带锯机安全技术

一、木材加工特点
（1）木工机械是高速机械。 
（2）加工木材存在缺陷，如疖疤、裂纹、夹皮、虫道、干缩、湿胀、翘曲、开裂、变形、真菌、细菌、剌激性物质等。 
（3）木材各个阶段都是易燃易爆危险物。 
（4）手工送进工件操作比例高。 
二、木材加工危险因素
（1）机械危险。切割伤害、木料反弹、锯条断裂或刀片飞出以及木屑抛射等。 
（2）木材的生物效应危险。取决于木材种类、接触时间或操作者自身的体质条件。 
（3）化学危害。存储防腐、表面修饰粘接等，引起中毒、皮炎或损害呼吸道黏膜。 
（4）木粉尘伤害。导致呼吸道疾病，严重的可表现为肺叶纤维化症状（尘肺病）。 
（5）火灾和爆炸的危险。木材是易燃物，悬浮状态的木粉尘和某些化学品是易爆物。 
（6）噪声和振动危害。木工机械是高噪声和高振动机械。

（一）稳定性 
机床的结构应具备将其固定在地面、台面或其他稳定结构上的措施。 
（二）操控装置 
应具有能与动力源断开的技术措施和泄放残存能量的措施。若刀具主轴的惯性在运转过程中存在与刀具的接触危险，则应装配一个自动制动器，使刀具主轴在小于10s的足够短的时间内停止运动。 
（三）工作台和导向板 
对于手推工件进给的机床，工件的加工必须通过工作台、导向板等来支撑和定位。 
（四）刀具及刀具总成体 
刀具的总成体及其在机床上的固定应确保当启动、运转和制动时不会松脱，应进行平衡试验并标记最高许用工作转速。安装调试时，刀具主轴应进行防护。 
（五）安全防护装置 
（1）功能安全可靠。应有足够的强度、刚度、几何尺寸，有效的封闭危险区，具备足够的安全距离。 
（2）木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置。 
（3）有工件抛射风险时，应有相应安全防护装置。 
（4）传动装置（齿轮、链轮、皮带轮），应尽量设置于箱体内。 
（5）配备必要的手用工具。如推棒、夹具等。 
（六）非机械危险的防护 
（1）所有电气设备应符合安全要求。 
（2）降噪与减振。如在平刨床的唇板上打孔或开梳状槽，即可降噪又可减振；使用平衡的刀具、工件充分支承、设计减振基础等均可减振。 
（3）有害物排放。安装吸尘通风装置和采集系统，保证工作场所的粉尘浓度不超过10mg/m3。 
（4）防火防爆。

木工平刨床 
（一）作业平台 
（1）工作台面离地面高度应为750～800mm。台面应平整、光滑，防止木料通过弹跳、侧倒。 
（2）导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力位移。 
（3）开口量应尽量小，使刀轴外露区域小。在零切削位置时的工作台唇板与切削圆之间的径向距离应保持为（3±2）mm 。 
（二）刨刀轴 
（1）刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。通过刀具零件的结构和形状可靠固定，保证夹紧后在运转中不得松动或刀片发生径向滑移。 
（2）组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。刀轴须经强度试验和离心试验。 
（3）刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，标出单向转动的方向。须设有制动装置，断电后，保证刀轴在规定的时间内停止转动。 
（三）加工区安全防护装置 
平刨床操作危险区必须设置安全防护装置，其基本功能是遮盖刀轴防止切手。可采用护指键式、护罩或护板等形式。安全装置的安全技术要求如下： 
（1）护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。 
（2）刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分。 
（3）应有足够的强度与刚度。整体防护装置应能承受1kN径向压力，发生位移时，位移后与刀刃的剩余间隙要大于0.5mm。 
（4）安全装置闭合灵敏。爪形护指键式的相邻键间距应小于8mm。 
（5）装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。 

圆锯机锯片的切割伤害、木材的反弹抛射打击伤害是主要危险。 
手动进料圆锯机必须装有分料刀；自动进料圆锯机须装有止逆器、压料装置和侧向防护挡板，送料辊应设防护罩。
安全要求：
（一）锯片与锯轴 
（1）锯轴转速不得超过圆锯片的最大允许转速。 
（2）锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直，防止锯片旋转时的摆动；锯片与法兰盘应与锯轴同心，防止产生不平衡离心力。 
（3）锯片夹紧法兰盘直径与锯片应有足够的接触面积，夹紧面必须平整。转动时，锯片与法兰盘之间不得出现相对滑动。 
（4）普通圆锯片使用前应进行压料或拨料并经过刃磨，适张度处理和平衡检查调整。 
（5）圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。若更换锯片时必须锁定主轴，应提供主轴锁定装置。 
（二）安全防护装置 
1.刀具的防护 
圆锯片暴露部分，可采用自关闭式或可调式防护。 
2. 分料刀
分料刀是设置在出料端减少木材对锯片的挤压并防止木材反弹的装置。 
（1）优质碳素钢45或同等性能的钢材制造。 
（2）应有足够的宽度以保证其强度和刚度。宽度介于锯身厚度与锯料宽度之间，在全长上厚度一致。 
（3）分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。 
（4）应能在锯片平面上作上下和前后方向的调整，分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点；与锯片最靠近点的距离不超过3mm，其他各点与锯片的距离不得超过8mm。 
（三）带防护功能的手用工作装置 
应提供采用塑料、木材或胶合板制造的推棒和推块，以避免加工时手接近锯片。 
推棒的长度应不小于400mm，推块长度建议为300～450mm，宽度为80～100mm，厚度为15～20mm。加工小工件和需要贴着导向板推送工件时，建议用推块。 
（四）有害物的排除 
圆锯机设计时应考虑锯屑和粉尘的排除，吸尘罩或吸尘接口应考虑防火和防爆。

