钢梁安装技术要求

（1）构件预制场的布置应满足预制、移运、存放及架设安装的施工作业要求；场地应平整、坚实。预制场地应根据地基及气候条件，设置必要的排水设施，并应采取有效措施防止场地沉陷。砂石料场的地面宜进行硬化处理。

（2）预制台座的地基应具有足够的承载力。预制台座应采用适宜材料和方式制作，且应保证其坚固、稳定、不沉陷；当用于预制后张预应力混凝土梁、板时，宜对台座两端及适当范围内的地基进行特殊加固处理。

（4）当后张预应力混凝土梁预计的拱度值较大时，可考虑在预制台座上设置反拱。

（5）各种构件混凝土的浇筑除应遵守如下规定：

①腹板底部为扩大断面的T形梁，应先浇筑扩大部分并振实后，再浇筑其上部腹板。

②U形梁可上下一次浇筑或分两次浇筑。

一次浇筑时：应先浇筑底板（同时腹板部位浇筑至底板承托顶面），待底板混凝土稍沉实后再浇筑腹板；

两次浇筑时，先浇筑底板至底板承托顶面，按施工缝处理后，再浇筑腹板混凝土。

③采用平卧重叠法支立模板、浇筑构件混凝土时，下层构件顶面应设临时隔离层；上层构件须待下层构件混凝土强度达到5.0MPa后方可浇筑。

答疑解惑：平卧重叠法是为了节省空间、在一个构件上继续浇筑另外一个构件；隔离层是指塑料薄膜等。

④箱形截面梁先浇筑底板混凝土，接着顺次浇筑腹板、顶板混凝土。在浇筑时应采取措施防止内膜上浮，一般在底板设置拉杆。

（7）禁止使用橡胶充气气囊作为空心梁板或箱型梁的内模。

（8）后张法预应力构件张拉时应使用数控预应力张拉设备，孔道压浆时应使用数控压浆设备。

2）构件的场内移运和存放

（1）存放台座应坚固稳定，且宜高出地面200mm以上。存放场地应有相应的防水排水设施，并应保证梁、板等构件在存放期间不致因支点沉陷而受到损坏。

（2）梁、板构件存放时，其支点应符合设计规定的位置，支点处应采用垫木和其他适宜的材料支承，不得将构件直接支承在坚硬的存放台座上；存放时混凝土养护期未满的，应继续洒水养护。

（3）构件应按其安装的先后顺序编号存放，预应力混凝土梁、板的存放时间不宜超过3个月，特殊情况下不应超过5个月。

（4）当构件多层叠放时，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应设在设计规定的支点处，上下层垫木应在同一条竖直线上；叠放高度宜按构件强度、台座地基承载力、垫木强度以及堆垛的稳定性等经计算确定。大型构件宜为2层，不应超过3层；小型构件宜为6-10层。

1）支架法现浇预应力混凝土连续梁

（1）支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。地基处理后，应做地基承载试验，若沉降量超标，则对地基重新处理，直到满足要求为止。

（2）应有简便可行的落架拆模措施。落架时宜分级循环、对称、有序进行，严控单次卸落量。

（3）各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。

（4）安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。

（5）支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。

2）移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁

（1）模架长度必须满足施工要求。

（3）浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。

（6）移动模架首次拼装后，需做预压加载试验，后续使用无须预压试验。

（7）6级（含）以上大风，禁止移动模架系统。

1、钢梁制造技术要求

（2）钢梁制作基本要求：

②钢梁制造焊接环境相对湿度不宜高于80%；

③焊接环境温度：低合金高强度结构钢不得低于5℃，普通碳素结构钢不得低于0℃；

④主要杆件应在组装后24h内焊接；

⑤钢梁出厂前必须进行试拼装，并应按设计和有关规范的要求验收；

（3）钢梁制造企业应向安装企业提供下列文件：

（口诀：证书图螺焊拼板杆）（2015年一建案例题问答、20年一建选择）

①产品合格证。

②钢材和其他材料质量证明书和检验报告。

③施工图，拼装简图。

④工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。

⑤焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录。

⑥产品试板的试验报件。

⑦工厂试拼装记录。

⑧杆件发运和包装清单。

1）钢—混凝土结合梁一般由钢梁和钢筋混凝土桥面板两部分组成

2）钢—混凝土组合梁结构适用范围

适用于城市大跨径或较大跨径的桥梁工程，目的是减轻桥梁结构自重，尽量减少施工对现况交通与周边环境的影响。

（3）混凝土浇筑前，应对钢主梁的安装位置、高程、纵横向连接及施工支架进行检查验收，各项均应达到设计要求或施工方案要求。钢梁顶面传剪器焊接经检验合格后，方可浇筑混凝土。

（4）现浇混凝土结构宜采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土。

（5）混凝土桥面结构应全断面连续浇筑，浇筑顺序：顺桥向应自跨中开始向支点处交汇，或由一端开始浇筑；横桥向应先由中间开始向两侧扩展。