3. 质量要求：
3.1 保证项目
3.1.1 细木家具所使用的木材、辅料、配件必须符合设计所规定的品种、规格、材质、等级、颜色和相应的技术标准。
3.1.2 制作必须符合设计所规定的造型、规格、尺寸，接缝严密，安装必须牢固，配件齐全、有效。
3.2 基本项目
3.2.1 家具表面光滑平整、无磕碰、划痕，收边顺直光滑。
3.2.2 家具的造型、结构、规格尺寸、用料、五金配件应符合设计要求，结合严密，粘接牢固，里外洁净，外部细光，内部砂光，木纹清晰光滑美观。
3.2.3 滑道安装位置正确、安装平实、牢固，开启灵活，光滑洁净；抽屉、柜门开闭灵活，回位正确，抽屉抽出不耷头，柜门不走扇，分缝一致；玻璃门周边抛光整洁，开闭灵活，无崩碴、划痕，四角对称，扣手位置端正。
3.3 家具外观质量允许偏差尺寸为：
3.3.1 外形尺寸各边极限偏差±2mm.
3.3.2 板形翘曲度，当对角线长≥1400mm时，≤2mm.当对角线长为700-1400mm时，≤1mm.当对角线长<1400mm时，≤0.5mm.
3.3.3 表面平整度<1mm，用靠尺和塞尺检查
3.3.4 垂直度，当对角线长≥1000mm时，≤1.5mm.当对角线长<1000mm时，≤1mm.
3.3.5 门与框架的平行度≤1mm，抽屉与框架的平行度≤0.5mm.
3.3.6 抽屉上分缝≤1mm，左右分缝≤0.5mm；柜门上及左右分缝≤0.5mm，中及下分缝≤1mm.
3.4 家具配件安装允许偏差尺寸为
3.4.1 拉手安装平直，位置偏差≤0.5mm.
3.4.2 螺钉与合页面平齐、美观、无损伤。
3.4.3 锁位置正确，开启灵活。
六 清漆门套
1. 施工准备：
1.1 材料：
1.1.1 面层料：进场应检查饰面板厚度不小于3mm，颜色、花纹尽量相似，木纹流畅，薄厚尽量一致。木饰线，实木收口规格、颜色、花纹尽量相似，不得有腐朽、疤节、劈裂、扭曲等缺陷，应符合设计及材质要求。
1.1.2 基层料：应检查木龙骨（30*25木方）含水率不大于12％，薄夹板（5mm以下），厚夹板（9mm以上）不得有扭曲、裂缝、变色、脱胶、潮湿表面凹凸等缺陷。应表面平整，薄厚一致，符合材质要求。
1.1.3 铺料：铁钉、枪钉、码钉、蚊钉、白乳胶、应满足使用及材质要求。
1.2 机具：气泵、气带、T50枪、电锤（代中12钻），电园锯、压刨、角度锯、螺机、激光自动安平标线仪、靠尺（2m）线坠，施工线、锤子、錾子、扫帚（木工手用工具齐备）。
1.3 施工条件：
1.3.1 必须经熟悉图纸，现场勘察，图纸会审，材料及人员计划等开工前的准备工作，完成后方可进入施工现场，施工材料及机具齐备。
1.3.2 土建施工完毕并清理现场卫生。
1.3.3 施工现场水、电源齐备。
1.3.4 已弹好500mm线（或墙裙上部100mm处水平控制线）
1.3.5 门套设计（或样板）经认可同意施工。
2. 操作工艺：
2.1 施工顺序：放线打孔——选料配料——基层制作——面板镶贴2.2 工艺要求：
2.2.1 放线、打孔： ，a.放线：放线工作技术性较强，为施工之重点，要精心操作，稍有疏忽，会造成损失。根据图纸尺寸和现场原有洞口尺寸，确定门套控制线及门扇尺寸（原有洞口尺寸偏差不大时，必须保证门扇尺寸一致，符合公司统一加工规格。以便加工制作。首先顺洞口墙面（主要装饰一面） 拉平行线，在平行线上找出原有洞口的中心点，在中心点上根据门扇尺寸（应考虑门扇各留2mm间缝），向两边量出门套位置（并找好方正后），在地面划（弹）出门套控制线（弹线不要过长，与木线相平为宜），并将控制线用线坠垂直引至门口上方并划线。根据水平控制线及门扇高度尺寸（应考虑门扇上缝留1-1.5mm，下缝留6-8mm），找出门套高度控制线，控制线应划在饰面板外皮位置处。
