机 电 工

程 常 用 材 料

常 用 金 属 材 料 的 应 用

黑色 金属 材料 的类 型及 应用

黑色金 属材料 的类型

黑色金属又称钢铁材料，材料， 广义的黑色金属还包括铬、锰及 其合金

工业用钢按化学成分可分为碳素钢 （非合金钢）和合金钢两大类

黑色金 属材料 的应用

铸 铁 类

根据碳在铸铁中存在形式的 不同：白口铸铁、灰口铸铁 和麻口铸铁

根据铸铁中石墨形态不同：普 通灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸 铁、蠕墨铸铁

根据铸铁中金属元素的不同： 普通铸铁和合金铸铁

有色 金属 材料 的类 型及 应用

锌的特 性及应 用

金属锌具有良好的压延性、耐磨性、抗腐 蚀性、铸造性，且有很好的常温机械性

广泛应用于汽车、建筑、家用电器、 船舶、轻工、机械、电池等行业

常用 金属 复合 材料 的类 型及 应用

金属基 复合材 料的应 用

制造各种航天、航空、汽车、电子、先 进武器系统等高性能结构件

金属层 状复合 材料的 分类及 应用

应用

石油化工、航天、食品 、 医药、造船、电力、机械 等行业，如压力容器、储 罐、航天、航空零部件

金属与 非金属 复合材 料的特 点及应 用

钢塑复合管

广泛应用于石油、化 工、建筑、通信、电 力和地下输气管道等 领域

铝塑复合管 广泛应用于建筑、 工业等机电工程中

机 电 工

程 常 用 材 料

常 用 金 属 材 料 的 应 用

黑色 金属 材料 的类 型及 应用

黑色金 属材料 的类型

黑色金属又称钢铁材料，材料， 广义的黑色金属还包括铬、锰及 其合金

工业用钢按化学成分可分为碳素钢 （非合金钢）和合金钢两大类

黑色金 属材料 的应用

铸 铁 类

根据碳在铸铁中存在形式的 不同：白口铸铁、灰口铸铁 和麻口铸铁

根据铸铁中石墨形态不同：普 通灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸 铁、蠕墨铸铁

根据铸铁中金属元素的不同： 普通铸铁和合金铸铁

有色 金属 材料 的类 型及 应用

锌的特 性及应 用

金属锌具有良好的压延性、耐磨性、抗腐 蚀性、铸造性，且有很好的常温机械性

广泛应用于汽车、建筑、家用电器、 船舶、轻工、机械、电池等行业

常用 金属 复合 材料 的类 型及 应用

金属基 复合材 料的应 用

制造各种航天、航空、汽车、电子、先 进武器系统等高性能结构件

金属层 状复合 材料的 分类及 应用

应用

石油化工、航天、食品 、 医药、造船、电力、机械 等行业，如压力容器、储 罐、航天、航空零部件

金属与 非金属 复合材 料的特 点及应 用

钢塑复合管

广泛应用于石油、化 工、建筑、通信、电 力和地下输气管道等 领域

铝塑复合管 广泛应用于建筑、 工业等机电工程中

机 电 工

程 常 用 工

程 设 备

通 用 设 备 的 分 类 和 性 能

泵

泵的分类

设备安装工程类别分类

按泵的工作原理和结构形式分类

其他分类

泵的性能 泵的性能参数:主要有流量和 扬程，还有轴功率、转速、效 率和必需汽蚀余量

风机

风机的分类

风机的性能

风机的性能参数:主要有流 量、压力、功率、效率和 转速，另外，噪声和振动 的大小也是风机的指标

压缩机

压缩机的分类

压缩机的性能

压缩机的性能参数主 要包括容积、流量、 吸气压力、排气压 力、工作效率、输入 功率、输出功率、性 能系数等

输送设备

输送设备通常按有无牵引件(链、绳、带)分类

输送设 备的主 要参数

输送能力和线路布置(水平 运距、提升高度等)。

输送速度和驱动功率

主要工作部件的特征尺寸

机 电 工

程 常 用 工

程 设 备

通 用 设 备 的 分 类 和 性 能

泵

泵的分类

设备安装工程类别分类

按泵的工作原理和结构形式分类

其他分类

泵的性能 泵的性能参数:主要有流量和 扬程，还有轴功率、转速、效 率和必需汽蚀余量

风机

风机的分类

风机的性能

