磺化工艺因其物料的高腐蚀性和反应放热特性，在厂房布局上需执行严于普通化工装置的专项要求。根据AQ3062-2025标准及24版教材规定，关键控制要点包括：
1. 厂区定位原则
- 风向控制：必须布置在人员集中场所、明火设备全年最小频率风向的上风侧（山区需额外考虑地形窝风效应）
- 隔离间距：与变配电所、消防泵房等关键设施保持≥25米距离，与厂区围墙间距≥15米
- 阶梯布置：采用台地式布局时，磺化装置应独立占据一个台地，并设置防泄漏导流沟（坡度≥2%）
2. 厂房内部设计
- 防腐蚀构造：地面应采用耐酸瓷砖（厚度≥20mm）+玻璃钢防腐层（≥3mm）的复合结构
- 通风系统：每小时换气次数≥12次，排风口需设置气体浓度监测报警装置（H2SO4报警值1ppm）
- 设备间距：反应釜与磺化剂储罐间距≥3米，输送管道必须架空敷设并标注流向标识
3. 安全设施配置
- 应急洗眼器：操作岗位15米范围内必须设置（服务半径≤10秒步行距离）
- 防爆分区：反应区划为1区爆炸危险场所，电气设备防护等级需达IP65以上
- 泄压面积：厂房泄压比应≥0.05m²/m³，泄压窗采用爆破型玻璃（破碎粒度≤5mm）
典型案例 某企业因将磺化装置与真空干燥设备同厂房布置，导致硫酸雾腐蚀干燥系统引发火灾。事故后改造采用：
- 独立防火分区（耐火极限4h的防火墙分隔）
- 增设负压抽吸式局部排风罩（控制风速≥0.5m/s）
- 地面设置耐酸导流沟（坡度3%引向应急中和池）
检查要点 企业应重点核查：
- 磺化剂储罐液位计是否采用磁翻板式（禁止使用玻璃管式）
- 厂房钢结构防火涂料厚度是否≥2.5mm
- 地沟盖板是否采用格栅式（孔隙率≥40%防止气体积聚）
科目：化工安全
考点：磺化工艺
