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在金属切削机床及砂轮机中,如何有效控制有害物质的排放?

来源:233网校 2026-02-11 15:23:39
导读:本篇新闻将探讨在金属切削机床及砂轮机使用过程中,如何通过有效的工程措施和管理方法来控制有害物质的排放,保护操作人员的健康。

在金属切削机床及砂轮机中,如何有效控制有害物质的排放?

在金属切削机床及砂轮机中,如何有效控制有害物质的排放?

内容:

在金属切削机床及砂轮机的使用过程中,有害物质的排放是一个重要的安全问题。这些有害物质包括油雾、粉尘等,长期暴露在这些物质中会对操作人员的呼吸系统和其他器官造成损害。为了有效控制有害物质的排放,可以采取以下几种措施:

  1. 采用无毒或低毒材料:优先选择无毒或低毒的材料和润滑剂,减少有害物质的产生。

  2. 通风系统:安装高效的通风系统,如局部排风罩、全面通风等,及时排出工作区域内的有害物质。

  3. 净化设备:设置空气净化设备,如过滤器、吸附剂等,对排出的空气进行净化处理。

  4. 定期检测:定期对工作环境中的有害物质浓度进行检测,确保其不超过规定的最大值。例如,油雾浓度应控制在5mg/m³以下,粉尘浓度应控制在10mg/m³以下。

  5. 个人防护装备:为操作人员配备适当的个人防护装备,如防尘口罩、防护眼镜等,以减少吸入有害物质的风险。

  6. 工艺改进:优化生产工艺,减少有害物质的产生。例如,采用干式加工代替湿式加工,减少油雾的产生。

  7. 培训和教育:对操作人员进行安全培训,提高他们对有害物质危害的认识,并教授正确的防护措施。

案例应用:

某机械加工厂在使用一台大型金属切削机床时,发现车间内油雾和粉尘浓度较高,影响了操作人员的健康。工厂采取了多项措施来解决这一问题:首先,更换了低毒的润滑剂;其次,安装了高效的局部排风罩和空气净化设备;最后,为操作人员配备了防尘口罩和防护眼镜,并进行了安全培训。这些措施显著降低了车间内的有害物质浓度,改善了工作环境。

总结:

通过上述措施,可以有效控制金属切削机床及砂轮机在使用过程中的有害物质排放,保护操作人员的健康。企业在实际生产中应根据具体情况,综合运用这些方法,以达到最佳的安全效果。

科目:安全生产技术基础

考点:其他危险的安全措施

1、运动部件是金属切制机床安全防护的重点,当通过设计不能避免或不能充分限制危险时,应采取必要的安全防护装置,对于有行程距离要求的运动部件,应设置()

A.限位装置

B.缓冲装置

C.超负荷保护装置

D.防挤压保护装置

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参考答案:A
参考解析:有限运动控制装置(也称行程限制装置)。与机器控制系统一起作用的,使机器元件做有限运动的控制装置。

2、金属切削机床的风险有很多,有非机械风险如粉尘、热辐射等,但机械风险主要来自两个方面:①故障、能量中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险;②安全措施错误,安全装置缺陷或定位不当造成的危险。下列各种情况属于第二类危险的是()。

A.由于机床动力中断或动力波动造成机床误动作

B.金属切削机床加工过程中工件意外甩出造成工人的机械伤害

C.机床的配重系统故障引起机床倾覆

D.急停装置性能不可靠,安装位置不合适

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参考答案:D
参考解析:第二类危险包括安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当。如:(1)防护装置性能不可靠,存在漏保护区,使人员有可能在机床运转过程中进入危险区产生的危险。(2)保护装置。互锁装置、限位装置、压敏防护装置性能不可靠或失灵引起的危险。(3)信息和报警装置。能量供应切断装置和机床危险部位未提供必要安全信息(安全色和安全标志)或信息损污不清,报警装置未设或失灵。(4)急停装置性能不可靠,安装位置不合适。(5)安全调整和维修用的主要设备和附件未提供或提供不全。(6)气动排气装置安装、使用不当,气流将切屑和灰尘吹向操作者。(7)进入机床(操作、调整、维修等)措施没有提供或措施不到位。(8)机床液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统压力过大、压力损失、泄漏或喷射等引起的危险。

3、操作金属切削机床的危险大致存在两类。第一类是故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险;第二类是安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当造成的危险。下列金属切削机床作业的危险中,属于第二类危险的是()。

A.机床的互锁装置与限位装置失灵等引起的危险

B.机床意外启动、进给机构超负荷工作等引起的危险

C.机床部件、电缆、气路等连接错误引起的危险

D.机床稳定性丧失,配重系统中元件断裂等引起的倾覆危险

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参考答案:A
参考解析:机床的互锁装置与限位装置属于机械设备的安全装置,因此属于第二类危险中的安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当。
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