**什么是'5S'管理？**
'5S'管理是一种源自日本的生产现场管理方法，它通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个步骤来改善生产环境。'5S'管理的核心在于提高生产现场的效率、安全性和员工的工作态度。
**整理（Seiri）**：首先对生产现场的各种物品进行分类，区分出需要和不需要的物品，并坚决清理掉不需要的物品。这一步骤有助于减少混乱，提高工作效率。
**整顿（Seiton）**：将需要的物品科学合理地布置和摆放，明确数量和标识，实现“三定”：定点、定容、定量。这有助于减少寻找物品的时间，提高工作效率。
**清扫（Seiso）**：保持工作场所的清洁，及时清除灰尘、油污等污物，确保设备正常运行。这不仅有助于维护设备的精度，还能创造一个舒适的工作环境。
**清洁（Seiketsu）**：维持整理、整顿和清扫的结果，形成标准化的管理流程。这有助于持续改进生产现场的管理水平。
**素养（Shitsuke）**：提高员工的素质，培养良好的工作习惯和纪律性。这是'5S'管理的核心，也是所有活动的基础。
通过实施'5S'管理，企业可以显著提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，同时也能营造一个安全、整洁、高效的工作环境。
科目：初级工商管理
考点："5S"管理的含义