风机的性能参数:主要有流 量、压力、功率、效率和 转速，另外，噪声和振动 的大小也是风机的指标

压缩机

压缩机的分类

压缩机的性能

压缩机的性能参数主 要包括容积、流量、 吸气压力、排气压 力、工作效率、输入 功率、输出功率、性 能系数等

输送设备

输送设备通常按有无牵引件(链、绳、带)分类

输送设 备的主 要参数

输送能力和线路布置(水平 运距、提升高度等)。

输送速度和驱动功率

主要工作部件的特征尺寸

起 重 技 术

吊 具 种 类 与 选 用 要 求

钢丝绳

钢丝绳 的直径

6X 19钢丝绳中的钢丝直径较 大，强度较高，但柔性差，常 用作缆风绳

6X37钢丝绳的性能介于上述二者之间

6X61钢丝绳中的钢丝最细，柔性 好，但强度较低，常用来做吊索

安全系数

作拖拉绳时，应大于或等于3 .5

作卷扬机走绳时，应大于或等于5

作捆绑绳扣使用时，应大于或等于6

作系挂绳扣时，应大于或等于5

作载人吊篮时，应大于或等于14

滑轮组

滑轮 组的 选用 步骤

根据受力分析与计算确定的滑轮组 载荷选择滑轮组的额定载荷和门数

计算滑轮组跑绳拉力并选择跑绳直径

注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配

根据跑绳的最大拉力和导向角度计 算导向轮的载荷并选择导向轮。

滑轮组动、定(静)滑轮之间的最小距离不得 小于1.5m 。跑绳进入滑轮的偏角不宜大于50

卷扬机 基本 参数

额定牵引拉力

工作速度

容绳量 即卷扬机的卷筒允许容纳的 钢丝绳工作长度的最大值

平衡梁 作用

保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备

缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度

减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备

多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载

起 重 技 术

吊 具 种 类 与 选 用 要 求

钢丝绳

钢丝绳 的直径

6X 19钢丝绳中的钢丝直径较 大，强度较高，但柔性差，常 用作缆风绳

6X37钢丝绳的性能介于上述二者之间

6X61钢丝绳中的钢丝最细，柔性 好，但强度较低，常用来做吊索

安全系数

作拖拉绳时，应大于或等于3 .5

作卷扬机走绳时，应大于或等于5

作捆绑绳扣使用时，应大于或等于6

作系挂绳扣时，应大于或等于5

作载人吊篮时，应大于或等于14

滑轮组

滑轮 组的 选用 步骤

根据受力分析与计算确定的滑轮组 载荷选择滑轮组的额定载荷和门数

计算滑轮组跑绳拉力并选择跑绳直径

注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配

根据跑绳的最大拉力和导向角度计 算导向轮的载荷并选择导向轮。

滑轮组动、定(静)滑轮之间的最小距离不得 小于1.5m 。跑绳进入滑轮的偏角不宜大于50

卷扬机 基本 参数

额定牵引拉力

工作速度

容绳量 即卷扬机的卷筒允许容纳的 钢丝绳工作长度的最大值

平衡梁 作用

保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备

缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度

减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备

多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载

起 重 技 术

吊 装 稳 定 性 要 求

起重 吊装 作业 失稳 的原 因及 预防 措施

起重 机械 失稳

原因 超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆 仰角超限等

