三 轻钢龙骨石膏板吊顶
1. 施工准备：
1.1 材料：
1.1.1 主材：按荷载分上人和不上人主龙骨，应按设计要求选材，其规格包括主龙骨：轻型U38、中型U50、重型U60，付龙骨U50，纸面石膏板3000X1200X9. 1.1.2 付材：主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。
1.1.3 辅材：吊筋（ 6、 8）、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，机油、焊条。
1.2 机具：电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。
1.3 施工条件：
1.3.1 顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏雨痕迹。
1.3.2 各种材料及工具齐备：
1.3.3 墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。
1.3.4 大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定方法，经认可后，方可进行大面积施工。
2. 操作工艺：
2.1 施工顺序：清理现场——弹线定位——吊杆安装——龙骨安装——石膏板安装。
2.2 工艺要求：
2.2.1 清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。
2.2.2 弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线（水平线应以付龙骨底面为准），然后画出龙骨位置线和吊点（杆）布置线。
2.2.3 吊杆安装：
a.角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L30*30角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排 10或 8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作， 吊点应在屋面板下均匀分布（施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点），大面积或上人吊顶吊点间距为≤1000mm，一般吊顶的吊点间距为≤1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。
b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐—·找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接（焊接）方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣（套丝时应加机油，以保证套扣质量）套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。
c.角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线（按事先划出的龙骨位置线）进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度（起拱按短向跨度的3-5/1000）。
d.吊杆长度限度， 6吊杆不大于1.2m， 8吊杆不大于1.5m若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用主龙骨（或L25*25角铁）稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将主龙骨（或L25*25角铁）与吊杆焊牢，焊接时主龙骨（或L25*25角铁）应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。
E.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。
2.2.4 龙骨安装：吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行选材校正，严重变形部分进行切除。主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接（吊件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直），同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂（件）与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，一般吊顶的间距401mm（己考虑石膏板留3mm缝隙），横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边（1200mm）接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。风口、灯具、窗帘盒、检查口、上人口、马道等安装方法、参看88J4（三）有关详图。重的造型顶，应采用角钢或扁钢对造型部分的边框焊制，并适当加斜支撑固定，达到造型顶的牢固。
