罐区温度监测的重要性
温度是影响罐区安全的最关键参数之一。适当的温度监测可以预防以下风险：
- 物料自燃：某些化学品在高温下会自发分解或燃烧
- 设备损坏：极端温度可能导致罐体变形或密封失效
- 反应失控：对温度敏感的化学反应可能因温度异常而失控
红色标重点：据统计，化工企业温度相关事故中，有72%是由于监测系统故障或失效导致的。
常见温度监测设备故障分析
根据GB/T 28181标准，罐区常用的温度监测设备主要有三类：
| 设备类型 | 常见故障 | 故障原因 | 预防措施 |
|---|---|---|---|
| 热电偶 | 信号漂移 | 电极氧化、绝缘老化 | 定期校准、防腐蚀处理 |
| RTD | 测量不准 | 导线电阻变化、机械损伤 | 冗余配置、防震动设计 |
| 红外测温 | 读数偏差 | 镜面污染、环境干扰 | 定期清洁、安装防护罩 |
双重保护系统构建方案
基于AQ/T 3034-2022标准要求，推荐采用以下双重保护策略：
- 主用系统
- 采用高精度RTD(电阻温度检测器)
- 配备自动校准功能
- 实时数据传输至中控室
- 备用系统
- 独立供电的无线温度传感器
- 具备本地声光报警功能
- 定期自动诊断
- 保护机制
- 双系统数据比对
- 差异超过5℃自动触发检查
- 配置应急降温联锁
典型案例分析
某大型储油库曾因热电偶故障未能及时发现罐内温度异常升高，导致密封材料失效，造成严重泄漏事故。事后该企业：
- 升级为双重温度监测系统
- 增加无线传感器网络
- 建立温度变化预警机制
红色标重点：实践表明，双重保护系统可将温度监测失效风险降低90%以上，投资回报率超过300%。
实操建议
- 选型：优先选择符合GB 50984标准的防爆型设备
- 安装：传感器应设置在代表性位置，避开死角
- 维护：建立月检、季检、年检三级维护制度
- 培训：操作人员需熟练掌握系统切换和应急处理方法
通过完善的温度监测体系，企业可以有效防范罐区温度异常引发的各类安全事故，确保生产过程的本质安全。
科目：化工安全
考点：检测设备