b.打孔：根据门套控制线放出打孔位置，按墙厚度确定打孔竖向排数，370墙三排，240墙两排，120墙两排错开，孔距250-300.用①12钻头打孔，靠墙边孔中心距墙边（角）不得小于36mm，并向墙中方向斜打，孔深60mm左右，安装合页门锁位置应增加固定点，预防基层板松动。
c.报料：同时根据图纸要求及现场放线尺寸，将所需材料按规格，数量分项（全部）例出（要求尺寸，饰面板尺寸毛料要比净料加大5mm.基层板加大2-3mm，以便修边之用），及时上报于工程部。放线过程中如发现图纸与现场不符，及时与设计部门沟通处理，并及时填写《工程放线记录》，保证现场材料符合要求和及时供应。
2.2.2选料、配料：
a.选料：应符合1.1要求。
b.配料：配料前应认真看懂图纸，领会工艺结构、规格、数量等技术要求，应先配长料、宽料、后配短料、窄料、禁止长料短用，好料乱用等浪费现象。首先对饰面板进行严格挑选，先将颜色、纹理相同（或近似）的面板分别码放，为保护面板不受污染，划伤等，应立即刷封固底漆两遍。待漆干燥后，可进行划线裁料划线时注意木纹方向，划出的线条必须清楚，划完后应进行校对，检查划线规格尺寸，数量是否准确，如有差别应立即纠正，并确认无误后可进行裁料。基层料可直接进行划线裁料，裁料后必顺按分项材料加工明细表的名称部位、规格尺寸分别写在各自面板背面并编号，以便贴面时对号入位。
2.2.3 基层制作：
a.材料核对：根据图纸设计要求及分项材料加工明细表，对进场材料进行认真核对（对号入位），经核对无误后可进行基层制作。
b.防潮、防火：墙休基层有防潮要求，应提前刷沥清漆进行防潮处理，其中包括墙面和埋入墙体内的木楔均应刷沥清漆，此项工作应在打孔后即可进行，同时注意在施工放线的线段上适当留20mm*50mm空白，以防施工时找不到控制线。木结构基层的防火要求，应在选材后将木楔、龙骨、基层板背面、刷三遍防火漆，晾干备用。
c.固定木楔：先在钻孔中打入12*2*50（mm）的木楔，使其牢固，然后根据控制线在各排木楔上弹出固定基板的位置线（弹线前必须校正水平、垂直、方正），弹好基板位置线后，将多余部分用刀锯顺线认真锯平，平整偏差不允许超过0.5mm，锯平后在墙侧面将木楔中线全部引出，以便固定基板时准确找到木楔位置，对原洞口尺寸比设计门口尺寸较大时，可用大木楔（用30*25木方长度150—200mm，在长度l/2处斜向锯成小头12*2mm的大木楔）固定于钻孔内，竖向增加通长木方并用，T50枪钉固定在木楔上，每处钉丰子不少于2-3个。
d.基层板安装：木楔施工完毕后，可进行基层板安装，安装前应先进行试装，检查水平、垂直、方正无误并与控制线相符后，在木楔顶面及增加通长木方正面上均匀刷好白乳胶，将基层板用枪钉固定在木方上，每处钉钉不少于2—3个（沿木方固定，钉距80—lOOmm）。安装好的基层板应表面平整，边线平直方正，安装前应对基层板表面凹凸不平，边线不平直方正处，用刨子或砂纸及时修整，以保证饰面板及木饰线镶贴质量。
2.2.4 面板镶贴：
a.基层面清理：先将基层表面灰尘、胶迹、钉头和颗粒等全部清理干净，同时将饰面板背面的灰尘、颗粒等杂物清理干净。若留有灰尘、颗粒（较大）会出现粘贴不牢，大颗粒会把面板顶起，而产生鼓包等现象，会严重影响饰面效果，因此一定要认真清理干净基层表面及面板背面。
b.刨掩：贴面板应将面板放在基层面上用铅笔准确划出两端短边外廓线，用刨子将多余部分刨削好，经对基层和面板清理干净后，将面板钉于基面上（其方法见C镶贴），用小螺机顺基层边角将多余部分进行修整，门套下部小螺机不到之处用扁铲（或刨刃），要小心细致将肥边修好。若工地没有螺机可按下列方法进行修边，将面板放在基层面上用铅笔准确划出外廓线，用刨子将多余部分进行修边，修边的刨刃要锋利，用力要均匀，每次刨削量要小。修边时要非常严格细致，先两立面，后顶面，先短边，后长边，（预防缺口，毛刺，刨皮等现象），应随刨随与基层面比较，直到与基层板修合适为止，后用砂纸和木方做成磨石形状的砂刨，轻轻刨磨两遍，修好的边角应光滑顺直。