2.2.5 石膏板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装（空调、消防、通信、照明）等隐蔽工程完毕后可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150——170mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10——15mm，短边15——20mm，沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应注意留3mm板缝（1200短边留4——6mm缝），四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位（错开半板）安装。
3. 质量要求及检查方法：
3.1 保证项目：
3.1.1 轻钢龙骨（含配件）和石膏板材质、品种、规格应符合设计要求。
3.1.2 轻钢龙骨安装位置正确必须牢固，连接方法正确，无松动，吊杆做防锈处理。
3.1.3 石膏板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。
3.2 基本项目：
3.2.1 轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。
3.2.2 石膏板表面平整，洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
3.3 允许偏差：
项 目 允许偏差（mm） 检验方法
龙骨 龙骨间距 2 尺量检查
龙骨干直 2 拉通线尺量检查
龙骨四周水平 ±5 尺量或超平检查
龙骨起拱高度 ±10 拉线尺量检查
石膏板 表面平整 3 用2m靠尺检查
接缝平直 3 拉5m线尺量检查
接缝高低 1 用直尺和塞尺检查
顶棚四周水平 ±5 尺量或水平管检查
4. 成品保护：
4.1 轻钢龙骨及石膏板，其它配件等材料入场存放，使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。轻钢龙骨应码放整齐，不要在上面放重物，应存放在干燥通风的房间，避免受潮生锈，石膏板应码放整齐，并用废板材将石膏板边加以保护，避免缺楞掉角。
4.2 施工时应注意保护顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
4.3 对门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止污损。
4.4 已装轻钢龙骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。
4.5 为了保护成品，石膏板安装必须在室内管道保温，试水等全部工序完成经验收后方可进行石膏板安装。
5. 应注意的质量问题：
5.1 吊顶不平：吊杆调平不认真，造成吊杆高低不一致。应拉通线认真调整保证（吊杆垂直）龙骨平整顺直，符合设计及规范要求。
5.2 节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按标准图集相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集要求。
5.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊挂（固）轻钢骨架，应吊固在主体结构上，并应拧紧吊件螺母。
5.4 板间缝隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装保证平正对直。
6. 现场清理：
6.1 应注意裁掉的龙骨料头及石膏板条，要随时清理，每天打扫现场一次，现场整洁后方可进行验收。
四 T型龙骨矿棉板吊顶
1. 施工准备：
1.1 材料
1.1.1 主材：38主龙骨、T型主龙骨、付龙骨及修边角、600*600矿棉板。
1.1.2 付材：38主龙骨吊件、T型主龙骨吊件。
1.1.3 辅材：吊筋、L25角铁吊件、 6膨胀栓、螺母、防锈漆。
1.2 工具：电锤、金属切割机、激光自动安标线平仪、木工手使工具、墨斗施工线、手套。
1.3 施工条件
1.3.1 顶棚内空调、消防、通信等各种设备、管道安装调试完毕。
1.3.2 各种材料及工具齐备。
1.2.3 墙面、顶面需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。
2. 操作工艺
2.1 施工顺序：清理现场――弹线定位――吊杆安装――龙骨安装――矿棉板安装2.2 工艺要求2.2.1 清理现场：将施工现场墙、地面灰尘、垃圾清理干净。
2.2.2 弹线定位：根据设计及现场条件，确定50cm水平线，然后在墙面弹出顶棚T型主龙骨控制线，在顶棚弹出吊杆固定线。
2.2.3 吊杆安装：吊杆采用 6钢筋，用L25角铁及 6膨胀栓固定，要求焊接牢固，吊杆满刷防锈漆两遍，吊杆间距不大于1200mm，主龙骨间距不大于1200mm，吊杆要求顺直。
2.2.4 龙骨安装：38主龙骨与吊杆间用38吊件连接，经拉线调平后安装T型主龙骨，T型主龙骨与专用挂件与主龙骨连接，挂件必须夹紧。
2.2.5 矿棉板安装：经调平调直主龙骨后，即可安装矿棉板，安装时从一边开始拉线控制T型付龙骨的顺直，操作人员要戴上线手套，避免污染方板，边安装边调整方板平调度，方板要安放到位，边安装边用毛巾擦拭干净。
3. 质量要求及检查方法
