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厂址选择

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厂址选择考点解析

所属考试:初级经济师
授课老师:许睿
所属科目:初级工商管理
考点标签: 了解
所属章节: 第四章 生产过程组织 /第三节 生产过程的空间组织/厂址选择
所属版本:2026

厂址选择介绍

生产过程的空间组织:指在空间上对企业内部各生产阶段和各生产单位的设置和运输路线进行合理的安排和设计。

一、厂址选择

(一)影响厂址选择的主要因素

(1)国家的有关方针、政策,国民经济发展的整体需要、布局和规划,各地方的规划、发展及有关法规。

(2)接近客户,交通便利,通信方便。满足市场和客户的需求,如缩短产品交付时间、便于 客户考察、降低运输损耗等。

(3)充分获取和利用资源,以获得最佳经济效益。

(4)气候、地质、水文等自然条件及对环境的影响。

(5)长远发展的潜力。

(二)厂址选择的主要步骤

(1)确定选址目标:

①新建企业的选址:以投入最少、产出最大、效益最好为选址的决策目标。

②因生产经营发展的需要另选新址或在原地扩建,除了要考虑费用效益,还要权衡与原有的生产运营设施之间的关系,以优化整体布局为目标。

③企业需要搬迁,另选厂址:应分析迁厂的具体原因和要实现的目标。

(2)收集数据、分析因素,拟订初步候选方案。

(3)评价候选方案。

(4)选定最终厂址方案。

(三)厂址选择的方法:因素评分法、重心法

1. 因素评分法

(1)列出有关影响因素,并规定对各因素进行评价的尺度,一般情况下用分数作为尺度。

(2)对各因素按其重要程度赋予一定权重。

(3)按照规定的尺度列出每一等级的相应分数,为备选厂址的各个因素进行定级评分。

(4)用各个因素的得分与相应的权重相乘,并把所有因素的加权值相加,得到每一个备选厂址的最终得分。

(5)选择总分最高的备选厂址为优选方案。

2.重心法

重心法的基本原则:所选厂址可使主要原材料或货物总运量里程最小。这种方法的基本步骤如下:

(1)准备一张标有主要原材料供应基地(或大批货物运达目的地)位置的地图,然后将一个直角坐标系覆盖在该地图上,得到基地或目的地的坐标。

2026072216124821708376_生产过程的空间组织(一)

(2)确定新建工厂与现有各原材料供应基地的运输量。

(3)求出其重心的坐标。即计算新建工厂的位置坐标,使新厂址与各原材料供应基地之间的总运量距离最小。

(4)选择使总运量距离最小的坐标点对应的位置为最合适厂址。

专题更新时间:2026/09/20 16:29:52

厂址选择考点试题

多选题 1.厂址选择的主要步骤为()。
A . 确定选址目标
B . 收集数据、分析因素,拟订初步候选方案
C . 评价候选方案
D . 选定最终厂址
E . 实地考察厂址

正确答案: A

答案解析: 厂址选择的步骤为:①确定选址目标;②收集数据、分析因素,拟订初步候选方案;③评价候选方案;④选定最终厂址方案。

单选题 2.【例题:单项选择题】某公司拟建一个加工厂,分析人员在地图上设计参照坐标,并确定相关地址的坐标(单位:公里)。分析表明:每年需由A(30,50)运来物资100吨,运出物资240吨到B地(80,50),根据重心法,合理建厂的地理位置坐标应是(  )。
A . (49.8,39.8)
B . (50,42.8)
C . (52.5,50)
D . (65.3,50)

正确答案: D

答案解析: X0=(100×30+240×80)/(100+240)=65.3(公里)。Y0=(100×50+240×50)/(100+240)=50(公里)。所以(X0,Y0)=(65.3,50)。所以正确答案选择D。

单选题 3.主要用于考量运输成本、实现总运量里程最小化的厂址选择方法是()
A . 因素评分法
B . 重心法
C . 费用效益分析法
D . 分级加权法

正确答案: B

答案解析: 重心法核心适用场景:以运输成本为主要考量,求解总运量里程最小的最优厂址位置。

多选题 4.厂址选择的主要步骤为()。
A . 确定选址目标
B . 收集数据、分析因素,拟订初步候选方案
C . 评价候选方案
D . 选定最终厂址
E . 实地考察厂址

