三种移动方式的比较
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三种移动方式的比较考点解析
三种移动方式的比较介绍
1.三种移动方式的比较
2.企业选择生产过程的时间组织方式，具体考虑下列因素。
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企业的生产类型 |
单件小批生产——顺序移动方式 |
大量大批生产，特别是组织流水线生产——平行移动方式或平行顺序移动方式。 |
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生产任务的缓急 |
生产任务紧急时，应采用平行移动方式或平行顺序移动方式，缩短生产周期。 |
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劳动量的大小和零件的轻重 |
工序劳动量较小、重量较小的零件——顺序移动方式 |
工序劳动量大、重量很大的零件——平行移动方式或平行顺序移动方 式 |
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企业内部生产单位专业化形式 |
按工艺专业化布置的生产单位——顺序移动方式 |
按对象专业化布置的生产单位——平行移动方式或平行顺序移动方式 |
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改变加工对象时，调整设备所需的劳动量 |
如果调整设备所需的劳动量很大，不宜采用平行移动方式 |
如果改变加工对象时，无须调整设备或调整设备所需劳动量小或所需时间很 短，宜采用平行移动方式 |
生产过程中，平行移动方式与顺序移动方式在适用场景上有哪些区别？
在生产过程中，平行顺序移动方式有哪些优势和适用场景？
在生产过程中，如何选择适合的移动方式以优化生产周期？
不同移动方式对生产周期的影响如何进行计算和比较？
在生产过程中，顺序移动方式和平行移动方式的主要区别是什么？
三种移动方式的比较考点试题
正确答案: A
答案解析: 工序劳动量不大，重量较轻的零件，宜采用顺序移动方式；工序劳动量大，重量很重的零件，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式。
正确答案: B
答案解析: 企业进行生产过程的时间组织应考虑的因素包括：①企业的生产类型；②生产任务的缓急；③劳动量的大小和零件的重轻；④企业内部生产单位专业化形式；⑤改变加工对象时，调整设备所需的劳动量。
正确答案: B
答案解析: 企业进行生产过程的时间组织应考虑的因素包括：①企业的生产类型；②生产任务的缓急；③劳动量的大小和零件的重轻；④企业内部生产单位专业化形式；⑤改变加工对象时，调整设备所需的劳动量。
大咖讲解：三种移动方式的比较
顺序移动方式
1.含义：顺序移动方式是指一批零件经多道工序加工时，将这批零件在上道工序全部加工完成后，再统一搬运到下道工序去加工的方式。
平行移动方式
1.含义：平行移动方式是指一批零件中的每个零件在上道工序加工完成后，马上移到下道工序去加工，由此形成一批零件中的每个零件在各道工序上平行地进行加工。
平行顺序移动方式
1.含义：平行顺序移动方式是将顺序移动方式和平行移动方式结合起来，进行优势互补的一种方式。它要求一批零件在每一道工序的设备上加工时要连续进行，又不采取零件在工序间整批转移，使一批零件在各道工序上尽可能平行地加工，又使各工序的设备中间不发生停歇等待。
2.具体做法：
（1）当后道工序单件加工时间比前道工序单件加工时间长，则前道工序往后道工序按件运送；
（2）当后道工序单件加工时间比前道工序单件加工时间短，后道工序的最后一个零件只能等到前道工序所有零件加工完毕后，才能开始加工，则后道工序的第一个零件加工时间，可从最后一个零件的加工时间依次向前倒推确定。
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副教授，管理学（会计学方向）博士在读、注册会计师，会计师职称。擅长以案例、关键词导向式的教学方法，归纳总结关联考点考点，讲解细致，适合零基础考生，学员称其为“记忆魔术师”。
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