3.1 保证项目：
3.1.1 轻钢龙骨架和矿棉板的品种、材质颜色、规格、平整度均能符合设计要求。（观察、尺量检查，检验产品合格证）
3.1.2 龙骨安装位置正确，平整、吊杆安装牢固，无松动。（观察、尺量检查）
3.1.3 罩面板表面平整，无损伤、缺棱掉角，无污染。（观察检查）
3.2 基本项目3.2.1 龙骨角缝吻合，表面平整、无翘曲、接缝均匀一致，周围与墙面密合（观察检查）。
3.2.2 矿棉板安装平整、光滑、颜色一致。板面清洁无污染，仰看无漏、透、翘角和裂缝（观察检查）。
3.2.3 按板块分格调整设备和灯具的位置，设备及灯具在板块的中心位置，与板面接缝严密（观察、拉线尺量检查）。
3.2.4 在风机口或受一定风压的顶板，应用压条等物作适当固定， 以防压力风掀动吊顶板（观察、手动、尺量检查）。
3.3 允许偏差项目
项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
1 表面平整 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 接缝平直 3 拉5m线不足5m拉通线检查
3 接缝高低 0.5 用直尺和楔形塞尺检查
4 压条间距 1 用直尺，拉线检查
5 四周水平标高 ±2 以50mm水平线，尺量检查
4. 成品保护
4.1 搬运龙骨时要轻拿轻放，避免将龙骨弯曲。
4.2 板材安装及龙骨安装时要戴手套保护。
4.3 安装T型龙骨前，吊顶内管线布设完成，安装龙骨后不得再改动吊顶内管线。
5. 应注意的质量问题
5.1 龙骨不直：主要是在安装时未拉通线校正，造成龙骨弯曲。
5.2 吊顶不平：龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中拉通线检查，保证龙骨标高符合要求。
5.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢眉‘架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。
5.4 矿棉板分格不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
五 细木家具
1. 施工准备：
1.1 材料：
1.1.1 主料：细木板表面平整度允许偏差小于1mm，内部材质相似，薄厚基本一致，含水率＜12%，保证变形量小，饰面板颜色、纹理尽量相似，木饰线，及实木收口，颜色与饰面板相近，并且不得有疤节，扭曲等缺陷。
1.1.2 辅料：直钉、纹钉、乳胶、符合设计要求的五金件等。
1.2 工具：气泵、裁板机（电圆锯）直钉枪、蚊钉枪、小螺机、角度锯、以及木工自带工具等。
1.3 施工条件：
1.3.1 对家具结构充分了解，画出拼装草图，并列出家具框架各组成部分尺寸规格，如果不容易确定的尺寸可稍留10—20mm富余量，注意平板与侧板的交口连接方式。
1.3.2 材料、工具齐全。
1.3.3 必要时了解家具摆放位置，是否有管道或其它障碍物。
2. 操作工艺：
2.1 施工顺序：选板—放线配料—下料—基层制作—面层制作——收口——门扇及搁板抽屉等安装。
2.2 工艺要求：
2.2.1 选料：基本符合1.1.1要求，对有轻微变形的基层板可挑出加工制作成小块或短块的配料使用。
2.2.2 放线、配料：放线前准备好卷尺、直角尺、木工铅笔等，如有造型还应准备大圆规等。根据分解后框架各组成部分的尺寸规格在板面上进行放线，注意先放长料、宽料，后配小料、短料，防止长材短用，造成长的不足，短的有余的浪费现象，放线过程中对板进行编号，并列出每块板的使用部位与拼装草图相对应，面板下料前应先涂刷二遍封固底漆，干燥后再放线下料。
2.2.3 下料：根据放线尺寸进行下料，基层下料尺寸允许偏差不大于2mm，面层下料可稍大些，偏差为2-4mm，防止边角损坏。
2.2.4 基层组装：
一般先从横向板与竖向侧板开始连接，横向板与竖向板连接完成后，进行框架的校正，检查其方正度，然后再组装顶板和背板，结合处不许歪扭松动，不得漏钉，漏刷胶。
2.2.5 面板镶贴：基层表面灰尘须清理干净，并检查钉头有无外露现象，用刷子将乳胶均匀的涂刷在基层面上，贴板后用蚊钉固定，钉距不大于30mm，修边时用螺机顺基层边角将多余部分进行修整，螺不到的部位用扁铲或刨刃小心细致地修边，修好的边角应光滑顺直。
2.2.6 收口：凡直观的边部都要收口，按图纸设计的收口线封边，用直钉枪固定收口，收口前应对木线进行挑选，木线接口位置尽量置于不明显的位置对接，刷白乳胶，钉距50-80mm，木线拼接应割成45度角，拼口处光滑顺直，做好的收口线要保证规整，圆弧收口时须在收口条背面开槽，槽深和间距随弧度大小调整。
2.2.7 门扇及抽屉装配：800mm以内的门扇可直接用厚夹板锯截成块，贴饰面板后收口即可，如门扇较高，为防止变形，可用中厚夹板条做龙骨，双面贴胶合板后再贴饰面板收口，抽屉制作由面板、侧板、后板、底板组合而成，为使抽屉推拉顺滑，后板、侧板整个外型的高、宽度应小于面板5—10mm. 2.2.8 五金配件安装：如需用木螺丝拧入，可用钻头先打2/3螺丝深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。如需开槽时，要求槽深与合页厚度相平，按线开槽，用扁铲修齐边角，五金件要求安装位置合理、美观、牢固。
来源:考试大-建筑工程类考试
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