正确答案: A

答案解析: 厂址选择的步骤为:①确定选址目标;②收集数据、分析因素,拟订初步候选方案;③评价候选方案;④选定最终厂址方案。

单选题 5.生产过程的空间组织中,关于厂址选择的主要因素,下列说法错误的是( )。
A . 国家的有关方针、政策,国民经济发展的整体需要、布局和规划,各地方的规划、发展及有关法规。
B . 接近客户,交通便利,通信方便。
C . 充分获取和利用资源,以获得最佳经济效益。
D . 投产后的经济效益

正确答案: D

答案解析: 厂址选择就是确定工厂坐落的区域和具体位置,影响厂址选择的因素是多方面的,其主要因素归纳为:
1.国家的有关方针、政策,国民经济发展的整体需要、布局和规划,各地方的规划、发展及有关法规。
2.接近客户,交通便利,通信方便。
3.充分获取和利用资源,以获得最佳经济效益;
4.气候、地质、水文等自然条件及环境保护。
5.长远发展的潜力。

大咖讲解:厂址选择

许睿
初级经济师
经济学硕士,多年行业从业经验,善于结合行业实例讲授知识点。
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生产过程空间组织的原则与形式

(一)生产过程空间组织的原则

①有利于企业内各项生产活动的正常进行,提高经济效益。这是进行工厂总平面布置时应遵循的最基本的原则,尤其要满足工艺流程的要求。

②有利于保证安全生产,有利于员工的身心健康,满足“三废”处理要求。

③有利于合理利用空间,防止浪费,减少运输空间。

(1)工艺专业化布置。

1)含义:就是按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点设置 生产单位。在这种生产运作单位中,工艺方法是相同的,而加工对象是不同的。

2)例如,机械制造厂按照产品的工艺特征把同类的设备集中在一起组成车工车间、铣工车间、磨工车间等生产单位。

(2)对象专业化布置:以产品(或零部件)为对象设置生产单位,在对象专业化的生产单位中,集中了为生产某种产品所需的各种设备和各工种的工人,对同种产品进行不同的工艺加工。

对比二者特点:

 

工艺专业化布置

对象专业化布置

优点

①对产品品种的变化具有较强的适应性;

②便于充分利用生产设备与生产面积,提高生产设备和生产面积的负荷系数;

③便于进行工艺专业化管理,并有利于工人技术熟练程度的提高。

①可以缩短产品加工路线,节约运输工具和人力,减少仓库等辅助面积的占用;②减少产品的运输时间和停放时间,缩短生产周期,减少生产中在制品占用量和流动资金占用量;③减少了车间之间的生产联系,从而简化并改进了计划管理与生产核算工作,有利于建立生产责任制,有利于在制品管理、质量管理;④有利于按期、按质、按量完成生产任务,提高劳动生产率和降低成本;⑤有利于采用先进的生产组织形式。

缺点

①产品加工路线长,运输工具、运输工人和中间仓库增多,使厂内运输费用增加。②生产周期延长,资金占用增加。③管理工作复杂化。

①不利于充分利用设备和生产面积。

②不利于对工艺进行专业化管理。

③对产品变化的适应性差。

 

(3)混合式布置

1)含义:综合利用工艺专业化原则和对象专业化原则设置生产单位。

2)在制造业企业中,零部件生产采用工艺专业化布置,装配车间采用对象专业化布置。

(4)固定布置。

1)含义:指固定加工的对象(如产品或零部件)的位置,使人员、设备、工具向其移动,并在该处进行加工制造的一种设施布置方式。

2)适用于:体积大、重量大、难以移动的产品;

如重型机床、船舶、飞机、机车、锅炉、发电机组等;

大型建设项目如建筑房屋、修水坝、筑路、钻井等。

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影响厂址选择的主要因素

1)国家的有关方针、政策,国民经济发展的整体需要、布局和规划,各地方的规划、发展及有关法规。

(2)接近客户,交通便利,通信方便。满足市场和客户的需求,如缩短产品交付时间、便于 客户考察、降低运输损耗等。

(3)充分获取和利用资源,以获得最佳经济效益。

(4)气候、地质、水文等自然条件及对环境的影响。

(5)长远发展的潜力。

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厂址选择的主要步骤

(1)确定选址目标:

