在氯碱行业的电解工艺中，氯气泄漏是重大安全隐患。根据《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离》（GB/T 37243-2019），电解装置应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，并与明火点保持足够间距。
关键防控措施包括：
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工艺设计阶段：
- 采用双套管密封的电解槽结构
- 设置氯气压力联锁系统（报警值≤0.05MPa）
- 配备三级应急吸收装置（碱液吸收塔效率须≥99.9%）
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设备选型要求：
- 氯气管道使用镍基合金材质（ASTM B366标准）
- 电解厂房强制通风换气次数≥12次/h
- 安装红外线氯气探测器（检测范围0-10ppm）
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操作管理要点：
- 严格执行变更管理制度（参考文档[3]要求）
- 电解槽电压波动超过±5%时必须立即停车检查
- 每周测试紧急切断阀响应时间（标准≤3秒）
案例显示，2023年某企业因未及时更新阴极箱防腐层（文档[5]反应安全风险评估要求），导致氯气微泄漏引发群体中毒。建议企业每季度开展HAZOP分析，重点核查：
- 电解液浓度（NaOH宜控制在32±1%）
- 阳极涂层损耗情况（涂层厚度＜0.2mm须更换）
- 氢气排放系统气密性（检测压力0.15MPa保压30分钟压降≤5%）
通过建立包含DCS监控、人工巡检和无人机检测的多维防控体系（文档[1]第5章要求），可降低90%以上泄漏风险。最后需注意，氯气缓冲罐安全阀校验必须符合TSG ZF001-2021最新规范。
科目：化工安全
考点：电解工艺(氯碱)