措施 严禁超载;打好支腿并用道木和钢板垫实和 加固，确保支腿稳定;严格机械检查;起重臂 杆仰角最大不超过780 ，最小不低于450 。

吊装 系统 的失 稳

原因

多机吊装的不同步;不同起重能力 的多机吊装荷载分配不均;多动 作、多岗位指挥协调失误，榄杆 系统缆风绳、地锚失稳

措施

多机吊装时尽量采用同机型、吊 装能力相同或相近的吊车，并通 过主副指挥来实现多机吊装的同 步; 集群千斤顶或卷扬机通过计 算机控制来实现多吊点的同步;制 定周密指挥和操作程序并进行演 练，达到指挥协调一致;缆风绳和 地锚严格按吊装方案和工艺计算 设置，设置完成后进行检查并做 好记录。

吊装 设备 或构 件的 失稳

原因 由于设计与吊装时受力不一 致、设备或构件的刚度偏小。

措施

对于细长、大面积设备或构件采 用多吊点吊装;薄壁设备进行加固 加强;对型钢结构、网架结构的薄 弱部位或杆件进行加固或加大截 面，提高刚度。

榄杆 的稳 定性

缆 风 绳

缆风绳与地面的夹角宜为300 ，最大不得超过450

直立单榄杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于600

地 锚

全埋式地锚

活动式地锚

利用已有建筑物作为地锚

起 重 技 术

吊 装 稳 定 性 要 求

起重 吊装 作业 失稳 的原 因及 预防 措施

起重 机械 失稳

原因 超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆 仰角超限等

措施 严禁超载;打好支腿并用道木和钢板垫实和 加固，确保支腿稳定;严格机械检查;起重臂 杆仰角最大不超过780 ，最小不低于450 。

吊装 系统 的失 稳

原因

多机吊装的不同步;不同起重能力 的多机吊装荷载分配不均;多动 作、多岗位指挥协调失误，榄杆 系统缆风绳、地锚失稳

措施

多机吊装时尽量采用同机型、吊 装能力相同或相近的吊车，并通 过主副指挥来实现多机吊装的同 步; 集群千斤顶或卷扬机通过计 算机控制来实现多吊点的同步;制 定周密指挥和操作程序并进行演 练，达到指挥协调一致;缆风绳和 地锚严格按吊装方案和工艺计算 设置，设置完成后进行检查并做 好记录。

吊装 设备 或构 件的 失稳

原因 由于设计与吊装时受力不一 致、设备或构件的刚度偏小。

措施

对于细长、大面积设备或构件采 用多吊点吊装;薄壁设备进行加固 加强;对型钢结构、网架结构的薄 弱部位或杆件进行加固或加大截 面，提高刚度。

榄杆 的稳 定性

缆 风 绳

缆风绳与地面的夹角宜为300 ，最大不得超过450

直立单榄杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于600

地 锚

全埋式地锚

活动式地锚

利用已有建筑物作为地锚

焊 接 技 术

焊 接 方 法 与 焊 接 工 艺 评 定

焊 接 作 业 指 导 书

编制要求

1.需企业自行编制

2.应以焊接工艺评定报告为依据，综合考 虑设计文件和相关标准要求、产品使用和 施工条件等情况。

3.当某个焊接工艺评定因素的变化超出标准规定 的评定范围时，需要重新编制焊接作业指导书

技术交底 焊接作业前，应由焊接技术人员向焊工发放相应的 焊接作业指导书并进行技术交底。

焊 接 工 艺 技 术

人员要求

1.焊工应在焊工资质证件有效期内从事合格项 目覆盖范围内的焊接作业。

2.从事钢结构焊接的焊工，应按所从事钢结构 的钢材种类、焊接节点形式、焊接方法、焊接 位置等要求进行技术培训。

场所 要求

1.自然环境 风速；焊接电弧1m范围的相对 湿度；雨、雪天气不符合国家 标准且无可靠措施，禁止焊接

2.作业 场地

不锈钢、有色金属焊接应设置 专用场地，并保持清洁、干 燥、无污染，不得与黑色金属 等其他产品混杂；配置专用组 焊工装。

特殊 材料 焊接 工艺 措施

1.防 止产 生延 迟裂 纹的 措施

①采取焊条烘干，正确选择焊接工艺参 数；采取焊前预热、焊后热处理措施， 减少应力、改善接头组织性能；尽量严 格执行焊后后热（消氢处理）的工艺， 必要时打磨焊缝余高，减少应力集中。

