如何降低机床的热危险？
内容：
在金属切削机床及砂轮机的使用过程中，热危险是一个不容忽视的安全问题。当机床或其组成部件、液压系统的元件、材料存在异常温度时，可能会对操作人员造成烫伤等伤害。为了有效降低热危险，可以采取以下几种措施：
降低表面温度：通过改进设计和材料选择，减少机床表面的热量积聚。
绝热材料包覆：在高温部件周围使用绝热材料进行包覆，以减少热量传递到操作人员。
设置保护装置：例如屏障或栅栏，以物理隔离高温区域，防止操作人员直接接触。
表面结构糙化：通过改变表面结构，增加散热面积，从而降低表面温度。
液压系统控制油温：通过优化液压系统的设计，确保油温在安全范围内，避免过热。
加设警示标志：在高温区域设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。
提供个人防护装备：为操作人员配备适当的个人防护装备，如隔热手套、面罩等，以保护他们免受热伤害。
案例应用：
某工厂在使用一台大型金属切削机床时，发现机床的某些部件在长时间运行后会变得非常热，导致操作人员有被烫伤的风险。工厂采取了多项措施来解决这一问题：首先，对机床进行了改造，增加了绝热材料包覆；其次，在高温区域设置了保护屏障，并加装了警示标志；最后，为操作人员配备了隔热手套和面罩。这些措施显著降低了热危险，保障了操作人员的安全。
总结：
通过上述措施，可以有效降低金属切削机床及砂轮机在使用过程中的热危险，确保操作人员的安全。企业在实际生产中应根据具体情况，综合运用这些方法，以达到最佳的安全效果。
科目：安全生产技术基础
考点：其他危险的安全措施
1、运动部件是金属切制机床安全防护的重点，当通过设计不能避免或不能充分限制危险时，应采取必要的安全防护装置，对于有行程距离要求的运动部件，应设置（）
A.限位装置
B.缓冲装置
C.超负荷保护装置
D.防挤压保护装置
2、金属切削机床的风险有很多，有非机械风险如粉尘、热辐射等，但机械风险主要来自两个方面：①故障、能量中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险；②安全措施错误，安全装置缺陷或定位不当造成的危险。下列各种情况属于第二类危险的是()。
A.由于机床动力中断或动力波动造成机床误动作
B.金属切削机床加工过程中工件意外甩出造成工人的机械伤害
C.机床的配重系统故障引起机床倾覆
D.急停装置性能不可靠，安装位置不合适
3、操作金属切削机床的危险大致存在两类。第一类是故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险；第二类是安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当造成的危险。下列金属切削机床作业的危险中，属于第二类危险的是（）。
A.机床的互锁装置与限位装置失灵等引起的危险
B.机床意外启动、进给机构超负荷工作等引起的危险
C.机床部件、电缆、气路等连接错误引起的危险
D.机床稳定性丧失，配重系统中元件断裂等引起的倾覆危险
