在化工罐区安全管控中， 泵密封泄漏 是导致可燃性气体释放的主要风险源之一。根据SH 3009—2013《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》统计，泵密封失效年发生频率高达1×10⁻¹（见24版教材第五章数据）。本文从三方面阐述防控措施：
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本质安全设计 采用T/CCSAS 044—2023推荐的 双端面机械密封 结构，配合API 682标准冲洗方案。对于输送甲B类液体（GB50074表5.1.3要求的8米间距介质），必须设置 二级密封泄漏检测系统，其报警信号应接入AQ 3035—2010规定的重大危险源监控平台。
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材料选型优化 依据T/CCSAS 004—2019第7.2条，当介质含H₂S浓度＞50ppm时，密封动环材质应选用 碳化硅-钨合金 组合，静环推荐聚四氟乙烯复合材质。对于-20℃以下低温工况，需按GB/T 50779附录B进行 低温脆性试验。
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运维管理强化 建立AQ/T 3034—2022附录A.11要求的检查清单，重点监控：
- 密封冲洗液流量（应＞2L/min）
- 振动值（API 610规定≤4.5mm/s）
- 备用泵切换周期（不超过3个月）
典型案例显示，某炼厂通过将单端面密封改造为 干气密封+迷宫密封 组合结构，使泄漏率从1.2×10⁻³降低至5×10⁻⁶，符合GB 50984对高后果区的特殊防护要求。
科目：化工安全
考点：泵