②对容易产生焊接延迟裂纹的钢 材，焊后应及时进行热处理。当不 能及时进行热处理时，应在焊后立 即均匀加热至200～350°C，并保 温缓冷。

防止产生再热 裂纹的方法

①预热；②应用低强度 焊缝，使焊缝强度低于 母材以增高其塑性变形 能力。③减少焊接应力

焊 接 技 术

焊 接 方 法 与 焊 接 工 艺 评 定

焊 接 作 业 指 导 书

编制要求

1.需企业自行编制

2.应以焊接工艺评定报告为依据，综合考 虑设计文件和相关标准要求、产品使用和 施工条件等情况。

3.当某个焊接工艺评定因素的变化超出标准规定 的评定范围时，需要重新编制焊接作业指导书

技术交底 焊接作业前，应由焊接技术人员向焊工发放相应的 焊接作业指导书并进行技术交底。

焊 接 工 艺 技 术

人员要求

1.焊工应在焊工资质证件有效期内从事合格项 目覆盖范围内的焊接作业。

2.从事钢结构焊接的焊工，应按所从事钢结构 的钢材种类、焊接节点形式、焊接方法、焊接 位置等要求进行技术培训。

场所 要求

1.自然环境 风速；焊接电弧1m范围的相对 湿度；雨、雪天气不符合国家 标准且无可靠措施，禁止焊接

2.作业 场地

不锈钢、有色金属焊接应设置 专用场地，并保持清洁、干 燥、无污染，不得与黑色金属 等其他产品混杂；配置专用组 焊工装。

特殊 材料 焊接 工艺 措施

1.防 止产 生延 迟裂 纹的 措施

①采取焊条烘干，正确选择焊接工艺参 数；采取焊前预热、焊后热处理措施， 减少应力、改善接头组织性能；尽量严 格执行焊后后热（消氢处理）的工艺， 必要时打磨焊缝余高，减少应力集中。

②对容易产生焊接延迟裂纹的钢 材，焊后应及时进行热处理。当不 能及时进行热处理时，应在焊后立 即均匀加热至200～350°C，并保 温缓冷。

防止产生再热 裂纹的方法

①预热；②应用低强度 焊缝，使焊缝强度低于 母材以增高其塑性变形 能力。③减少焊接应力

机 械 设 备 安 装 技 术

机 械 设 备 安 装 的 方 法

分 类

整体安装 整体安装的关键在于保证设备 的定位位置精度和各设备间相 互位置精度

解体安装 不仅要保证设备的定位位置精 度和各设备间相互位置精度， 还必须再现制造、装配的精度

零 部 件 的 安 装

螺纹连接 件装配

定力矩法、测量伸长法、液压 拉伸法、加热伸长法

过盈配合 件装配

压入装配、低温冷装 配和加热装配法，而 在安装现场，主要采 用加热装配法

齿轮装配

基准面端面与轴肩或定位 套端面应靠紧贴合，且用 0.05mm塞尺检查不应塞入

压铅法检查齿轮啮合间隙 时，铅丝直径不宜超过间 隙的3倍，铅丝的长度不应 小于5个齿距，沿齿宽方向 应均匀放置至少2根铅丝。

着色法检查接触斑点：圆 柱齿轮和蜗轮的接触斑 点，应趋于齿侧面中部； 圆锥齿轮的接触斑点，应 趋于齿侧面的中部并接近 小端

联轴器 装配

两轴心径向位移、两轴线倾斜和 端面间隙的测量方法：可采用塞 尺直接测量、塞尺和专用工具测 量或百分表和专用工具测量。应 每转90°测量一次，并记录5个 位置的径向位移测量值和位于同 一直径两端测点的轴向测量值。