①新建企业的选址:以投入最少、产出最大、效益最好为选址的决策目标。

②因生产经营发展的需要另选新址或在原地扩建,除了要考虑费用效益,还要权衡与原有的生产运营设施之间的关系,以优化整体布局为目标。

③企业需要搬迁,另选厂址:应分析迁厂的具体原因和要实现的目标。

(2)收集数据、分析因素,拟订初步候选方案。

(3)评价候选方案。

(4)选定最终厂址方案。

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厂址选择的方法

1. 因素评分法

(1)列出有关影响因素,并规定对各因素进行评价的尺度,一般情况下用分数作为尺度。

(2)对各因素按其重要程度赋予一定权重。

(3)按照规定的尺度列出每一等级的相应分数,为备选厂址的各个因素进行定级评分。

(4)用各个因素的得分与相应的权重相乘,并把所有因素的加权值相加,得到每一个备选厂址的最终得分。

(5)选择总分最高的备选厂址为优选方案。

2.重心法

重心法的基本原则:所选厂址可使主要原材料或货物总运量里程最小。这种方法的基本步骤如下:

(1)准备一张标有主要原材料供应基地(或大批货物运达目的地)位置的地图,然后将一个直角坐标系覆盖在该地图上,得到基地或目的地的坐标。

2026072216124821708376_生产过程的空间组织(一)

(2)确定新建工厂与现有各原材料供应基地的运输量。

(3)求出其重心的坐标。即计算新建工厂的位置坐标,使新厂址与各原材料供应基地之间的总运量距离最小。

(4)选择使总运量距离最小的坐标点对应的位置为最合适厂址。

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生产过程空间组织的原则

1.有利于企业内各项生产活动的正常进行,提高经济效益。

2.有利于安全生产保证,有利于职工的身心健康,满足“三废”处理要求。

3.有利于合理利用空间,防止浪费,减少运输空间。

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生产过程空间组织的形式

(1)工艺专业化布置。

1)含义:就是按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点设置 生产单位。在这种生产运作单位中,工艺方法是相同的,而加工对象是不同的。

2)例如,机械制造厂按照产品的工艺特征把同类的设备集中在一起组成车工车间、铣工车间、磨工车间等生产单位。

(2)对象专业化布置:以产品(或零部件)为对象设置生产单位,在对象专业化的生产单位中,集中了为生产某种产品所需的各种设备和各工种的工人,对同种产品进行不同的工艺加工。

对比二者特点:

 

工艺专业化布置

对象专业化布置

优点

①对产品品种的变化具有较强的适应性;

②便于充分利用生产设备与生产面积,提高生产设备和生产面积的负荷系数;

③便于进行工艺专业化管理,并有利于工人技术熟练程度的提高。

①可以缩短产品加工路线,节约运输工具和人力,减少仓库等辅助面积的占用;②减少产品的运输时间和停放时间,缩短生产周期,减少生产中在制品占用量和流动资金占用量;③减少了车间之间的生产联系,从而简化并改进了计划管理与生产核算工作,有利于建立生产责任制,有利于在制品管理、质量管理;④有利于按期、按质、按量完成生产任务,提高劳动生产率和降低成本;⑤有利于采用先进的生产组织形式。

缺点

①产品加工路线长,运输工具、运输工人和中间仓库增多,使厂内运输费用增加。②生产周期延长,资金占用增加。③管理工作复杂化。

①不利于充分利用设备和生产面积。

②不利于对工艺进行专业化管理。

③对产品变化的适应性差。

 

(3)混合式布置

1)含义:综合利用工艺专业化原则和对象专业化原则设置生产单位。

2)在制造业企业中,零部件生产采用工艺专业化布置,装配车间采用对象专业化布置。

(4)固定布置。

1)含义:指固定加工的对象(如产品或零部件)的位置,使人员、设备、工具向其移动,并在该处进行加工制造的一种设施布置方式。

2)适用于:体积大、重量大、难以移动的产品;

如重型机床、船舶、飞机、机车、锅炉、发电机组等;

大型建设项目如建筑房屋、修水坝、筑路、钻井等。

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