散布图法

含义

分层法是质量管理中常用的数理统计方法，是指把收集到的原始质量数据按照一定的目的加以分类整理，再据此进行质量分析的方法

目的

• 归集性质相同的数据

【关键】是尽量使同一层的数据波动小一些，各层间的数据波动大一些

废品项目

废品数量

甲车间

乙车间

丙车间

丁车间

尺寸超差

30

15

10

55

轧废

10

28

10

48

耳子

5

10

25

40

压痕

8

4

8

20

其他

3

1

2

6

合计

56

58

55

169

含义

• 调查表是为了分层收集数据而设计的一类统计图表，调查表法是利用这类统计图表进行数据收集、整理和粗略分析的一种方法

类型

• 常用的调查表有缺陷调查表、不良项目调查表、不良原因调查表和过程分布调查表

含义

• 散布图又称相关图，是将两个可能相关的变量数据以点的形式标注在坐标图上，通过观察分析来判断两个变量之间的相关关系。

举例

• 热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系

• 某种元素在材料中的含量与材料强度的关系

含义

• 排列图又称主次因素分析图或帕累托图。意大利经济学家帕累托揭示的“关键的少数和次要的多数”规律，被广泛应用于各个领域

含义

• 因果分析图以结果为特性、以原因为因素，用箭头表示因果关系的一种图形。

• 因果分析图法是一种充分发动员工智慧、集思广益的方法，特别适用于质量小组实行质量民主管理的情形

含义

• 又称质量分析图，它是由很多直方形连起来的，表示质量数据离散程度的一种图形。

【口诀】离职-脂肪粒

• 直方图用以整理质量数据，通过对数据及其规律的分析判断工序是否处于受控状态，并根 据质量特性的分析结果进行适当的调整，解决生产中存在的问题

含义

• 控制图又称为管制图，被用来反映生产过程中工序质量随时间的动态变化，并以此为依据来维持生产过程的稳定性。

 计量值控制图

• 计量值控制图一般适用于以长度、强度、纯度等计量值为控制对象的情况，有单值控制图、平均值和极差控制图以及中位数和极差控制图等

计数值控制图

【计件值控制图】以计数值数据的质量特性值为控制对象的，属于这种情况的有不合格品率控制图和不合格品数控制图

【计点值控制图】缺陷数控制图和单位缺陷数控制图

含义

• 调查表是为了分层收集数据而设计的一类统计图表，调查表法是利用这类统计图表进行数据收集、整理和粗略分析的一种方法

类型

• 常用的调查表有缺陷调查表、不良项目调查表、不良原因调查表和过程分布调查表

 计量值控制图

• 计量值控制图一般适用于以长度、强度、纯度等计量值为控制对象的情况，有单值控制图、平均值和极差控制图以及中位数和极差控制图等

计数值控制图

【计件值控制图】以计数值数据的质量特性值为控制对象的，属于这种情况的有不合格品率控制图和不合格品数控制图

【计点值控制图】缺陷数控制图和单位缺陷数控制图

概念

【工序能力】是受控状态下工序对加工质量的保证能力，具有再现性或一致性的固有特性。

概念

• 当影响工序质量的各种系统性因素已经消除，由人（Man）、机器（Machine）、原材料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）和环境（Environment），

（简称5M1E）等原因引起的偶然性质量波动已经得到有效的管理和控制时，工序质量处于受控状态。

工序能力可用工序产品质量特性值的变动来衡量，用符号B 表示。如工序产品质量特性值X的标准差为σ，则工序能力可表示为：

【公式】

B =6σ

一般情况下，产品质量的实际波动越小，意味着该工序加工质量一致性越高。因而B 越小，工序能力越强。工序能力的大小应和质量要求相适应，B值过小在经济性上往往是不合适的。

（1）选择经济合理的工序方案

以预测与质量标准的符合程度为标准确定工序工艺装备、工艺方法和检测方法

（2）协调工序之间的相互关系

工艺设计时，要规定各道工序的加工余量、定位基准等，了解每道工序的能力更有利于工序设计

（3）验证工序质量保证能力

分析工序质量缺陷因素，估计工序不合格率，控制工序实际加工质量

概念

工序能力指数是表示工序能力满足产品质量标准的程度

概念

质量标准是指工序加工过程中产品必须达到的质量要求，通常用标准、公差(容差)、允许范围等来衡量，一般用符号T表示，其规格中心用M表示。

• 质量标准T与工序能力B的比值称为工序能力指数。

概念

【工序能力】是受控状态下工序对加工质量的保证能力，具有再现性或一致性的固有特性。

概念

• 当影响工序质量的各种系统性因素已经消除，由人（Man）、机器（Machine）、原材料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）和环境（Environment），

（简称5M1E）等原因引起的偶然性质量波动已经得到有效的管理和控制时，工序质量处于受控状态。

工序能力可用工序产品质量特性值的变动来衡量，用符号B 表示。如工序产品质量特性值X的标准差为σ，则工序能力可表示为：

【公式】

B =6σ

一般情况下，产品质量的实际波动越小，意味着该工序加工质量一致性越高。因而B 越小，工序能力越强。工序能力的大小应和质量要求相适应，B值过小在经济性上往往是不合适的。

（1）选择经济合理的工序方案

以预测与质量标准的符合程度为标准确定工序工艺装备、工艺方法和检测方法

（2）协调工序之间的相互关系

工艺设计时，要规定各道工序的加工余量、定位基准等，了解每道工序的能力更有利于工序设计

（3）验证工序质量保证能力

分析工序质量缺陷因素，估计工序不合格率，控制工序实际加工质量