轴承 装配

滑 动 轴 承

瓦背与轴承座孔的接触要求、 上下轴瓦中分面的接合情况、 轴瓦内孔与轴颈的接触点数， 应符合随机技术文件规定，薄 壁轴瓦的接触面不宜研刮。

轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞 尺检查，单侧间隙应为顶间 隙的1/2～1/3，轴颈与轴瓦的 顶间隙可用压铅法检查，铅 丝直径不宜大于顶间隙的3倍

滚 动 轴 承

采用压装法：不得通过轴承的 滚动体和保持架传递压入力

采用温差法：加热温度不应高 于120℃，冷却温度不应低 于-80℃

机 械 设 备 固 定

固定地脚螺栓 用来固定没有强烈振动和冲击的设备。

活动地脚螺栓 是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工 作时有强烈振动和冲击的重型机械设 备。如T形头螺栓。

胀锚地脚螺栓

胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离 不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；安 装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于 10MPa；钻孔处不得有裂缝，钻孔时 应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等 相碰；钻孔直径和深度应与胀锚地脚 螺栓相匹配

粘接地脚螺栓 方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相 同。在粘接时应把孔内杂物吹净，并 不得受潮。

机 械 设 备 安 装 技 术

机 械 设 备 安 装 的 方 法

分 类

整体安装 整体安装的关键在于保证设备 的定位位置精度和各设备间相 互位置精度

解体安装 不仅要保证设备的定位位置精 度和各设备间相互位置精度， 还必须再现制造、装配的精度

零 部 件 的 安 装

螺纹连接 件装配

定力矩法、测量伸长法、液压 拉伸法、加热伸长法

过盈配合 件装配

压入装配、低温冷装 配和加热装配法，而 在安装现场，主要采 用加热装配法

齿轮装配

基准面端面与轴肩或定位 套端面应靠紧贴合，且用 0.05mm塞尺检查不应塞入

压铅法检查齿轮啮合间隙 时，铅丝直径不宜超过间 隙的3倍，铅丝的长度不应 小于5个齿距，沿齿宽方向 应均匀放置至少2根铅丝。

着色法检查接触斑点：圆 柱齿轮和蜗轮的接触斑 点，应趋于齿侧面中部； 圆锥齿轮的接触斑点，应 趋于齿侧面的中部并接近 小端

联轴器 装配

两轴心径向位移、两轴线倾斜和 端面间隙的测量方法：可采用塞 尺直接测量、塞尺和专用工具测 量或百分表和专用工具测量。应 每转90°测量一次，并记录5个 位置的径向位移测量值和位于同 一直径两端测点的轴向测量值。

轴承 装配

滑 动 轴 承

瓦背与轴承座孔的接触要求、 上下轴瓦中分面的接合情况、 轴瓦内孔与轴颈的接触点数， 应符合随机技术文件规定，薄 壁轴瓦的接触面不宜研刮。

轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞 尺检查，单侧间隙应为顶间 隙的1/2～1/3，轴颈与轴瓦的 顶间隙可用压铅法检查，铅 丝直径不宜大于顶间隙的3倍

滚 动 轴 承

采用压装法：不得通过轴承的 滚动体和保持架传递压入力

采用温差法：加热温度不应高 于120℃，冷却温度不应低 于-80℃

机 械 设 备 固 定

固定地脚螺栓 用来固定没有强烈振动和冲击的设备。

活动地脚螺栓 是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工 作时有强烈振动和冲击的重型机械设 备。如T形头螺栓。

胀锚地脚螺栓

胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离 不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；安 装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于 10MPa；钻孔处不得有裂缝，钻孔时 应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等 相碰；钻孔直径和深度应与胀锚地脚 螺栓相匹配

粘接地脚螺栓 方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相 同。在粘接时应把孔内杂物吹净，并 不得受潮。