（1）机械危险。主要包括刀具的切割伤害、木料的反弹冲击伤害、锯条断裂或刨刀片飞出以及木屑碎片抛射飞出伤人等。
（2）木材的生物效应危险。皮肤症状、视力失调、呼吸道黏膜刺激病变、过敏—木质粉尘、树脂带来的非机械性伤害。
（3）化学危害。粘结剂、修饰剂、涂料带来的非机械性伤害。
（4）木粉尘伤害
（5）火灾和爆炸的危险
（6）噪声和振动危害

（1）工作台应符合安全人机学要求的设计。安装后的工作台面离地面高度应为750～800mm; 机身外形采用圆角和圆滑曲面，避免利棱锐角。台面应平整、光滑，不得坑凹凸起，防止木料通过弹跳、侧倒。
（2）导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力后其位置自行变化引起危险。
（3）开口量应尽量小，使刀轴外露区域小，从而降低危险；在零切削位置时的工作台唇板与切削圆之间的径向距离应保持为（3±2）mm。

（1）刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。通过刀具零件的结构和形状（梯形刀槽、封闭半封闭刀槽）可靠固定，保证夹紧后在运转中不得松动或刀片发生径向滑移。
（2）组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。
（3）组装后的刀轴须经强度试验和离心试验，试验后的刀片不得有卷刃、 崩刃或显著磨钝现象。
（4）刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志；须设有制动装置，在切断电源后，保证刀轴在规定的时间内停止转动。

（1）非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。
（2）刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。
（3）应有足够的强度与刚度。应承受1kN径向压力，发生径向位移时，位移后与刀刃的剩余间隙要大于0.5mm。
（4）安全装置闭合灵敏，爪形护指键式的相邻键间距应小于8mm。
（5）装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。（显眼，不刺眼）

（一）带锯条的安全要求
（1）带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4，锯条厚度应与匹配的带锯轮相适应。
（2）锯条焊接应牢固平整，接头不得超过3个，两接头之间长度应为总长的1/5 以上。
（3）严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。
（二）操控机构的要求
（1）启动按钮设置在能够确认锯条位置状态、便于调整锯条的位置上。
（2）启动按钮应灵敏、可靠，不应因接触振动等原因而产生误动作。
（3）上锯轮机动升降机构应与锯机启动操纵机构联锁；下锯轮应装有能对运转进行有效制动的装置。
（4）必须设置急停控制按钮。
（三）带锯机安全防护装置
（1）锯轮防护。锯轮防护罩的结构和所用材料应保证足够的强度和刚度；上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面，并在靠锯齿边的适当处设置锯条承受器；上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩内衬表面有不小于100mm的足够间隔；锯轮、主运动的带轮应作平衡试验。
（2）锯齿防护罩。切削边的锯齿防护罩应保证非工作锯齿不外露。可采用多种形式的防护罩：固定式防护罩，将不参加工作的锯条封闭起来；活动式防护罩，罩体可以侧向打开，方便调节锯条；高度可调式防护罩，可根据锯切木料的厚度，调节防护罩的防护高度。
（四）除屑、降噪、减振
机床应设置有效的排屑口、吸尘器；锯轮应设置除屑装置，以清除锯轮外缘面上的锯屑、树脂及其他粘着物；在下锯轮有可能卷入木屑、树皮等部位，应设有防止卷入的装置。应采取降噪、减振措施，在空运转条件下，机床噪声最大声压级不得超过90dB(A) 。

锯片的切割伤害、木材的反弹抛射打击伤害是主要危险，手动进料圆锯机必须装有分料刀；自动进料圆锯机须装有止逆器、压料装置和侧向防护挡板，送料辊应设防护罩。
（一）锯片与锯轴
（1）锯轴的额定转速不得超过圆锯片的最大允许转速。
（2）锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直，防止锯片旋转时的摆动；锯片与法兰应与锯轴同心，防止产生不平衡离心力。
（3）锯片夹紧法兰盘直径与锯片应有足够的接触面积，夹紧面必须平整。转动时，锯片与法兰盘之间不得出现相对滑动。
（4）普通圆锯片使用前应进行压料或拨料并经过刃磨。
（5）圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。若更换锯片时必须锁定主轴，应提供主轴锁定装置。
（二）安全防护装置
1. 刀具的防护
（1）安全防护罩应有足够的强度、刚度和正确的几何尺寸，其防护功能必须可靠，罩体表面应光滑，不得有锐边尖角和毛刺。
（2）安全防护罩应采用部分封闭式结构。
（3）防护罩的安装必须稳固可靠、位置正确，其支承连接部分的强度不得低于防护罩的强度，固定后的安全防护罩应能承受意外的冲击或其他作用力。
（4）对可能造成人身伤害的圆锯机的传动部件必须设有安全防护装置。
2.分料刀
（2）应有足够的宽度以保证其强度和刚度，受力后不会被压弯或偏离正常的工作位置。
（3）分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。
（4）应能在锯片平面上作上下和前后方向的调整，分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点；与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm，其他各点与锯片的距离不得超过8mm。
（三）带防护功能的手用工作装置
应提供采用塑料、木材或胶合板制造的推棒和推块，以避免加工时手接近锯片。推棒的长度应不小于400mm；推块长度建议为300～450mm。