c.镶贴：修边完成后可进行饰面板粘贴，粘贴前经对基层及面板的清理检查后，用刷子或滚筒将胶均匀涂刷在基面被粘处和饰面板背面，用F15蚊钉由中间向两边固定，钉距不大于30mm，固定时用手在饰面板上压按，使面板紧紧地粘贴在基面上，对变形较大的面板采用压条固定，粘贴后及时用干净棉丝或布将挤出胶液擦干净。
d.木线收口：木线收口施工前，应对木线进行挑选，应注意木线色泽一致，薄厚均匀，光滑无坑，规格应符合设计要求，对疤裂，腐朽，扭曲部分应剔除。同时检查收口部位基面是否牢固，边角处是否光滑顺直，并检查其原因进行加固修正，木线需对接时，对口位置要避开人的视平线或置于室内不明显位置对接。安装时木线背面和基面要均匀刷白乳胶，用直钉顺木纹方向固定，钉距80—lOOmm，木楔处每处1-2直钉。固定木线应注意装修效果，水平木线位置高度小于1.6m时，钉钉位置应在木线偏下部，高度大于1.7m时钉位应在木线偏上部（并钉在园弧1/4处），钉位尽量避开视线。木线拼接应割成45度角，不准错位和离缝，拼口处光滑顺直。圆弧收口时，背面开出一定间隔深度的槽，其槽深和间隔随园弧半径变化确定，槽深间隔必须均匀，槽深不应大于木线厚度的2/5，间距不小于5mm.收口时应随时清理胶液，不得留胶渍，做好的收口线应保证连贯、规整、协调。
3. 质量要求及检查方法：
3.1 保证项目：
3.1.1 材料的材质、品种、规格必须符合设计和标准规定及防火要求。
3.1.2 墙面基层已经批灰或批腻子找平，门套安装牢固，无松动，检验方法：尺量、手板检查，检查检测报告。
3.2 基本项目：
3.2.1 表面：颜色一致，表面平整、光滑、无裂纹、污迹、锤印、不露钉帽、纹理顺直清晰美观。
检验方法：观察检查。
3.2.2 拼接：板面拼接在不显眼位置，纹理通顺、平整、严密、无离缝。饰线接头，拼角处对位准确，割向正确，接头平整、光滑、严密、无缝隙、连贯、规整、协调。
检验方法：观察、手摸检查。
3.3 允许偏差：
项 目 允许偏差（mm） 检验方法
表面平整 1 用靠尺和塞尺检查
上门水平度 1 用1m水平尺检查
正、侧面垂直度 2 用1m垂直检测尺检查
上口直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线检查
4. 成品保护：
4.1 半成品及材料应按品种、规格分层搁置，妥善存放，存放处应自然通风，并作防潮和防水措施。
4.2 配料（下料）应在操作台上进行，不得在没有保护措施的地面上操作。
4.3 操作时窗台板及其它平面面板上应铺垫保护层。
4.4 所有面层材料应在使用前刷封固底漆两遍，以防干裂，污损。
4.5 操作时应注意门窗洞口阳角，防止已做好的墙面碰坏或污染，应采取钉保护条，遮档等保护措施。
5. 应注意的质量问题：
5.1 门套不垂直、方正、平整：主要是钉木楔时弹线不认真，锯木楔时没有锯平，基层板安装时没有进行试装校正，造成不垂直、方正、平整现象，应认真按工艺要求进行选料和施工。
5.2 面板纹理错乱，颜色不均，边角不直，接缝不严及接缝污斑，主要是配料时面板选料不认真，施工时基层和面板没有认真修边，粘贴面板没有及时清胶和清胶不干净造成，应认真按工艺要求进行配料和施工。
5.3 木线收口高低不平、劈裂、割角不方，接头不严，不通顺，主要是选料及施工时，没有严格按工艺要求检查木线规格、颜色、材质是否符合设计及规定要求，应按工艺要求认真进行选料和收口工艺施工。
来源:考试大-建筑工程类考试
责编:ljwzmznd 纠错
[1] [2] [3] [4]
