险化工工艺的生产装置必须定期开展全面的反应安全风险评估。
评估的强制性要求根据最新规范，以下三种情况必须开展反应安全风险评估：
首次使用新工艺、新配方投入工业化生产
国外首次引进且未进行评估的新工艺
现有工艺路线、参数或装置能力发生变更
评估的关键技术指标评估应重点关注以下核心参数：
反应热力学数据(反应热、绝热温升)
反应动力学特性(最大反应速率、失控临界条件)
物料危险性(分解温度、压力升高速率)
评估方法体系主流评估方法包括：
量热分析法：通过反应量热仪(RC1)测定反应热数据
加速量热法(ARC)：确定物料分解特性
绝热失控模拟：预测最坏事故情景
典型应用案例某农药厂通过反应风险评估发现：
某硝化反应在120℃时存在热失控风险
反应产生的副产物具有自催化分解特性
冷却系统失效后反应温度可在3分钟内升至200℃ 据此，企业采取了以下改进措施：
增设二级冷却系统
安装温度联锁切断装置
优化加料程序控制反应速率
评估报告编制要点规范的评估报告必须包含：
工艺安全操作区间(SOP)
紧急泄放系统设计依据
工艺控制关键参数
安全防护措施建议
评估结果应用评估成果应转化为：
工艺安全操作规程
自动化控制方案
应急预案
员工培训教材
根据统计数据显示，严格执行反应风险评估的企业，其工艺安全事故率可降低65%以上。随着《AQ3062-2025》新规的实施，反应安全风险评估将从单纯的合规要求，逐步发展成为企业本质安全提升的重要工具。
科目：化工安全
考点：建议采用的安全技术措施
