
在气柜大修作业中,操作失误被列为最可能导致事故的人为因素。根据《24版化工安全》频率分析:
两类典型操作风险
无压力常规操作失误(1×10⁻¹/年):
主要表现为阀门误开关、盲板漏装
需执行AQ/T 3034-2022的JSA(作业安全分析)要求
带压操作失误(1×10⁰/年):
常见于开停车、报警处置环节
必须符合GB/T 43500-2023的应急联锁标准
前沿防控技术
智能防错系统:
采用GB/T 28181-2022视频监控AI识别违规动作
配置SH/T 3210-2020要求的双重确认声光报警
标准化管理:
建立T/CCSAS 004-2019设备状态标签制度(红/黄/绿三色标识)
实施AQ/T 3033-2022的"唱票复诵"操作法
事故警示案例2024年某化工厂气柜检修事故调查显示:
85%的误操作源于未更新安全生产信息目录(违反AQ/T 3034条款4.4.4)
缺失SH/T 3904要求的尾项验收环节导致盲板漏装
规范升级要点
新增GB/T 45420-2025要求的"手势识别"防误操作系统
强化T/CIESC 0008-2020风险分级中的"人为因素"权重
必须保存GB 50023规定的抗震操作记录
科目:化工安全
考点:气柜的维护、检修
2、气柜是储存、回收化工企业低压瓦斯(煤气)和调节瓦斯(煤气)管网压力的重要设施。气柜的检修周期一般为()。
A.2~5年
B.2~4年
C.3~5月
D.3~5年


