电 气 工 程 安 装 技 术

输 配 电 线 路 施 工 技 术

施工程序 　线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线 →导线连接→线路试验→竣工验收检查

导线连接要求

1.每根导线在每一个档距内只准有一个接 头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建 筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷 线均不得有接头。

2.不同材料、不同截面或不同捻回方向 的导线连接，只能在杆上跳线内连接。

3.接头处的机械强度不低于导线自身强度的 95%。电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。

4.耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可 以采用T形线架和并沟线夹连接。

5.架空线的压接方法，可分为钳压连 接、液压连接和爆压连接。

线路试验

1.测量绝缘子和 线路的绝缘电阻

（1）悬式绝缘子和支 柱绝缘子的绝缘电阻 测量

（2）悬式绝缘子和 支柱绝缘子的交流耐 压试验

2.测量35kV以上线路的工频参数可根据继电 保护、过电压等专业的要求进行。

3.检查线路各相两侧的相位应一致。

4.冲击合闸试验。 在额定电压下对空载 线路的冲击合闸试 验，应进行3次。

5.测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。

6.导线接头测试

（1）电压降法：正常的 导线接头两端的电压降， 一般不超过同样长度导线 的电压降的1.2倍。

（2）温度法：红外线测 温仪，可距被测点一定距 离外进行测温，通过导线 接头温度的测量，来检验 接头的连接质量

电缆敷设

（1）人工施放时必须每隔1.5～2m放置 滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在 滑轮上 ，再用绳子扣住向前拖拽，不得 把电缆放在地上拖拉。

（2）用机械敷设电缆时，应缓慢前 进，一般速度不超过15m/min, 牵引头 必须加装钢丝套。长度在300m以内的 大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵 引。敷设时不得损坏保护层。

（3）用机械敷设电缆时的最大牵 引强度应符合相关规定。充油电缆 总拉力不应超过27kN。

（4）穿入管中的电缆应符合设计要求，交 流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

电 气 工 程 安 装 技 术

输 配 电 线 路 施 工 技 术

施工程序 　线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线 →导线连接→线路试验→竣工验收检查

导线连接要求

1.每根导线在每一个档距内只准有一个接 头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建 筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷 线均不得有接头。

2.不同材料、不同截面或不同捻回方向 的导线连接，只能在杆上跳线内连接。

3.接头处的机械强度不低于导线自身强度的 95%。电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。

4.耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可 以采用T形线架和并沟线夹连接。

5.架空线的压接方法，可分为钳压连 接、液压连接和爆压连接。

线路试验

1.测量绝缘子和 线路的绝缘电阻

（1）悬式绝缘子和支 柱绝缘子的绝缘电阻 测量

（2）悬式绝缘子和 支柱绝缘子的交流耐 压试验

2.测量35kV以上线路的工频参数可根据继电 保护、过电压等专业的要求进行。

3.检查线路各相两侧的相位应一致。

4.冲击合闸试验。 在额定电压下对空载 线路的冲击合闸试 验，应进行3次。

5.测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。

6.导线接头测试

（1）电压降法：正常的 导线接头两端的电压降， 一般不超过同样长度导线 的电压降的1.2倍。

（2）温度法：红外线测 温仪，可距被测点一定距 离外进行测温，通过导线 接头温度的测量，来检验 接头的连接质量

电缆敷设

（1）人工施放时必须每隔1.5～2m放置 滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在 滑轮上 ，再用绳子扣住向前拖拽，不得 把电缆放在地上拖拉。

（2）用机械敷设电缆时，应缓慢前 进，一般速度不超过15m/min, 牵引头 必须加装钢丝套。长度在300m以内的 大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵 引。敷设时不得损坏保护层。

（3）用机械敷设电缆时的最大牵 引强度应符合相关规定。充油电缆 总拉力不应超过27kN。

（4）穿入管中的电缆应符合设计要求，交 流单芯电缆不得单独穿入钢管内。