挖掘内部潜力降低工程成本

　　（一）施工工艺：
　　１、采取硬地坪施工，划分施工区域，排好施工顺序，做到移机就位控制在１小时以内，没有硬地坪施工移机需４小时左右，实行硬地坪施工后，施工中各工序衔接得到保证，缩短每根桩施工周期。
　　２、砌筑沟池，保证泥浆循环畅通，不同地层选用不同钻进参数，调制适合各地层的优质泥浆，对超过４０Ｍ的桩均采用双泵施工，提高成孔速度，成孔速度较三四年以前提高５０％左右。
　　３、利用电脑采用极坐标法，把每一个桩位坐标绘制成图，提高放样速度及准确率，近几年没有出现桩位偏差而采取补救或加固。
　　４、制作简易探孔器及各种各样堵管振动器，钻头、钻杆、导管打捞器，提高成孔、成桩率，避免事故，降低或杜绝事故孔。
　　５、针对砂砾石、卵石、强风化、中风化、微风化基岩、制作选用不同钻头形式，合理选用钻头材料、造浆材料、泥浆浓度，提高成孔速度，如温州世贸中心φ１０００试成孔，深度１１８m，钻孔从６８m到１１８m强风化、中风化、微风化交替出现，累计入岩深度４０m，如果用原有的设备及工艺，这样超深入岩桩是不可能成功的，但我们选用新型设备高频冲击钻，并对其工艺进行创新，最终试成孔获得成功，通过努力变为现实。
　　６、现拌砼用大容量０.７５升代替小容量０.３５升的搅拌机，或几台小容量的并列组合共同工作，提高现拌出料速度，用０.８m３机械运输车代替０.１m３、０.２m３的人力手推车，提高运输能力，如１m直径９０m深的桩，过去采取现拌，需１０小时浇灌一根桩，现采取现拌只需５小时左右。
　　７、不管是摩擦桩还是端承桩一律采用反循环清孔控制沉渣，反循环后，优化了泥浆比重，孔内较干净，提高了砼灌注速度，控制了桩顶高度，保证了桩顶质量，更好地发挥桩端受力效应。
　　８、桩泥外运：用无缝钢管或消防水带沿路边、河边或市政管道铺设专用泥浆输送管道，利用专用管道把施工场地产生的泥浆送到船上，超过１ＫＭ路程设立泵站或多级泵站，然后用船送到指定区域进行消纳，做到泥浆无滴、漏、洒，保持施工场地清洁、文明施工。
通过上述一系列的施工工艺改进，采取相应有效的管理措施，达到提高工效、降低成本目的。
　　（二）材料控制管理：
　　大到一吨钢材、一吨水泥，小到一吨水、一度电，甚至一根电焊条都做到合理节约，所有材料进出库严格登记入册，建好各种台账，及时掌握材料进库及使用报考。
　　１、温州现浇砼石子砂采用包浇，水泥用量需自己控制，搅拌时，每车砂、石、水泥均采用自制灯光控制计量台进行数量控制，严格按照砼配合比，通过合理工艺达到增收节支，严禁偷工减料，做到控制合理的充盈系数，达到节约水泥目的。
　　２、钢材使用严格按图施工，优化尺寸制作，个别难以优化的我们向设计院提出合理化建议，使他们修改尺寸配筋图，做到钢筋头浪费控制在６０ｃｍ以内；钻孔成孔时先用探孔器探孔，探孔器不到位的孔坚持不下钢筋笼，以免重复上下损坏钢筋笼，浪费钢材，钢材量使用不超出施工图纸的工程量。
　　３、水，利用温州河网优势有利条件，除生活及现拌砼用自来水外，工地只装食堂、洗涤、拌砼自来水龙头，不再装多余自来水笼头，其他一切使用河水，把河水、地下管水用特制管网引用到场内，水源距离较远的，采用几级泵站、想方设法把水引进来，并在场内建造蓄水池，把桩基施工用水每立方需５吨左右降到１吨左右。
　　４、电，按安全用电规范要求，建立配电房，把所有主电缆预埋入沟，使各施工作业机械用电做到安全有序，杜绝人为的不正常停电，影响机械施工和生产进度。生产照明灯采用时间控制开关，做到天黑即亮，天亮即关，改变以往大白天灯亮局面，节约每一度电。
　　５、电焊条，项目部测算实际定额用量，每吨钢材使用多少公斤电焊条，实行定额包干，超定额则扣电焊工包干经费，超支自负，电焊工采用每吨钢筋制作单价。
公司与项目部签订项目承包责任制合同，由项目部来履约公司与甲方签订合同的所有条款，公司确保利润、税收，成本交项目部控制，项目部超支自负，节约自留。促使项目部管理人员牢记成本控制这本账，人人参与用好一分钱，采取一系列施工新工艺、管理新举措，使成本量化控制值不突破，最终达到低价中标的工程也创造出一定的经济效益。