在氧化工艺中，催化剂的选择和使用直接影响反应的安全性和效率。根据AQ3062-2025规范和24版《安全生产专业实务化工安全》要求，氧化工艺催化剂管理需重点关注以下方面：
1. 催化剂选择标准
活性温度范围：必须与工艺设计温度匹配，避免局部过热
选择性指标：主反应选择性应≥85%，减少副反应风险
寿命周期：明确更换周期，防止失活导致反应失控
2. 安全使用规范
首次使用新催化剂必须进行小试安全评估
装填过程需遵守惰性气体保护原则
再生操作前必须进行残氧分析，氧含量≤0.5%
3. 关键控制措施
温度监控：在催化剂床层设置不少于3个测温点
压力控制：装填密度偏差不得超过设计值的±5%
紧急处置：配备专用抑制剂喷射系统（如针对贵金属催化剂）
典型案例：2024年某企业因使用劣质催化剂导致：
反应转化率波动达±15%
局部温度超过设计值80℃
最终引发分解爆炸事故
新规特别要求：
涉及贵金属催化剂的氧化装置必须设置催化剂活性在线监测系统
使用固体催化剂的固定床反应器应配备径向温差报警装置
催化剂更换作业必须纳入高危作业管理，实施JSA分析
专家建议：
建立催化剂全生命周期档案，记录每次使用参数
定期进行催化剂表征分析（XRD、BET等）
关键催化剂应保持6个月用量的安全库存
重要提示：AQ3062-2025附录A明确规定，氧化工艺催化剂变更视为工艺变更管理，必须重新进行HAZOP分析和反应安全风险评估。企业应建立严格的催化剂供应商审核制度，确保物料质量可靠。
科目：化工安全
考点：氧化工艺
