圆锯机安全技术

一、木材加工特点
（1）木工机械是高速机械。 
（2）加工木材存在缺陷，如疖疤、裂纹、夹皮、虫道、干缩、湿胀、翘曲、开裂、变形、真菌、细菌、剌激性物质等。 
（3）木材各个阶段都是易燃易爆危险物。 
（4）手工送进工件操作比例高。 
二、木材加工危险因素
（1）机械危险。切割伤害、木料反弹、锯条断裂或刀片飞出以及木屑抛射等。 
（2）木材的生物效应危险。取决于木材种类、接触时间或操作者自身的体质条件。 
（3）化学危害。存储防腐、表面修饰粘接等，引起中毒、皮炎或损害呼吸道黏膜。 
（4）木粉尘伤害。导致呼吸道疾病，严重的可表现为肺叶纤维化症状（尘肺病）。 
（5）火灾和爆炸的危险。木材是易燃物，悬浮状态的木粉尘和某些化学品是易爆物。 
（6）噪声和振动危害。木工机械是高噪声和高振动机械。

（一）稳定性 
机床的结构应具备将其固定在地面、台面或其他稳定结构上的措施。 
（二）操控装置 
应具有能与动力源断开的技术措施和泄放残存能量的措施。若刀具主轴的惯性在运转过程中存在与刀具的接触危险，则应装配一个自动制动器，使刀具主轴在小于10s的足够短的时间内停止运动。 
（三）工作台和导向板 
对于手推工件进给的机床，工件的加工必须通过工作台、导向板等来支撑和定位。 
（四）刀具及刀具总成体 
刀具的总成体及其在机床上的固定应确保当启动、运转和制动时不会松脱，应进行平衡试验并标记最高许用工作转速。安装调试时，刀具主轴应进行防护。 
（五）安全防护装置 
（1）功能安全可靠。应有足够的强度、刚度、几何尺寸，有效的封闭危险区，具备足够的安全距离。 
（2）木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置。 
（3）有工件抛射风险时，应有相应安全防护装置。 
（4）传动装置（齿轮、链轮、皮带轮），应尽量设置于箱体内。 
（5）配备必要的手用工具。如推棒、夹具等。 
（六）非机械危险的防护 
（1）所有电气设备应符合安全要求。 
（2）降噪与减振。如在平刨床的唇板上打孔或开梳状槽，即可降噪又可减振；使用平衡的刀具、工件充分支承、设计减振基础等均可减振。 
（3）有害物排放。安装吸尘通风装置和采集系统，保证工作场所的粉尘浓度不超过10mg/m3。 
（4）防火防爆。

木工平刨床 
（一）作业平台 
（1）工作台面离地面高度应为750～800mm。台面应平整、光滑，防止木料通过弹跳、侧倒。 
（2）导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力位移。 
（3）开口量应尽量小，使刀轴外露区域小。在零切削位置时的工作台唇板与切削圆之间的径向距离应保持为（3±2）mm 。 
（二）刨刀轴 
（1）刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。通过刀具零件的结构和形状可靠固定，保证夹紧后在运转中不得松动或刀片发生径向滑移。 
（2）组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。刀轴须经强度试验和离心试验。 
（3）刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，标出单向转动的方向。须设有制动装置，断电后，保证刀轴在规定的时间内停止转动。 
（三）加工区安全防护装置 
平刨床操作危险区必须设置安全防护装置，其基本功能是遮盖刀轴防止切手。可采用护指键式、护罩或护板等形式。安全装置的安全技术要求如下： 
（1）护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。 
（2）刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分。 
（3）应有足够的强度与刚度。整体防护装置应能承受1kN径向压力，发生位移时，位移后与刀刃的剩余间隙要大于0.5mm。 
（4）安全装置闭合灵敏。爪形护指键式的相邻键间距应小于8mm。 
（5）装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。 

（1）机械危险。主要包括刀具的切割伤害、木料的反弹冲击伤害、锯条断裂或刨刀片飞出以及木屑碎片抛射飞出伤人等。
（2）木材的生物效应危险。皮肤症状、视力失调、呼吸道黏膜刺激病变、过敏—木质粉尘、树脂带来的非机械性伤害。
（3）化学危害。粘结剂、修饰剂、涂料带来的非机械性伤害。
（4）木粉尘伤害
（5）火灾和爆炸的危险
（6）噪声和振动危害

