磺化工艺作为典型的高危化工工艺，其本质安全水平的提升高度依赖自动化控制技术。根据AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》的最新要求，磺化工艺的自动化控制需重点落实以下技术措施：
1. 安全仪表系统(SIS)配置要求 • 涉及有毒气体或可燃气体的一、二级重大危险源必须配备独立SIS系统 • 需通过SIL评估确定安全完整性等级，通常要求达到SIL2级以上 • 气体检测系统(GDS)必须独立设置，与DCS等系统物理隔离
2. 紧急停车系统设计要点 • 构成重大危险源的磺化装置必须装备紧急停车系统(ESD) • 停车逻辑应包括温度、压力、液位等多参数联锁 • 系统响应时间不得超过工艺安全时间要求
3. 全流程自动化控制实施 • 需实现投料、反应、后处理全过程自动化控制 • 高危磺化工艺禁止人工投料操作 • 自动化系统应具备工艺参数智能调节功能
4. 关键设备联锁保护 • 反应釜温度与冷却系统强制联锁 • 搅拌系统与进料系统联锁 • 泄压系统与工艺参数联锁
5. 控制系统冗余设计 • 重要控制回路应采用双重化或三重化冗余 • DCS系统需配置不间断电源 • 关键仪表应设置备用手动操作模式
6. 自动化系统验收标准 • 新改扩建项目必须进行FAT(工厂验收测试) • 定期开展SIS功能测试验证 • 自动化系统变更需进行风险评估
特别提示：2025年新规要求，使用硝化物的磺化工艺装置必须实现全自动化控制，不得设置人工操作旁路。企业应定期复核自动化控制系统的可靠性，确保其持续满足工艺安全要求。通过完善的自动化控制体系，可有效降低磺化工艺90%以上的人因事故风险。
科目：化工安全
考点：磺化工艺
