根据GBT 45420-2025《危险化学品安全生产风险分级管控技术规范》最新要求，化工企业必须建立，这是预防重大事故的核心防线。本文将系统解析风险管控的关键实施路径。
一、风险分级实施步骤
1. 风险辨识与评估：
• 采用HAZOP、LOPA等方法系统识别工艺风险
• 案例：某化工厂通过HAZOP分析发现12处高风险节点
2. 风险等级划分：
• 依据矩阵评估
• 标准：将风险分为重大、较大、一般、低四个等级
二、分级管控要点
• 重大风险：必须采取工程控制措施，实现本质安全
• 较大风险：需设置安全防护层和应急预案
• 一般风险：通过操作规程和管理制度控制
• 低风险：保持常规监测即可
三、典型管控措施
1. 工程技术措施：
• 安装SIS安全仪表系统（要求SIL等级达标）
• 改进工艺流程降低固有风险
2. 管理控制措施：
• 建立
• 实施差异化巡检制度
四、数字化转型
• 应用风险智能监测平台实时预警
• 建设数字孪生系统进行风险模拟
• 案例：某园区采用智能风险地图，管控效率提升60%
专家强调：风险分级管控必须与日常安全管理深度融合，建立动态更新机制，才能持续提升企业安全绩效。
科目：化工安全
考点：化工过程安全管理基本概况
1、企业要建立并不断完善危险作业许可制度，下列作业不需要办理审批手续的是( )。
A.临时用电
B.高处作业
C.开车作业
D.抽堵盲板
2、下列关于开停车安全管理的做法中，错误的是( )。
A.停车过程中的设备、管线低点的排放要按照顺序迅速进行
B.引进物料时，要随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化
C.现场安排专人不间断巡检，监控有无泄世漏等异常现象
D.抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后按规定的顺序进行
3、下列关于开停车安全管理的说法中，错误的是( )。
A.开车过程中装置依次进行、气密试验、清洗、吹扫
B.在正常开停车、紧急停车后的开车前，都要进行安全条件检查确认
C.开停车前，企业要进行风险辨识分析
D.严格控制进退料顺序和速率