（1）工作台应符合安全人机学要求的设计。安装后的工作台面离地面高度应为750～800mm; 机身外形采用圆角和圆滑曲面，避免利棱锐角。台面应平整、光滑，不得坑凹凸起，防止木料通过弹跳、侧倒。
（2）导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力后其位置自行变化引起危险。
（3）开口量应尽量小，使刀轴外露区域小，从而降低危险；在零切削位置时的工作台唇板与切削圆之间的径向距离应保持为（3±2）mm。

（1）刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。通过刀具零件的结构和形状（梯形刀槽、封闭半封闭刀槽）可靠固定，保证夹紧后在运转中不得松动或刀片发生径向滑移。
（2）组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。
（3）组装后的刀轴须经强度试验和离心试验，试验后的刀片不得有卷刃、 崩刃或显著磨钝现象。
（4）刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志；须设有制动装置，在切断电源后，保证刀轴在规定的时间内停止转动。

（1）非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。
（2）刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。
（3）应有足够的强度与刚度。应承受1kN径向压力，发生径向位移时，位移后与刀刃的剩余间隙要大于0.5mm。
（4）安全装置闭合灵敏，爪形护指键式的相邻键间距应小于8mm。
（5）装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。（显眼，不刺眼）

（一）带锯条的安全要求
（1）带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4，锯条厚度应与匹配的带锯轮相适应。
（2）锯条焊接应牢固平整，接头不得超过3个，两接头之间长度应为总长的1/5 以上。
（3）严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。
（二）操控机构的要求
（1）启动按钮设置在能够确认锯条位置状态、便于调整锯条的位置上。
（2）启动按钮应灵敏、可靠，不应因接触振动等原因而产生误动作。
（3）上锯轮机动升降机构应与锯机启动操纵机构联锁；下锯轮应装有能对运转进行有效制动的装置。
（4）必须设置急停控制按钮。
（三）带锯机安全防护装置
（1）锯轮防护。锯轮防护罩的结构和所用材料应保证足够的强度和刚度；上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面，并在靠锯齿边的适当处设置锯条承受器；上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩内衬表面有不小于100mm的足够间隔；锯轮、主运动的带轮应作平衡试验。
（2）锯齿防护罩。切削边的锯齿防护罩应保证非工作锯齿不外露。可采用多种形式的防护罩：固定式防护罩，将不参加工作的锯条封闭起来；活动式防护罩，罩体可以侧向打开，方便调节锯条；高度可调式防护罩，可根据锯切木料的厚度，调节防护罩的防护高度。
（四）除屑、降噪、减振
机床应设置有效的排屑口、吸尘器；锯轮应设置除屑装置，以清除锯轮外缘面上的锯屑、树脂及其他粘着物；在下锯轮有可能卷入木屑、树皮等部位，应设有防止卷入的装置。应采取降噪、减振措施，在空运转条件下，机床噪声最大声压级不得超过90dB(A) 。

锯片的切割伤害、木材的反弹抛射打击伤害是主要危险，手动进料圆锯机必须装有分料刀；自动进料圆锯机须装有止逆器、压料装置和侧向防护挡板，送料辊应设防护罩。
（一）锯片与锯轴
（1）锯轴的额定转速不得超过圆锯片的最大允许转速。
（2）锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直，防止锯片旋转时的摆动；锯片与法兰应与锯轴同心，防止产生不平衡离心力。
（3）锯片夹紧法兰盘直径与锯片应有足够的接触面积，夹紧面必须平整。转动时，锯片与法兰盘之间不得出现相对滑动。
（4）普通圆锯片使用前应进行压料或拨料并经过刃磨。
（5）圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。若更换锯片时必须锁定主轴，应提供主轴锁定装置。
（二）安全防护装置
1. 刀具的防护
（1）安全防护罩应有足够的强度、刚度和正确的几何尺寸，其防护功能必须可靠，罩体表面应光滑，不得有锐边尖角和毛刺。
（2）安全防护罩应采用部分封闭式结构。
（3）防护罩的安装必须稳固可靠、位置正确，其支承连接部分的强度不得低于防护罩的强度，固定后的安全防护罩应能承受意外的冲击或其他作用力。
（4）对可能造成人身伤害的圆锯机的传动部件必须设有安全防护装置。
2.分料刀
（2）应有足够的宽度以保证其强度和刚度，受力后不会被压弯或偏离正常的工作位置。
（3）分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。
（4）应能在锯片平面上作上下和前后方向的调整，分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点；与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm，其他各点与锯片的距离不得超过8mm。
（三）带防护功能的手用工作装置
应提供采用塑料、木材或胶合板制造的推棒和推块，以避免加工时手接近锯片。推棒的长度应不小于400mm；推块长度建议为300～450mm。